本實用新型專利技術(shù)公開了一種歧管上、下半殼的預(yù)落料模具包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)料機構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)可在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下相對于所述下模結(jié)構(gòu)上下平移；所述上模結(jié)構(gòu)包括上模板以及凸模，所述下模結(jié)構(gòu)包括凹模以及下模板，所述凸模下端的俯視輪廓為扇形貝殼狀，所述凸模對應(yīng)于所述凸模正下方開有垂直貫穿的扇形貝殼狀通孔。本實用新型專利技術(shù)的歧管上、下半殼的預(yù)落料模具結(jié)構(gòu)緊湊，毛坯板料材料利用率高，采用上、下半殼共享同一料片的形式進行整體落料，為后續(xù)的成形工序打下了基礎(chǔ)，且后續(xù)的操作也無需上、下半殼均設(shè)計專門的模具，可以大大提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種落料模具，特別是一種針對歧管上、下半殼的專用預(yù)落料模具。
技術(shù)介紹
本技術(shù)模具是針對如附圖1所示的上半殼以及附圖2所示的下半殼進行預(yù)落料，使得裁切的料片可以在后續(xù)沖壓并裁切后形成上半殼與下半殼的成品，上半殼與下半殼可以組裝成如附圖3與附圖4所示的歧管，歧管為類似水管彎接頭的形狀。傳統(tǒng)的落料模具需要對上半殼與下半殼進行分別落料并分別加工，材料利用率低，效率低且成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本技術(shù)提供一種可以對條帶狀的毛坯板料進行連續(xù)落料、提高材料利用率、且可以為后續(xù)繼續(xù)加工提高效率打下基礎(chǔ)的歧管上、下半殼的預(yù)落料模具。技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的歧管上、下半殼的預(yù)落料模具包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)以及用于限定條帶狀的毛坯板料的進給方向的導(dǎo)料機構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)可在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下相對于所述下模結(jié)構(gòu)上下平移；所述上模結(jié)構(gòu)包括上模板以及凸模，所述下模結(jié)構(gòu)包括凹模以及下模板，所述凸模下端的俯視輪廓為扇形貝殼狀，所述凹模對應(yīng)于所述凸模正下方開有垂直貫穿的扇形貝殼狀通孔。進一步地，所述導(dǎo)料機構(gòu)包括安裝在所述上模結(jié)構(gòu)上的沖頭與導(dǎo)正銷以及安裝在所述下模結(jié)構(gòu)上的凹模鑲套與浮升導(dǎo)料銷；所述浮升導(dǎo)料銷對稱設(shè)置在毛坯板料進給方向的兩側(cè)，浮升導(dǎo)料銷整體為圓柱狀，其上端側(cè)面開有溝槽，毛坯板料的兩側(cè)均卡在浮升導(dǎo)料銷的溝槽中，且所述浮升導(dǎo)料銷整體相對于所述凹模可上下滑動連接，且其下端設(shè)有彈性元件A；所述凹模鑲套安裝在凹模上且處于沖頭的正下方以配合沖頭對毛坯板料沖定位孔；所述凹模上對應(yīng)導(dǎo)正銷正下方的位置開有導(dǎo)正銷孔。進一步地，所述上模結(jié)構(gòu)還包括廢料切刀，所述下模結(jié)構(gòu)還包括凹模鑲件；所述廢料切刀相對于所述上模板固定，所述凹模鑲件固定在所述凹模的邊緣；合模時，所述廢料切刀離所述凹模近的一側(cè)與所述凹模鑲件的朝外一側(cè)相互貼合。進一步地，還包括導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道從下而上依次包括限料底板、導(dǎo)料板以及導(dǎo)料蓋板；所述導(dǎo)料板有兩塊，平行安裝于所述限料底板上端，且中間留有寬度與毛坯板料寬度契合的走料空隙；所述導(dǎo)料蓋板安裝在導(dǎo)料板上端，蓋住所述走料空隙上方的兩端或全部。進一步地，所述導(dǎo)料通道的入口與出口處均設(shè)有輥輪組件，所述輥輪組件包括連桿A、連桿B以及輥輪，所述連桿A的一端相對于所述限料底板轉(zhuǎn)動連接，另一端安裝所述連桿B；所述連桿B中間與連桿A轉(zhuǎn)動連接，兩端各轉(zhuǎn)動連接有一個輥輪，輥輪的轉(zhuǎn)動軸水平，且兩個輥輪轉(zhuǎn)動軸平行；兩個輥輪之間留有供毛坯板料穿過的間隙。進一步地，所述上模結(jié)構(gòu)還包括卸料板，所述卸料板套在所述凸模上，且可相對于凸模上下平移，其平移具有上下限位，且卸料板上端設(shè)有彈性元件B。進一步地，在俯視方向上，所述凸模的扇形貝殼狀輪廓的小端的朝向與毛坯板料的進給方向平行。進一步地，在俯視方向上，所述凸模的扇形貝殼狀輪廓的小端的朝向與毛坯板料的進給方向垂直。有益效果：本技術(shù)的歧管上、下半殼的預(yù)落料模具集定位、送料、落料、切除廢料于一身，結(jié)構(gòu)緊湊，毛坯板料上排料緊湊、材料利用率高，采用上、下半殼共享同一料片的形式進行整體落料，為后續(xù)的成形工序打下了基礎(chǔ)，上、下半殼的落料工序在同一模具進行整體落料，節(jié)省了一套模具，且后續(xù)的操作也無需上、下半殼均設(shè)計專門的模具，可以大大提高生產(chǎn)效率。附圖說明附圖1為上半殼的零件圖；附圖2為下半殼的零件圖；附圖3為歧管的正視圖；附圖4為歧管的俯視圖；附圖5為歧管上、下半殼預(yù)落料模具的正視圖；附圖6為歧管上、下半殼預(yù)落料模具的上模結(jié)構(gòu)的俯視圖；附圖7為歧管上、下半殼預(yù)落料模具的下模結(jié)構(gòu)的俯視圖；附圖8為沖頭與凹模鑲套的結(jié)構(gòu)圖；附圖9為導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)圖；附圖10為導(dǎo)料通道的結(jié)構(gòu)圖；附圖11為毛坯板料上第一種排列方式的排料圖；附圖12為毛坯板料上第二種排列方式的排料圖；附圖中各標(biāo)號所指零件的名稱如下：1、下安裝板；2、下模板；3、上模板；4、模腳；5、下墊板；6、凹模；7、上墊板；8、上固定板；9、卸料板；10、凸模；11、限位柱；12、限料墊板；13、限料底板；14、導(dǎo)料板；15、導(dǎo)料蓋板；16、廢料切刀；17、凹模鑲件；18、凹模鑲套；19、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；20、矩形彈簧A；21、矩形彈簧B；22、卸料螺釘；23、沖頭；24、浮升導(dǎo)料銷；25、導(dǎo)正銷；26、連桿A；27、連桿B；28、輥輪。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作更進一步的說明。如附圖5至附圖7所示的歧管上、下半殼預(yù)落料模具，包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)以及導(dǎo)料機構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)可在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19的引導(dǎo)下相對于所述下模結(jié)構(gòu)上下平移，且上模結(jié)構(gòu)與下模結(jié)構(gòu)上均安裝有限位柱11用于對模具進行合模限位。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)19包括導(dǎo)柱與導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱固定在上模結(jié)構(gòu)上，所述導(dǎo)套固定在下模結(jié)構(gòu)上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套同心安裝，且導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間為滑動配合關(guān)系。所述上模結(jié)構(gòu)從上到下依次包括上模板3、上墊板7、上固定板8、凸模10以及卸料板9，前三者之間為固定連接，所述卸料板9套在凸模10外圍且可相對其上下滑動，其滑動由固定在卸料板9上的卸料螺釘22導(dǎo)向并限定行程，在卸料板9與上模板3之間壓有彈性元件B，此處彈性元件B為矩形彈簧B 21，矩形彈簧B 21在合模過程中提供壓邊力且在開模過程中提供卸料板9復(fù)位力。所述凸模10下端的俯視輪廓為扇形貝殼狀，所述凹模6對應(yīng)于所述凸模10正下方開有垂直貫穿的扇形貝殼狀通孔；條帶狀的毛坯板料穿過所述導(dǎo)料機構(gòu)至所述凸模10與所述凹模6之間進行按序落料。上模結(jié)構(gòu)上還安裝有廢料切刀16，所述廢料切刀安裝在上固定板8上，在開模狀態(tài)下，廢料切刀16下邊緣高于卸料板9的下端，在合模狀態(tài)下，廢料切刀16下邊緣低于卸料板9的下端。所述凹模6上安裝有凹模鑲件17，在合模狀態(tài)下，凹模鑲件17的靠外一側(cè)與所述廢料切刀16的靠里一側(cè)相互貼合，以此來實現(xiàn)廢料切除。這樣集成了廢料切刀16，可以在每下一個料片的過程中順便將廢料切除，以減少廢料過長導(dǎo)致進給困難費力以及廢料重力導(dǎo)致整個毛坯板料翹曲影響正常落料。所述導(dǎo)料機構(gòu)包括安裝在所述上模結(jié)構(gòu)上的沖頭23與導(dǎo)正銷25以及安裝在所述下模結(jié)構(gòu)上的凹模鑲套18與浮升導(dǎo)料銷24；所述浮升導(dǎo)料銷24對稱設(shè)置在毛坯板料進給方向的兩側(cè)，浮升導(dǎo)料銷24整體為圓柱狀，其上端側(cè)面開有溝槽，毛坯板料的兩側(cè)均卡在浮升導(dǎo)料銷24的溝槽中，且所述浮升導(dǎo)料銷24整體相對于所述凹模6可上下滑動連接、且其下端設(shè)有彈性元件A，此處彈性元件A為矩形彈簧A20；所述凹模鑲套18安裝在凹模6上且處于沖頭23的正下方以配合沖頭23對毛坯板料沖定位孔，如圖8所示；所述凹模6對應(yīng)導(dǎo)正銷25正下方的位置開有導(dǎo)正銷孔，如圖9所示。在俯視角度，所述沖頭23與導(dǎo)正銷25的中心連線與毛坯板料的進給方向平行，且毛坯板料每次的進給距離等于沖頭23與導(dǎo)正銷25之間的距離。導(dǎo)料機構(gòu)的工作原理為：在合模下料的同時，沖頭23與凹模鑲套18配合在所述毛坯板料上沖出定位孔，此后，毛坯板料進給一個步距，該步距約等于沖頭23與導(dǎo)正銷25之間的距離，為了使進給準(zhǔn)確，在合模過程中導(dǎo)正銷25在沖孔與落料之前伸入此前一個沖程中沖頭23沖出的定位孔，對毛坯板料進行微調(diào)實現(xiàn)精確定位。浮升導(dǎo)料銷24不僅可以對毛坯板料進行導(dǎo)向，而且由于毛坯板料的兩邊卡在浮升導(dǎo)料銷24上的溝槽中，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種歧管上、下半殼的預(yù)落料模具，其特征在于：包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)以及用于限定條帶狀的毛坯板料的進給方向的導(dǎo)料機構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)可在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(19)的引導(dǎo)下相對于所述下模結(jié)構(gòu)上下平移；所述上模結(jié)構(gòu)包括上模板(3)以及凸模(10)，所述下模結(jié)構(gòu)包括凹模(6)以及下模板(2)，所述凸模(10)下端的俯視輪廓為扇形貝殼狀，所述凹模(6)對應(yīng)于所述凸模(10)正下方開有垂直貫穿的扇形貝殼狀通孔。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種歧管上、下半殼的預(yù)落料模具，其特征在于：包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)以及用于限定條帶狀的毛坯板料的進給方向的導(dǎo)料機構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)可在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(19)的引導(dǎo)下相對于所述下模結(jié)構(gòu)上下平移；所述上模結(jié)構(gòu)包括上模板(3)以及凸模(10)，所述下模結(jié)構(gòu)包括凹模(6)以及下模板(2)，所述凸模(10)下端的俯視輪廓為扇形貝殼狀，所述凹模(6)對應(yīng)于所述凸模(10)正下方開有垂直貫穿的扇形貝殼狀通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種歧管上、下半殼的預(yù)落料模具，其特征在于：所述導(dǎo)料機構(gòu)包括安裝在所述上模結(jié)構(gòu)上的沖頭(23)與導(dǎo)正銷(25)以及安裝在所述下模結(jié)構(gòu)上的凹模鑲套(18)與浮升導(dǎo)料銷(24)；所述浮升導(dǎo)料銷(24)對稱設(shè)置在毛坯板料進給方向的兩側(cè)，浮升導(dǎo)料銷(24)整體為圓柱狀，其上端側(cè)面開有溝槽，毛坯板料的兩側(cè)均卡在浮升導(dǎo)料銷(24)的溝槽中，且所述浮升導(dǎo)料銷(24)整體相對于所述凹模(6)可上下滑動連接，且其下端設(shè)有彈性元件A；所述凹模鑲套(18)安裝在凹模(6)上且處于沖頭(23)的正下方以配合沖頭(23)對毛坯板料沖定位孔；所述凹模(6)上對應(yīng)導(dǎo)正銷(25)正下方的位置開有導(dǎo)正銷孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種歧管上、下半殼的預(yù)落料模具，其特征在于：所述上模結(jié)構(gòu)還包括廢料切刀(16)，所述下模結(jié)構(gòu)還包括凹模鑲件(17)；所述廢料切刀(16)相對于所述上模板(3)固定，所述凹模鑲件(17)固定在所述凹模(6)的邊緣；合模時，所述廢料切刀(16)離所述凹模(6)近的一側(cè)與所述凹模鑲件(17)的朝外一側(cè)相互貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段玉霞，白瑛，曹一樞，
申請(專利權(quán))人：無錫曙光模具有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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