一種鋼筋雙向預調裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及了一種鋼筋雙向預調裝置，包括滾柱、豎直支板以及水平支板，所述滾柱為兩個，兩滾柱垂直設置在鋼筋進料處，豎直支板與水平支板設置在兩滾柱的后方，豎直支板與水平支板上還設有多個相互交錯的壓輪，壓輪通過滑塊與調整螺栓的配合設置在豎直支板以及水平支板上。區別于現有技術，本實用新型專利技術通過豎直支板以及水平支板實現水平和垂直方向鋼筋的預調直功能；提高調直質量和效率，減小調直過程的阻力和機械摩擦損傷，通過調整螺栓可以根據鋼筋尺寸、位置及調直效果進行雙向調整，適用于各種需求的鋼筋預調直環境。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼筋預調領域，特別涉及一種鋼筋雙向預調裝置。
技術介紹
近年來，在對鋼筋進行調直前，會讓其先經過鋼筋預調裝置，對鋼筋進行初步預調直。在現有的鋼筋預調裝置中，兩導引輪的位置固定，無法對不同直徑和不同位置的鋼筋進行預調直；且一般都是水平或者垂直方向的鋼筋預調直，調直質量低下，效果不佳，無法根據鋼筋尺寸、位置及調直效果進行雙向調整。
技術實現思路
為此，需要提供一種鋼筋雙向預調裝置，用于解決無法根據鋼筋尺寸、位置及調直效果進行雙向調整的問題。為實現上述目的，專利技術人提供了一種鋼筋雙向預調裝置，包括滾柱、豎直支板以及水平支板，所述滾柱為兩個，兩滾柱垂直設置在鋼筋進料處，兩滾柱之間設有容鋼筋通過的通道；所述豎直支板與水平支板設置在兩滾柱的后方，豎直支板上設有兩個導向輪，豎直支板上設有豎直方向的滑行槽，所述滑行槽內設有兩滑塊，兩導向輪分別設置于不同的滑塊上，兩滑塊之間連接有彈簧，滑塊與調整螺栓相連接，調整螺栓與固定在豎直支板上的螺母相連接，兩滾柱間的通道與兩導向輪的間隙位置相對設置；所述豎直支板與水平支板上還設有多個相互交錯的壓輪，壓輪通過滑塊與調整螺栓的配合設置在豎直支板以及水平支板上。作為本技術的一種優選結構，所述豎直支板上設有四個壓輪，兩壓輪設置在豎直支板的頂部，兩壓輪設置在豎直支板的底部，四個壓輪呈菱形設置。作為本技術的一種優選結構，所述水平支板上設有五個壓輪，兩壓輪設置在水平支板的后部，三壓輪設置在水平支板的前部，五個壓輪呈梯形設置。作為本技術的一種優選結構，所述壓輪包括芯軸與鎖緊螺母，所述壓輪通過芯軸與鎖緊螺母的螺紋連接設置在滑塊上。作為本技術的一種優選結構，所述壓輪外周設有半圓形凹槽。區別于現有技術，上述技術方案通過兩垂直的滾柱添加預調直前的引導功能，豎直支板以及水平支板實現水平和垂直方向鋼筋的預調直功能；提高調直質量和效率，減小調直過程的阻力和機械摩擦損傷，通過調整螺栓可以根據鋼筋尺寸、位置及調直效果進行雙向調整，適用于各種需求的鋼筋預調直環境。附圖說明圖1為本實施例鋼筋雙向預調裝置的立體圖；圖2為本實施例鋼筋雙向預調裝置的正視圖；圖3為本實施例鋼筋雙向預調裝置的后視圖。附圖標記說明：10、滾柱；20、豎直支板；201、導向輪；202、滑塊；203、彈簧；204、調整螺栓；205、螺母；30、水平支板；40、壓輪；50、芯軸；60、鎖緊螺母。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本技術一種鋼筋雙向預調裝置，包括滾柱10、豎直支板20以及水平支板30，所述滾柱10的數量為兩個，兩滾柱垂直設置在鋼筋進料處，兩滾柱之間設有容鋼筋通過的通道；所述豎直支板20與水平支板30設置在兩滾柱的后方，可豎直支板在水平支板的前面，也可以水平支板在豎直支板的前門，本實施例豎直支板在水平支板的前面。豎直支板上設有兩個導向輪201。鋼筋先通過兩個導向輪的引導，再進行預調。如圖2以及圖3所示，豎直支板上設有豎直方向的滑行槽，所述滑行槽內設有兩滑塊202，兩導向輪分別設置于不同的滑塊上，兩滑塊之間連接有彈簧203，滑塊與調整螺栓204相連接，調整螺栓與固定在豎直支板上的螺母205相連接，兩滾柱間的通道與兩導向輪的間隙位置相對設置；便于鋼筋的通過。當鋼筋直徑變化時，當鋼筋直徑變化時，旋轉調整螺釘使滑塊上下移動，改變第一對導向輪的中心距，每一個壓輪均可通過類似的方法調整位置，以改變對鋼筋的接觸長度，進而改變鋼筋的變形程度，實現不同的調直效果。本實施例中，所述豎直支板與水平支板上還設有多個相互交錯的壓輪40，壓輪通過滑塊與調整螺栓的配合設置在豎直支板以及水平支板上。具體的，所述壓輪包括芯軸50與鎖緊螺母60，所述壓輪通過芯軸與鎖緊螺母的螺紋連接設置在滑塊上。芯軸穿過壓輪中心與壓輪背后的鎖緊螺母的螺紋連接；導向輪與壓輪設置方式是一樣的，同樣通過芯軸與鎖緊螺母的螺紋連接設置在滑塊上。壓輪與導向輪的外周均設有半圓形凹槽，半圓形凹槽與鋼筋的直徑相對設置，用于對鋼筋進行預調直，壓平鋼筋。如圖1所示，豎直支板上設有四個壓輪40，兩壓輪設置在豎直支板的頂部，兩壓輪設置在豎直支板的底部，四個壓輪呈菱形設置。水平支板上設有五個壓輪，兩壓輪設置在水平支板的后部，三壓輪設置在水平支板的前部，五個壓輪呈梯形設置?？梢院侠淼膶︿摻钸M行預調直，多點受力，三角形受力分布。使用過程中，鋼筋穿過左邊的垂直分布的兩滾柱間，經第一對導向輪之間的凹槽，再穿過垂直分布的四個錯位預調壓輪后，穿過水平分布的五個錯位預調壓輪完成預調直過程。區別現有技術，本實施例豎直支板以及水平支板實現水平和垂直方向鋼筋的預調直功能；提高調直質量和效率，減小調直過程的阻力和機械摩擦損傷，通過調整螺栓可以根據鋼筋尺寸、位置及調直效果進行雙向調整，適用于各種需求的鋼筋預調直環境。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利保護范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋雙向預調裝置，其特征在于：包括滾柱、豎直支板以及水平支板，所述滾柱為兩個，兩滾柱垂直設置在鋼筋進料處，兩滾柱之間設有容鋼筋通過的通道；所述豎直支板與水平支板設置在兩滾柱的后方，豎直支板上設有兩個導向輪，豎直支板上設有豎直方向的滑行槽，所述滑行槽內設有兩滑塊，兩導向輪分別設置于不同的滑塊上，兩滑塊之間連接有彈簧，滑塊與調整螺栓相連接，調整螺栓與固定在豎直支板上的螺母相連接，兩滾柱間的通道與兩導向輪的間隙位置相對設置；所述豎直支板與水平支板上還設有多個相互交錯的壓輪，壓輪通過滑塊與調整螺栓的配合設置在豎直支板以及水平支板上。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋雙向預調裝置，其特征在于：包括滾柱、豎直支板以及水平支板，所述滾柱為兩個，兩滾柱垂直設置在鋼筋進料處，兩滾柱之間設有容鋼筋通過的通道；所述豎直支板與水平支板設置在兩滾柱的后方，豎直支板上設有兩個導向輪，豎直支板上設有豎直方向的滑行槽，所述滑行槽內設有兩滑塊，兩導向輪分別設置于不同的滑塊上，兩滑塊之間連接有彈簧，滑塊與調整螺栓相連接，調整螺栓與固定在豎直支板上的螺母相連接，兩滾柱間的通道與兩導向輪的間隙位置相對設置；所述豎直支板與水平支板上還設有多個相互交錯的壓輪，壓輪通過滑塊與調整螺栓的配合設置在豎直支板以及水平支板上。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳慶堂，
申請(專利權)人：莆田學院，
類型：新型
國別省市：福建;35