一種多層設置的合金鋼絲制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多層設置的合金鋼絲，包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設置有若干均勻設置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設置。本實用新型專利技術的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種多層設置的合金鋼絲，屬于拉絲設備領域。
技術介紹
合金鋼絲又名切割鋼線，是一種特制硬脆材料用于分割的線材，也是表面鍍有鋅銅的特種鋼絲，隸屬光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產品，可充當多線鋸的磨料載體。合金鋼絲作為一種消耗材料被廣泛應用于能源和公共設施，航空，設備領域。如，太陽能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。廢的次品切割絲可用來做鋼刷，鋼繩之類，國內外用途廣泛，價格相對低。現有的合金鋼絲由于鋼絲較細，且多為實心勻質，在切割使用過程中如果牽引力不均勻或者被切削碎屑卡住后，極易被拉斷，影響了切削作業的進行。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術所要解決的技術問題是，提供一種多層設置的合金鋼絲，使用非勻質結構，抗拉和抗壓強度高，防止合金鋼絲被拉斷。為解決上述技術問題，本技術采取的技術方案是，一種多層設置的合金鋼絲，包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設置有若干均勻設置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設置，切削條的橫截面為等腰三角形；所述兩條相鄰的兩個切削條支架內設置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設置的條形的輔助導屑槽。優化的，上述多層設置的合金鋼絲，所述硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4，抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8。優化的，上述多層設置的合金鋼絲，所述合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4，合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4。本技術的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的合金鋼絲制作簡便，按本申請的技術方案的結構放大后制成胚體，通過對胚體進行冷拉伸后即可拉伸成型。本申請的設計中部為芯線，為整個合金鋼絲提供芯部支撐。硅膠延展層Ⅰ的設置使得合金鋼絲在受到壓力時，能夠通過硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，方式合金鋼絲由于壓力過大而被擠壓斷裂。抗拉金屬線Ⅰ的設置使得合金鋼絲的抗拉能力加強，在合金鋼線的牽引力變化時，使得合金鋼線不會被拉斷。合金承壓層Ⅰ輔助芯線形成中部骨架，當合金鋼絲在受到壓力后，通過合金承壓層Ⅰ的彈性恢復力使得合金鋼線在受到壓力發生變性后恢復原形。硅膠延展層Ⅱ輔助硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，抗拉金屬線Ⅱ輔助抗拉金屬線Ⅰ進一步提高合金鋼線的抗拉強度。合金磨削層的設置防止合金鋼絲的內部結構受到磨損。本申請的設計經過實驗得出，硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4時，在較低的成本下能夠提供足夠的承壓力。抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8時，能夠在保證合金鋼絲有足夠的抗拉強度的情況下，方便合金鋼絲加工成型。合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4時，在提供足夠的保護的情況下降低成本。合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4時，能夠在提供足夠的彈性恢復力的情況下降低生產成本。條形的排屑凹槽設置于相鄰的兩個切削條之間，這樣切削條切出的切削碎屑會進入到排屑凹槽中，通過排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金鋼絲。為了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申請的設計在排屑凹槽兩側設置輔助導屑槽，這樣排屑凹槽中的碎屑會隨輔助導屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；圖中：1為芯線、2為硅膠延展層Ⅰ、3為抗拉金屬線Ⅰ、4為合金承壓層Ⅰ、5為硅膠延展層Ⅱ、6為抗拉金屬線Ⅱ、7為合金磨削層、8為切削條、9為排屑凹槽、10為輔助導屑槽。具體實施方式下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本技術的技術特點。本技術為一種多層設置的合金鋼絲，包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設置有若干均勻設置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設置，切削條的橫截面為等腰三角形；所述兩條相鄰的兩個切削條支架內設置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設置的條形的輔助導屑槽。所述硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4，抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8。所述合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4，合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4。本技術的優點在于它能克服現有技術的弊端，結構設計合理新穎。本申請的合金鋼絲制作簡便，按本申請的技術方案的結構放大后制成胚體，通過對胚體進行冷拉伸后即可拉伸成型。本申請的設計中部為芯線，為整個合金鋼絲提供芯部支撐。硅膠延展層Ⅰ的設置使得合金鋼絲在受到壓力時，能夠通過硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，方式合金鋼絲由于壓力過大而被擠壓斷裂。抗拉金屬線Ⅰ的設置使得合金鋼絲的抗拉能力加強，在合金鋼線的牽引力變化時，使得合金鋼線不會被拉斷。合金承壓層Ⅰ輔助芯線形成中部骨架，當合金鋼絲在受到壓力后，通過合金承壓層Ⅰ的彈性恢復力使得合金鋼線在受到壓力發生變性后恢復原形。硅膠延展層Ⅱ輔助硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，抗拉金屬線Ⅱ輔助抗拉金屬線Ⅰ進一步提高合金鋼線的抗拉強度。合金磨削層的設置防止合金鋼絲的內部結構受到磨損。本申請的設計經過實驗得出，硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4時，在較低的成本下能夠提供足夠的承壓力。抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8時，能夠在保證合金鋼絲有足夠的抗拉強度的情況下，方便合金鋼絲加工成型。合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4時，在提供足夠的保護的情況下降低成本。合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4時，能夠在提供足夠的彈性恢復力的情況下降低生產成本。條形的排屑凹槽設置于相鄰的兩個切削條之間，這樣切削條切出的切削碎屑會進入到排屑凹槽中，通過排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金鋼絲。為了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申請的設計在排屑凹槽兩側設置輔助導屑槽，這樣排屑凹槽中的碎屑會隨輔助導屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。當然，上述說明并非是對本技術的限制，本技術也并不限于上述舉例，本
的普通技術人員，在本技術的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多層設置的合金鋼絲，其特征在于：包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設置有若干均勻設置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設置，切削條的橫截面為等腰三角形；所述兩條相鄰的兩個切削條支架內設置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設置的條形的輔助導屑槽。

【技術特征摘要】
1.一種多層設置的合金鋼絲，其特征在于：包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設置有若干均勻設置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周敏君，
申請(專利權)人：江陰市寶能特種鋼線有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32