側凹型板坯的連鑄生產系統及方法技術方案

本發明專利技術公開一種側凹型板坯的連鑄生產系統及方法，系統包括連鑄結晶器和側向導輥組；側向導輥組包括第一對側導輥、第二對側導輥和第三對側導輥，三者所包含的兩個側導輥分別位于連鑄結晶器的底部出口下方的兩側；第一對側導輥、第二對側導輥和第三對側導輥自連鑄結晶器的底部出口依次向連鑄結晶器的下方排列；第一對側導輥的輥面與相對應的連鑄結晶器的窄面銅板的表面位于同一導向面上；第一對側導輥包含的兩個側導輥的中心位于同一水平面內；第二對側導輥的輥面相比于第一對側導輥的輥面向內側偏移0?0.7mm；第三對側導輥的輥面相比于第二對側導輥的相對應側的輥面向內偏移0?1.0mm。上述方案能解決側凹型板坯所形成的熱軋卷鋼材的成材率較低、使用成本較高的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼鐵冶煉
，尤其涉及一種側凹型板坯的連鑄生產系統及方法。
技術介紹
連鑄是把液態鋼用連鑄機澆注、冷凝、切割進而直接得到鑄坯的工藝，連鑄是連接煉鋼與軋鋼的中間環節，是鋼鐵生產線的重要組成部分。連鑄工藝所生產的鑄坯根據橫截面形狀的不同可以分為板坯、方坯、圓坯、異形坯等。通常，板坯連鑄工藝所生產的鑄坯橫截面為矩形，鑄坯的窄側面基本為平面。但是這種鑄坯在經過后續的軋制工藝時會在距熱軋卷邊部5-20mm處形成一條或多條“黑線”，這嚴重影響鑄坯的后續使用。用戶在對鑄坯使用時需要將含有“黑線”的鑄坯邊部切除，這會造成嚴重的浪費。為了解決此問題，連鑄廠經過多次工藝改進，但是靠近鑄坯邊緣的“黑線”仍然很難消除，這條黑線區域距鑄坯邊緣之間的部位仍然需要切除，仍然影響用戶使用的成材率和使用成本。為了提高鑄坯經過軋制后的鋼材利用率，減小黑線與鑄坯邊緣之間區域的材料量無疑是一種有效的方法。為此，中國技術專利“一種板坯連鑄結晶器”(授權公告號為CN204997018U)提供了一種能夠制造出側凹型板坯的連鑄結晶器，在連鑄生產的過程中，能使得板坯的窄側為內凹型結構，從而形成側凹型板坯。這種板坯由于窄側面為內凹面，經熱軋工序后，能減少邊部“黑線”距熱軋卷邊緣之間的距離，此種熱軋卷在使用時，用戶需要切除的部位的材料量較少，能提高鋼材的成材率，同時也能降低用戶的使用成本。但是，上述側凹型板坯所形成的鋼材仍然存在成材率較低，用戶使用成本較高的問題，如何進一步降低用戶的使用成本，同時能提高側凹型板坯所形成的鋼材的成材率，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術公開一種側凹型板坯的連鑄生產系統及方法，以進一步解決目前側凹型板坯所形成的鋼材的成材率較低，用戶的使用成本較高的問題。為解決上述技術問題，本專利技術公開如下技術方案：側凹型板坯的連鑄生產系統，包括連鑄結晶器和側向導輥組；其中，側向導輥組包括第一對側導輥、第二對側導輥和第三對側導輥，所述第一對側導輥、所述第二對側導輥和所述第三對側導輥所包含的兩個所述側導輥分別位于所述連鑄結晶器的底部出口的兩側；所述第一對側導輥、所述第二對側導輥和所述第三對側導輥自所述連鑄結晶器的底部出口依次向所述連鑄結晶器的下方排列；所述連鑄結晶器包括窄面銅板和寬面銅板，所述窄面銅板與所述寬面銅板形成用于容納鋼液的容納腔；所述窄面銅板用于與所述鋼液接觸的表面設置有凸塊，所述凸塊的橫向截面形狀為弧形；所述凸塊的表面邊緣與所述窄面銅板的基礎面通過過渡面連接，所述過渡面與所述凸塊的表面相切；所述第一對側導輥的輥面與相對應的所述窄面銅板的表面位于同一導向面上；所述第一對側導輥所包含的兩個所述側導輥的中心位于同一水平面內；所述第二對側導輥的輥面相比于所述第一對側導輥的輥面向內側偏移0-0.7mm；所述第三對側導輥的輥面相比于所述第二對側導輥的相對應側的輥面向內偏移0-1.0mm。優選的，上述連鑄生產線中2、根據權利要求1所述的連鑄生產系統，其特征在于，還包括第四對側導輥，所述第四對側導輥位于所述第三對側導輥的下方，且所述第四對側導輥的輥面相比于所述第三對側導輥相對應側的輥面向內側偏移0-1.5mm。優選的，上述連鑄生產系統中，位于最下方的側導輥距所述連鑄結晶器的底部出口的距離為30mm-200mm。基于上述生產系統，本專利技術實施例還公開一種側凹型板坯的連鑄生產方法，該生產方法采用如上任一所述的連鑄生產系統完成，其中：從連鑄開澆到啟動拉坯的時間為50s-200s；開澆渣加入量為0-10Kg；連鑄水口的插入深度為50mm-250mm；所述連鑄結晶器的錐度為0.5-1.5％，所述窄側銅板的冷卻水流量為200-700L/min，所有的側導輥的冷卻水流量為鑄坯拉速的30-200倍。本專利技術公開的側凹型板坯的連鑄生產系統的有益效果如下：將連鑄結晶器的窄面銅板的結構實施改進使其具有凸塊，在鋼液進入連鑄結晶器中進行結晶的過程中凸塊的結構能形成側凹型板坯的側面凹陷，隨著連鑄的進行，鑄坯在側向導輥組的導向作用下從連鑄結晶器的底部出口排出，隨著逐步的冷卻，鑄坯的硬度越來越大，本專利技術采用逐對側導輥向內偏斜的方式加大對逐漸變硬的鑄坯的導向力，有利于鑄坯窄面的側凹成型，在連鑄結晶器的作用基礎之上，進一步促使鑄坯的側凹成型力度，使得板坯的側凹量進一步增大，側凹量的進一步增大相當于鑄坯的側面內陷越深，能進一步減小熱軋后鋼材的黑線與側部邊緣之間的材料量，因此能進一步解決目前側凹型板坯所形成的鋼材的成材率較低，用戶的使用成本較高的問題。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或
技術介紹
中的技術方案，下面將對實施例或
技術介紹
描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術實施例公開的側凹型板坯的連鑄生產系統的側向導輥組的布置示意圖；圖2是側導輥的結構示意圖；圖3本專利技術實施例公開的側凹型板坯的連鑄生產系統的連鑄結晶器的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例公開的側凹型板坯的窄面銅板的俯視圖。附圖標記說明：11-第一對側導輥、12-第二對側導輥、13-第三對側導輥；21-窄面銅板、211-凸塊、22-寬面銅板、23-窄面冷卻裝置、24-寬面冷卻裝置。具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本專利技術中的技術方案，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例公開一種側凹型板坯的連鑄生產系統。所公開的側凹型板坯的連鑄生產系統包括連鑄結晶器(如圖3所示)和側向導輥組(如圖1所示)，與現有的連鑄生產系統相同，側向導輥組布置在連鑄結晶器的底部出口的下方，用于對連鑄生產的鑄坯實施導向移動。請參考圖1，本實施例中，側向導輥組包括第一對側導輥11、第二對側導輥12和第三對側導輥13。第一對側導輥11、第二對側導輥12和第三對側導輥13所包含的兩個所述側導輥分別位于連鑄結晶器的底部出口下方的兩側。第一對側導輥11、第二對側導輥12和第三對側導輥13自所述連鑄結晶器的底部出口依次向連鑄結晶器的下方并行排列。請參考圖3，本實施例中，連鑄結晶器包括窄面銅板21和寬面銅板22，窄面銅板21和寬面銅板22均為兩塊，四者對接形成用于容納鋼液的容納腔，連鑄系統鋼包中的鋼液進入容納腔中實施結晶。窄面銅板21的外側設置有窄面冷卻裝置23，寬面銅板22的外側設置有寬面冷卻裝置24，窄面冷卻裝置23和寬面冷卻裝置24協同作用為連鑄冷凝器實施冷卻，實現鋼液的逐步結晶。為了實現側凹型板坯的生產，本實施例所公開的連鑄結晶器中，窄面銅板21用于與鋼液接觸的表面設置有凸塊211，如圖4所示，凸塊211的橫向截面的形狀為弧形，凸塊211的表面邊緣與窄面銅板21的基礎面通過過渡面連接，過渡面與凸塊的表面相切，以實現平滑銜接。在結晶的過程中，凸塊211能形成側凹型板坯的內凹窄側面。相應的，側向導輥組中，每一對側導輥所包含的兩個側導輥的輥面中部也可以有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
側凹型板坯的連鑄生產系統，其特征在于，包括連鑄結晶器和側向導輥組；其中，側向導輥組包括第一對側導輥、第二對側導輥和第三對側導輥，所述第一對側導輥、所述第二對側導輥和所述第三對側導輥所包含的兩個所述側導輥分別位于所述連鑄結晶器的底部出口下方的兩側；所述第一對側導輥、所述第二對側導輥和所述第三對側導輥自所述連鑄結晶器的底部出口依次向所述連鑄結晶器的下方排列；所述連鑄結晶器包括窄面銅板和寬面銅板，所述窄面銅板與所述寬面銅板形成用于容納鋼液的容納腔；所述窄面銅板用于與所述鋼液接觸的表面設置有凸塊，所述凸塊的橫向截面形狀為弧形；所述凸塊的表面邊緣與所述窄面銅板的基礎面通過過渡面連接，所述過渡面與所述凸塊的表面相切；所述第一對側導輥的輥面與相對應的所述窄面銅板的表面位于同一導向面上；所述第一對側導輥所包含的兩個所述側導輥的中心位于同一水平面內；所述第二對側導輥的輥面相比于所述第一對側導輥的輥面向內側偏移0?0.7mm；所述第三對側導輥的輥面相比于所述第二對側導輥的相對應側的輥面向內偏移0?1.0mm。

【技術特征摘要】
1.側凹型板坯的連鑄生產系統，其特征在于，包括連鑄結晶器和側向導輥組；其中，側向導輥組包括第一對側導輥、第二對側導輥和第三對側導輥，所述第一對側導輥、所述第二對側導輥和所述第三對側導輥所包含的兩個所述側導輥分別位于所述連鑄結晶器的底部出口下方的兩側；所述第一對側導輥、所述第二對側導輥和所述第三對側導輥自所述連鑄結晶器的底部出口依次向所述連鑄結晶器的下方排列；所述連鑄結晶器包括窄面銅板和寬面銅板，所述窄面銅板與所述寬面銅板形成用于容納鋼液的容納腔；所述窄面銅板用于與所述鋼液接觸的表面設置有凸塊，所述凸塊的橫向截面形狀為弧形；所述凸塊的表面邊緣與所述窄面銅板的基礎面通過過渡面連接，所述過渡面與所述凸塊的表面相切；所述第一對側導輥的輥面與相對應的所述窄面銅板的表面位于同一導向面上；所述第一對側導輥所包含的兩個所述側導輥的中心位于同一水平面內；所述第二對側導輥的輥面相比于所述第一對側導輥的輥面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建民，陳洋，郝國旺，李宏，李仲平，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山西;14