一種低溫省煤器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種低溫省煤器，包括進水管，出水管，旁路管道，再循環管道，再循環裝置，和煙氣冷卻器；所述旁路管道和再循環管道都分別與進水管和出水管相連通，煙氣冷卻器包括進水端、出水端，煙氣冷卻器的進水端與進水管連接，煙氣冷卻器的出水端和出水管連接，所述旁路管道、再循環管道與進水管的連通位置相比所述煙氣冷卻器與進水管的連通位置更加靠近進水管的進水端。本實用新型專利技術通過增加旁路管道和再循環管道等設備，解決了省煤器在鍋爐低負荷時排煙溫度過低而造成的低溫腐蝕問題，設備改造簡單且投資很少，實際效果非常明顯，運行人員操作方便，極大地增加了系統運行的靈活性，加大了設備的負荷適應性，變相提高了機組的熱效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種低溫省煤器，屬于余熱回收

技術介紹
電力生產的主要能量來源是燃料燃燒釋放出的熱能。電站使用的燃料主要是煤炭、石油和天然氣，而這些燃料中均含有一定量的硫。硫經過燃燒生成氧化硫氣體(SO2和SO3)。煙氣中的氧化硫氣體和粉塵的存在，使鍋爐煙氣的露點溫度達到90-110℃。此外，煙氣中的水汽凝結成水滴，并且與氧化硫氣體反應生成硫酸，不僅嚴重地腐蝕鋼材損壞設備，而且煙氣中結露的水滴使受熱面管子外表潮濕，加劇了粉塵在受熱面的沉積、粘附和堵塞。所以電站的排煙的溫度設定在140-150℃之間。設定的溫度之所以遠高于煙氣露點溫度主要就是為了避免酸腐蝕以及堵灰。然而卻使對應的熱量損失大大增加，相當于燃料熱量的8％～12％。為了回收鍋爐煙氣中的大量熱能，節省燃料，目前很多鍋爐都使用了省煤器，即在省煤器內用冷水與煙氣進行熱交換，降低煙氣的排放溫度，同時將經過加熱的水重新放回鍋爐，以降低鍋爐的用煤量，達到節能減排的目的。對于本專利所涉及到的低溫省煤器來說，當電廠鍋爐處于低負荷時，煙氣進入省煤器的溫度會降低，這樣如果不有效調整省煤器的工作狀態的話，就會造成低溫露點腐蝕的狀況；同樣地情況還出現在鍋爐在冬季運轉時，外界的環境溫度過低時所造成的低溫露點腐蝕。技術201220718322.6公開了一種提高省煤器出口煙溫的熱力系統，包括省煤器出口集箱、鍋筒、省煤器、省煤器給水管和堅向設置的省煤器給水旁路，所述省煤器出口集箱與鍋筒之間設有數根連接管，省煤器給水旁路的底端接于省煤器給水管上，頂端接一橫向設置的聯通管，所述聯通管上接出與連接管數量相同且一一對應連通的支管。該專利的省煤器為通常意義上的高溫省煤器，該省煤器的動力系統所要實現的目的和達到的效果和本專利均有所不同，另外對于在外界環境溫度到達一定低溫的情況下，該系統就無法解決問題了，因此作為高溫省煤器的技術并不能完全解決低溫省煤器所面臨的低溫露點腐蝕的問題。技術201420155537.0公開了一種高效無露點腐蝕省煤器，包括省煤器、換熱器、第一至第三管道。換熱器的高溫熱源進口連接第三管道，該換熱器的熱源出口連接一熱源出口管道，該換熱器的冷源入口連接一低溫鍋爐給水管；省煤器的入口通過第一管道與換熱器的冷源出口連接，省煤器的出口通過第二管道連接高溫段省煤器；高溫熱源介質通過第三管道進入換熱器換熱降溫后通過熱源出口管道流出換熱器；鍋爐給水經過換熱器的換熱加溫升高到省煤器的酸露點溫度以上，接著從換熱器的冷源出口流出換熱器，再通過第一管道進入省煤器，然后吸收省煤器的熱量后通過省煤器的出口流出省煤器，最后通過第二管道進入鍋爐汽包或高溫省煤器。該專利為了提高煙氣的溫度增加了換熱器，這樣也就增加了附加設備和維修相關管道，增加了設備復雜度和設備的成本。有鑒于此特提出本技術。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種低溫省煤器，通過增加旁路管道和再循環管道等設備，解決了低溫省煤器在鍋爐低負荷時排煙溫度過低而造成的低溫腐蝕問題，設備改造簡單且投資很少，實際效果非常明顯，運行人員操作方便，極大地增加了系統運行的靈活性，加大了設備的負荷適應性，變相提高了機組的熱效率。為解決上述技術問題，本技術采用技術方案的基本構思是：一種低溫省煤器，包括進水管，出水管，旁路管道，再循環管道，再循環裝置，和煙氣冷卻器；所述旁路管道和再循環管道都分別與進水管和出水管相連通，煙氣冷卻器包括進水端、出水端，煙氣冷卻器的進水端與進水管連接，煙氣冷卻器的出水端和出水管連接，所述旁路管道、再循環管道與進水管的連通位置相比所述煙氣冷卻器與進水管的連通位置更加靠近進水管的進水端。進一步地，所述低溫省煤器分別與上級低溫加熱器和下級低溫加熱器依次連接，本級低溫省煤器的所述進水管的一端與上級低溫加熱器的出水管道連接，另一端與本級所述煙氣冷卻器連接。進一步地，本級低溫省煤器的所述出水管一端與本級所述煙氣冷卻器連接，另一端與下級低溫加熱器的進水管連接。進一步地，所述旁路管道包括兩條并行，且管道兩端分別與進水管和出水管想通的主旁路管道和備用旁路管道。進一步地，所述旁路管道的管道半徑不小于進水管的管道半徑。進一步地，所述主旁路管道上安裝有電動閥，在電動閥的進水端和出水端各安裝有一個截止閥。進一步地，所述備用旁路管道上安裝有常閉截止閥。進一步地，所述再循環管道數量至少有兩條。進一步地，所述每條再循環管道上都安裝有所述再循環裝置。進一步地，所述再循環裝置包括一個變頻水泵，在變頻水泵的進水端和出水端分別安裝有一個截止閥。采用上述技術方案后，本技術與現有技術相比具有以下有益效果。通過增加旁路管道，使得由鍋爐低負荷或者是外界環境溫度較低等原因所引起的低溫省煤器出口煙溫過低現象得以解決，從而避免了由于鍋爐在運用低溫省煤器后出現的出口煙溫低于煙氣的結露點溫度而造成的低溫腐蝕狀況。該技術和現有的提高減煤器排煙溫度的設備相比具有如下優點：低溫省煤器的旁路管道結構簡單，設備改造投資少；主旁路管道和備用旁路管道的設置不但為設備提供了更好的冗余配備，使得在主旁路管道出現故障時備用的旁路管道依然可以起到設備所需的效果，同時主備用旁路管道同時打開時，還可以進一步減少低溫省煤器中循環水量，從而提高了設備使用的靈活度，并且這種冗余設計還可以實現不停機檢修，進而增加了設備的可靠性和檢修的便利；另一方面本技術還提供了再循環系統及和它配套的再循環裝置，使得在極端低溫或者是負荷極低的狀況下，用進一步提高低溫省煤器的進水溫度的方法使省煤器繼續運轉，從而加大了設備的負荷適應性，變相提高了機組的熱功率；進一步地，該再循環管道及其再循環裝置也采用了冗余配置，同樣在可實現不停機檢修方便維護的同時，進一步增加了負荷適應的靈活性。下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。附圖說明附圖作為本技術的一部分，用來提供對本技術的進一步的理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，但不構成對本技術的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：圖1是本實施例結構示意圖；圖中：1、進水管；2、主旁路管道；3、主旁路進水端截止閥；4、煙氣冷卻器；5、再循環管道出水端截止閥a；6、止回閥a；7、再循環管道a；8、變頻水泵a；9、再循環管道進水端截止閥a；10、再循環管道進水端截止閥b；11、變頻水泵b；12、再循環管道b；13、止回閥b；14、再循環管道出水端截止閥b；15、主旁路管道出水端截止閥；16、電動閥；17、出水管；18、備用旁路管道；19、備用旁路管道常閉截止閥。需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本專利技術的構思范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本專利技術的概念。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。在本專利技術的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內”、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低溫省煤器，其特征在于：包括進水管，出水管，旁路管道，再循環管道，再循環裝置，和煙氣冷卻器；所述旁路管道和再循環管道都分別與進水管和出水管相連通，煙氣冷卻器包括進水端、出水端，煙氣冷卻器的進水端與進水管連接，煙氣冷卻器的出水端和出水管連接，所述旁路管道、再循環管道與進水管的連通位置相比所述煙氣冷卻器與進水管的連通位置更加靠近進水管的進水端。

【技術特征摘要】
1.一種低溫省煤器，其特征在于：包括進水管，出水管，旁路管道，再循環管道，再循環裝置，和煙氣冷卻器；所述旁路管道和再循環管道都分別與進水管和出水管相連通，煙氣冷卻器包括進水端、出水端，煙氣冷卻器的進水端與進水管連接，煙氣冷卻器的出水端和出水管連接，所述旁路管道、再循環管道與進水管的連通位置相比所述煙氣冷卻器與進水管的連通位置更加靠近進水管的進水端。2.根據權利要求1所述的低溫省煤器，其特征在于：所述低溫省煤器分別與上級低溫加熱器和下級低溫加熱器依次連接，本級低溫省煤器的所述進水管的一端與上級低溫加熱器的出水管道連接，另一端與本級所述煙氣冷卻器連接。3.根據權利要求2所述的低溫省煤器，其特征在于：本級低溫省煤器的所述出水管一端與本級所述煙氣冷卻器連接，另一端與下級低溫加熱器的進水管連接。4.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳連波，
申請(專利權)人：大唐南京發電廠，
類型：新型
國別省市：江蘇;32