煙絲真空加香方法及設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種煙絲真空加香方法及設(shè)備，該方法是在煙絲加香設(shè)備中，用負(fù)壓原理析出煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣和部分水分，然后通過噴加霧化香料液來增加煙絲的含香量，并通過煙絲內(nèi)的負(fù)壓將煙絲表面液化香料液吸入細(xì)胞內(nèi)，使煙絲內(nèi)外得到均勻香料液的浸潤。煙絲加香設(shè)備主要包括雙速輸送皮帶機(jī)、第一負(fù)壓容器、儲(chǔ)存皮帶機(jī)、真空泵、第二負(fù)壓容器、霧化香料液噴嘴、落料槽、振動(dòng)柜和輸送皮帶機(jī)。工作時(shí)先將煙絲通過雙速輸送皮帶機(jī)送入第一負(fù)壓容器并均布于儲(chǔ)存皮帶機(jī)上，封閉第一負(fù)壓容器的進(jìn)、出料口用真空泵將其抽真空，打開出料口再啟動(dòng)儲(chǔ)存皮帶機(jī)，打開霧化香料液噴嘴，使煙絲和香料液充分混合后在第二負(fù)壓容器存留，之后打開其下蓋煙絲落入落料槽、振動(dòng)柜及輸送皮帶機(jī)輸出。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于煙絲真空加香的方法及采用該方法的設(shè)備。
技術(shù)介紹
加香是將調(diào)配好的香精溶液均勻噴灑在準(zhǔn)備卷制的煙絲的工藝過程。在卷煙煙絲中加入適量的煙用香精可以增強(qiáng)或改善煙草配方葉絲的香味，修飾嗅香。煙絲經(jīng)制絲設(shè)備處理后，被送入以滾筒式加香機(jī)為主要設(shè)備的輸送系統(tǒng)中進(jìn)行加香處理。加香后的煙絲，經(jīng)儲(chǔ)絲柜平衡后送入煙支卷制設(shè)備加工。這種處理工藝與設(shè)備已被世界各國廣泛采用。典型的煙絲加香工藝與設(shè)備，是將煙絲、梗絲、薄片、膨脹煙絲等送入滾筒式加香機(jī)，在滾筒式加香機(jī)筒體內(nèi)香料液經(jīng)霧化噴嘴給煙絲加香，筒體旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)起到輸送煙絲和攪拌煙絲的作用，以使煙絲與香料液混合均勻。此工藝的核心設(shè)備為滾筒式加香機(jī)和加香裝置。經(jīng)此工藝處理后，煙絲含水率為12％-14％，香料液根據(jù)不同配方葉絲的要求定量噴到葉絲上。目前，該工藝被世界各國煙草行業(yè)廣泛使用。用戶在應(yīng)用此工藝的過程中，逐漸發(fā)現(xiàn)了此工藝的缺陷，即加香料液后，香料液吸附于煙絲表面，香料液靠滲透作用浸入煙絲的過程緩慢，大量的香氣擴(kuò)散到環(huán)境空氣中，造成香料損失和浪費(fèi)。同時(shí)，為了確保煙絲含香料液的均勻度，須配備大批的平衡儲(chǔ)絲柜，占用建筑面積和空間。同時(shí)，滾筒式加香機(jī)不可避免的帶來煙絲的造碎問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于克服利用滾筒式加香機(jī)對煙絲加香的不足，提供一種煙絲真空加香方法及設(shè)備，以便提高香料液浸入煙絲細(xì)胞內(nèi)的能力，提高煙絲香料液分布的均勻性，降低煙絲香味損失和香料液損耗，提高香料液利用率，同時(shí)降低香氣對環(huán)境的污染。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是一種煙絲真空加香方法，其特征在于所述煙絲真空加香方法是在煙絲加香設(shè)備中，利用負(fù)壓原理析出煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣和部分水分，然后通過噴加霧化香料液來增加煙絲的含香量，并通過煙絲內(nèi)的負(fù)壓將煙絲表面霧化香料液吸入細(xì)胞內(nèi)，使煙絲內(nèi)外得到均勻香料液的浸潤，其具體工藝步驟為，步驟1，先將制絲線來的混合煙絲通過雙速輸送皮帶機(jī)送入第一負(fù)壓容器并均布于其內(nèi)部的儲(chǔ)存皮帶機(jī)上；步驟2，封閉第一負(fù)壓容器的進(jìn)料口、出料口，啟動(dòng)真空泵，將第一負(fù)壓容器內(nèi)的空氣抽出，形成負(fù)壓；步驟3，打開第一負(fù)壓容器的出料口，使第一負(fù)壓容器和第二負(fù)壓容器連通，壓力平衡，啟動(dòng)儲(chǔ)存皮帶機(jī)，并開啟安裝在第二負(fù)壓容器上的霧化香料液噴嘴，使從第一負(fù)壓容器下落的煙絲和霧化香料液混合，混合后的煙絲落入下端已封閉的第二負(fù)壓容器內(nèi)呈存留狀態(tài)，以使煙絲和香料液平衡均勻；步驟4，打開第二負(fù)壓容器的下蓋，煙絲經(jīng)落料槽落入振動(dòng)柜，然后，通過振動(dòng)柜將成品煙絲均布于輸送皮帶機(jī)上送到下步另外的煙支卷制加工工序，自步驟4之后，煙絲由間斷性輸送工藝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)性流動(dòng)工藝。所述第一負(fù)壓容器內(nèi)形成的負(fù)壓范圍為-0.01～-0.09Mpa。所述混合后的煙絲落入第二負(fù)壓容器內(nèi)的存留時(shí)間為5-15分鐘。一種實(shí)施所述煙絲真空加香方法的設(shè)備，包括輸送待加香煙絲的雙速輸送皮帶機(jī)，輸送成品煙絲的輸送皮帶機(jī)，設(shè)在輸送皮帶機(jī)上方的振動(dòng)柜及與其相對的落料槽，其特征在于所述雙速輸送皮帶機(jī)與落料槽之間設(shè)有第一負(fù)壓容器和第二負(fù)壓容器，第一負(fù)壓容器上的進(jìn)料口與雙速輸送皮代機(jī)的落料端相對應(yīng)，第一負(fù)壓容器上的接口通過管件連通有真空泵，第一負(fù)壓容器內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存皮代機(jī)，第一負(fù)壓容器的下部與儲(chǔ)存皮帶機(jī)3落料端相對應(yīng)的出料口通過密封閥與第二負(fù)壓容器的上端連接，第二負(fù)壓容器的下端部伸入落料槽中，其軸線垂直于第一負(fù)壓容器的軸線。所述第一負(fù)壓容器進(jìn)料口的上端設(shè)有鎖環(huán)式快開蓋。所述第二負(fù)壓容器的下端部設(shè)有可開、閉的下蓋。所述第二負(fù)壓容器的上端設(shè)有與其接通的1-15個(gè)霧化香料液噴嘴。采用上述方案后，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果由于本專利技術(shù)采用了煙絲真空加香方法及其設(shè)備，具有第一負(fù)壓容器和第二負(fù)壓容器及真空泵的設(shè)備，利用了負(fù)壓原理，將待處理的煙絲置入密閉負(fù)壓容器內(nèi)，然后用真空泵將密閉負(fù)壓容器空氣抽出，形成一定的真空度，使煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣析出，同時(shí)，密閉負(fù)壓容器內(nèi)真空度增高，煙絲露點(diǎn)降低，因而有部分水分析出。抽真空過程完成后，通過外力即第一負(fù)壓容器內(nèi)的儲(chǔ)存皮帶機(jī)的啟動(dòng)，使煙絲流動(dòng)起來，在其流動(dòng)過程中，由霧化香料液噴嘴噴加霧化香料液，使霧化香料液和煙絲充分混合并吸附在煙絲表面，這樣，煙絲在霧化環(huán)境壓力增高的條件下，即霧化香料液分壓迅速增高，從而將香料液吸入煙絲細(xì)胞內(nèi)，完成煙絲的加香處理。很顯然，用這種煙絲加香方法及設(shè)備，有力的克服了現(xiàn)有技術(shù)對煙絲加香的不足，明顯提高了香料液浸入煙絲細(xì)胞內(nèi)的能力，提高了煙絲香料液分布的均勻性，降低了煙絲香味損失和香料液損耗，提高了香料液利用率，同時(shí)降低了香氣對環(huán)境的污染。下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。附圖說明圖1是本專利技術(shù)煙絲真空加香設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)煙絲真空加香方法是在煙絲加香設(shè)備中，利用負(fù)壓原理析出煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣和部分水分，然后通過噴加霧化香料液來增加煙絲的含香量，并通過煙絲內(nèi)的負(fù)壓將煙絲表面霧化香料液吸入細(xì)胞內(nèi)，使煙絲內(nèi)外得到均勻香料液的浸潤。其具體工藝步驟為，步驟1，先將制絲線來的混合煙絲，即待加香煙絲，通過雙速輸送皮帶機(jī)1經(jīng)第一負(fù)壓容器上已打開的進(jìn)料口A送入第一負(fù)壓容器2，并均布于其內(nèi)部的儲(chǔ)存皮帶機(jī)3上；步驟2，封閉第一負(fù)壓器2的進(jìn)料口A和出料口12，即關(guān)閉進(jìn)料口A上的鎖環(huán)式快開蓋11和出料口12的密封閥10，啟動(dòng)真空泵9，將第一負(fù)壓容器2內(nèi)的空氣抽出，形成負(fù)壓，其負(fù)壓范圍為-0.01～-0.09Mpa，優(yōu)選為0.04Mpa，使煙絲內(nèi)的空氣析出，容器2內(nèi)的真空度增高，煙絲露點(diǎn)降低，將部分水分析出。步驟3，打開第一負(fù)壓容器2的出料口12，即打開出料口12的密封閥10，使第一負(fù)壓容器2和第二負(fù)壓容器5連通，壓力平衡，啟動(dòng)儲(chǔ)存皮帶機(jī)3，并開啟安裝在第二壓容器5上的霧化香料液噴嘴4，在外力作用下，即儲(chǔ)存皮帶機(jī)3的驅(qū)動(dòng)下，使從第一負(fù)壓容器2下落的煙絲流動(dòng)起來并與霧化香料液充分混合，并吸附在煙絲表面，混合后的煙絲落入下端已封閉的第二負(fù)壓容器5內(nèi)呈存留狀態(tài)，其存留時(shí)間為5-15分鐘，優(yōu)選為10分鐘，以使煙絲和霧化香料液平衡均勻，這樣的過程，煙絲在霧化環(huán)境壓力增高的條件下，即霧化香料液分壓迅速增高，從而將香料液吸入煙絲細(xì)胞內(nèi)，完成煙絲的加香處理；步驟4，打開第二負(fù)壓容器5下端已封閉的下蓋13，煙絲經(jīng)落料槽6落入振動(dòng)柜7，然后，通過振動(dòng)柜7將成品煙絲均布于輸送皮帶機(jī)8上送到另外的煙支卷制加工工序，自步驟4之后，煙絲由間斷性輸送工藝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)性流動(dòng)工藝。本專利技術(shù)一種實(shí)施上述煙絲真空加香方法的設(shè)備，參閱圖1，圖中箭頭所指為煙絲流動(dòng)方向，其結(jié)構(gòu)包括輸送待加香煙絲的雙速輸送皮帶機(jī)1，輸送成品煙絲的輸送皮帶機(jī)8，設(shè)在輸送皮帶機(jī)8上方的振動(dòng)柜7及與其相對的落料槽6，主要特征是在雙速輸送皮帶機(jī)1與落料槽6之間設(shè)有第一負(fù)壓容器2和第二負(fù)壓容器5，第一負(fù)壓容器2上的進(jìn)料口A與雙速輸送皮帶機(jī)1的落料端相對應(yīng)，所述第一負(fù)壓容器進(jìn)料口A的上端設(shè)有鎖環(huán)式快開蓋11，進(jìn)料時(shí)可迅速打開，進(jìn)料完畢后迅速關(guān)閉。第一負(fù)壓容器2上的接口B通過管件14連通有真空泵9，用于抽真空，使第一負(fù)壓容器形成負(fù)壓。第一負(fù)壓容器2內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)存皮帶機(jī)3，用于接收從進(jìn)料口A送入的待噴香煙絲，啟動(dòng)后使煙絲流動(dòng)起來。第一負(fù)壓容器2的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煙絲真空加香方法，其特征在于：所述煙絲真空加香方法是在煙絲加香設(shè)備中，利用負(fù)壓原理析出煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣和部分水分，然后通過噴加霧化香料液來增加煙絲的含香量，并通過煙絲內(nèi)的負(fù)壓將煙絲表面霧化香料液吸入細(xì)胞內(nèi)，使煙絲內(nèi)外得到均勻香料液的浸潤，其具體工藝步驟為，步驟１，先將制絲線來的混合煙絲通過雙速輸送皮帶機(jī)（１）送入第一負(fù)壓容器（２）并均布于其內(nèi)部的儲(chǔ)存皮帶機(jī)（３）上；步驟２，封閉第一負(fù)壓容器（２）的進(jìn)料口、出料口，啟動(dòng)真空泵（９），將第一負(fù)壓容器（２）內(nèi)的空氣抽出，形成負(fù)壓；步驟３，打開第一負(fù)壓容器（２）的出料口，使第一負(fù)壓容器（２）和第二負(fù)壓容器（５）連通，壓力平衡，啟動(dòng)儲(chǔ)存皮帶機(jī)（３），并開啟安裝在第二負(fù)壓容器（５）上的霧化香料液噴嘴（４），使從第一負(fù)壓容器（２）下落的煙絲和霧化香料液混合，混合后的煙絲落入下端已封閉的第二負(fù)壓容器（５）內(nèi)呈存留狀態(tài)，以使煙絲和香料液平衡均勻；步驟４，打開第二負(fù)壓容器（５）的下蓋（１３），煙絲經(jīng)落料槽（６）落入振動(dòng)柜（７），然后，通過振動(dòng)柜（７）將成品煙絲均布于輸送皮帶機(jī)（８）上送到下步另外的煙支卷制加工工序，自步驟４之后，煙絲由間斷性輸送工藝轉(zhuǎn)變為連續(xù)性流動(dòng)工藝。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煙絲真空加香方法，其特征在于所述煙絲真空加香方法是在煙絲加香設(shè)備中，利用負(fù)壓原理析出煙絲細(xì)胞內(nèi)的空氣和部分水分，然后通過噴加霧化香料液來增加煙絲的含香量，并通過煙絲內(nèi)的負(fù)壓將煙絲表面霧化香料液吸入細(xì)胞內(nèi)，使煙絲內(nèi)外得到均勻香料液的浸潤，其具體工藝步驟為，步驟1，先將制絲線來的混合煙絲通過雙速輸送皮帶機(jī)(1)送入第一負(fù)壓容器(2)并均布于其內(nèi)部的儲(chǔ)存皮帶機(jī)(3)上；步驟2，封閉第一負(fù)壓容器(2)的進(jìn)料口、出料口，啟動(dòng)真空泵(9)，將第一負(fù)壓容器(2)內(nèi)的空氣抽出，形成負(fù)壓；步驟3，打開第一負(fù)壓容器(2)的出料口，使第一負(fù)壓容器(2)和第二負(fù)壓容器(5)連通，壓力平衡，啟動(dòng)儲(chǔ)存皮帶機(jī)(3)，并開啟安裝在第二負(fù)壓容器(5)上的霧化香料液噴嘴(4)，使從第一負(fù)壓容器(2)下落的煙絲和霧化香料液混合，混合后的煙絲落入下端已封閉的第二負(fù)壓容器(5)內(nèi)呈存留狀態(tài)，以使煙絲和香料液平衡均勻；步驟4，打開第二負(fù)壓容器(5)的下蓋(13)，煙絲經(jīng)落料槽(6)落入振動(dòng)柜(7)，然后，通過振動(dòng)柜(7)將成品煙絲均布于輸送皮帶機(jī)(8)上送到下步另外的煙支卷制加工工序，自步驟4之后，煙絲由間斷性輸送工藝轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)性流動(dòng)工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙絲真空加香方法，其特征在于所述第一負(fù)壓容器(2)內(nèi)形成的負(fù)壓范圍為-0.01～-0.09Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李福辰，凌衛(wèi)民，韓金民，
申請(專利權(quán))人：北京達(dá)特?zé)煵莩商自O(shè)備技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：11[中國|北京]