一種離心缸及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種離心缸，所述的離心缸通過骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環氧樹脂和改性材料調制混合而成。優選地，所述的改性材料為陶瓷粉、石英砂和大理石中的一種或多種的組合，環氧樹脂與改性材料的重量比為1:0.4?0.8。本發明專利技術還提供一種離心缸的制作方法，包括以下步驟：a.卷繞設備的準備，卷繞設備包括卷繞模具和集液槽，卷繞模具包括模具底座和模具筒體；b.調配藥液及卷繞前準備；d.脫模，卷繞完成24小時后，進行脫模操作，脫去模具筒體；e.機加工處理，將脫模后的半成品毛坯，經過機械加工的方式，加工到符合要求的產品尺寸。本發明專利技術的離心缸，具有超強、耐磨、防腐特性，有效改善離心缸分層現象。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于紡織器具
，具體涉及一種離心缸及其制作方法。
技術介紹
離心缸是紡織業R535紡絲機生產制造過程中落絲的重要設備，根據離心缸的用材來分，主要有鋁合金離心缸、碳纖離心缸和玻纖離心缸；2004年，由于碳纖微絲束價格翻倍上漲，碳纖離心缸造價太高，推廣受限，基本未在生產制造業使用；而玻纖離心缸在替代碳纖離心缸在制造業中使用過程中，僅四年，由于筒體分層、脫層飛缸和毛刺等原因，2010年后，玻纖離心缸全部下線。由此，全部恢復鋁合金離心缸年代。長期以來，離心缸都是采用鋁合金材料制造，由于紡絲生產過程屬酸性腐蝕環境，鋁合金離心缸由于腐蝕破損下臺率和更換率一直很高，甚至年高達75％，造成生產制造成本高，由于破損原因，嚴重影響產品質量，更是影響高速運轉下離心缸的動平衡，產生飛缸安全事故，傷及員工。后來出現了玻纖離心缸，利用玻璃纖維作為骨架纖維，然后浸入樹脂，卷繞形成玻纖離心缸，但是玻纖離心缸在使用的過程中，易分層、而后分裂缸體造成飛缸還產生毛刺，大大影響推廣運用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于：針對現有的離心缸中存在的問題，提供一種離心缸，離心缸中加入改性材料，增加離心缸的強度及剛度，改善和緩解分層、脫層以及產生毛刺的現象。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種離心缸，所述的離心缸通過骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環氧樹脂和改性材料調制混合而成。優選地，所述的改性材料為陶瓷粉、石英砂和大理石中的一種或多種的組合，環氧樹脂與改性材料的重量比為1:0.4-0.8。優選地，所述的環氧樹脂采用常溫固化的樹脂，以及促進劑和固化劑調制混合而成，樹脂、固化劑和促進劑的體積比為100:1-1.4:1-1.4。優選地，所述的骨架纖維采用碳纖維或玻璃纖維。本專利技術還提供一種離心缸的制作方法，包括以下步驟：a.卷繞設備的準備，卷繞設備包括卷繞模具和集液槽，卷繞模具包括模具底座和模具筒體；b.調配藥液及卷繞前準備，將調制的環氧樹脂加入到集液槽中，再按照環氧樹脂與改性材料的比例加入改性材料，并混合均勻；將骨架纖維制成的絲束穿過集液槽的定向輪，保持絲束浸入集液槽的樹脂溶液中，然后將絲束連接并卷繞至模具底座上；c.卷繞加工，卷繞時先在模具底座上卷繞，形成離心缸底座，然后再模具筒體上卷繞，形成離心缸缸體；d.脫模，卷繞完成24小時后，進行脫模操作，脫去模具筒體；e.機加工處理，將脫模后的半成品毛坯，經過機械加工的方式，加工到符合要求的產品尺寸。優選地，所述的卷繞模具還包括左轉軸、銅套壓板、右轉軸、模具支架、導線輪、線輪絲桿和限位開關，左轉軸與模具底座螺紋連接，并將銅套壓板壓在模具底座的端部，右轉軸與模具筒體螺紋連接，模具底座與模具筒體通過左轉軸和右轉軸支撐連接在模具支架上，左轉軸還連接有驅動電機；線輪絲桿連接在模具支架上，線輪絲桿的一端連接有驅動電機，線輪絲桿上設置有所述的導線輪，模具支架上設置有纖維開關限制導線輪的位置；所述的集液槽設置在模具筒體與模具底座的下方，集液槽中定向輪的線束經導線輪后，卷繞至模具底座或模具筒體上。優選地，在步驟b之前，先將模具筒體涂上一層1-2mm的工業蠟，在步驟d脫模前，加溫到50度，十分鐘后脫去模具筒體。由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：1.加入改性材料的離心缸，可改變其內部結構，消除和緩解分層、脫層和毛刺現象，同時，增強了產品的強度和耐磨性；2.碳纖和玻纖骨料的針對性選用，讓產品的推廣運用更廣泛，實用性更強；3.樹脂及纏繞方法讓產品組織結構更穩定，平衡性更好；附圖說明圖1是本專利技術的卷繞裝備的模具部分結構簡圖。圖2是本專利技術的卷繞裝備的集液槽部分結構簡圖。圖3是本專利技術的卷繞模具示意圖。圖4是本專利技術的卷繞模具分解示意圖。圖5是本專利技術的卷繞模具卷繞狀態圖。圖6是本專利技術的卷繞模具脫模狀態圖。圖7是未添加改性材料的玻纖離心缸的鉆孔后狀態圖。圖8是添加石英砂的玻纖離心缸鉆孔后狀態圖。圖9是添加陶瓷粉的玻纖離心缸鉆孔后狀態圖。圖10是添加大理石的玻纖離心缸鉆孔后狀態圖。圖11是未添加改性材料的碳纖離心缸鉆孔后狀態圖。圖12是添加石英砂的碳纖離心缸鉆孔后狀態圖。圖13是添加陶瓷粉的碳纖離心缸鉆孔后狀態圖。圖14是添加大理石的碳纖離心缸鉆孔后狀態圖。附圖標記：100-卷繞模具，101-左轉軸，102-銅套壓板，103-模具底座，104-模具筒體，105-右轉軸，106-驅動電機，107-模具支架，108-導線輪，109-限位開關，110-線輪絲桿；200-缸體；300-集液槽，301-定向輪；400-絲束。具體實施方式參照圖1-6，本專利技術的離心缸，通過骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環氧樹脂和改性材料調制混合而成，改性材料本專利技術優選為陶瓷粉，環氧樹脂與陶瓷粉的重量比為1:0.4-0.8，當然也可以采用石英砂或大理石，以及陶瓷粉、石英砂和大理石的組合。環氧樹脂采用常溫固化的樹脂，以及促進劑和固化劑調制混合而成，樹脂、固化劑和促進劑的體積比為100:1-1.4:1-1.4。骨架纖維采用碳纖維、玻璃纖維或其他加強纖維。離心缸的制作方法包括：a.卷繞設備的準備，卷繞設備包括卷繞模具100和集液槽300，卷繞模具100包括模具底座103和模具筒體104；b.調配藥液及卷繞前準備，將調制的環氧樹脂加入到集液槽300中，再按照環氧樹脂與改性材料的比例加入改性材料，并混合均勻；將骨架纖維制成的絲束400穿過集液槽300的定向輪301，保持絲束400浸入集液槽300的樹脂溶液中，然后將絲束400連接并卷繞至模具底座103上；c.卷繞加工，卷繞時先在模具底座103上卷繞，形成離心缸底座，然后再模具筒體104上卷繞，形成離心缸缸體200；d.脫模，卷繞完成24小時后，進行脫模操作，脫去模具筒體104；e.機加工處理，將脫模后的半成品毛坯，經過機械加工的方式，加工到符合要求的產品尺寸。參照圖1-6，本專利技術中所述的卷繞模具100還包括左轉軸101、銅套壓板102、右轉軸105、模具支架107、導線輪108、線輪絲桿110和限位開關109，左轉軸101與模具底座103螺紋連接，并將銅套壓板102壓在模具底座103的端部，右轉軸105與模具筒體104螺紋連接，模具底座103與模具筒體104通過左轉軸101和右轉軸105支撐連接在模具支架107上，左轉軸101還連接有驅動電機106；線輪絲桿110連接在模具支架107上，線輪絲桿110的一端連接有驅動電機106，線輪絲桿110上設置有所述的導線輪108，模具支架107上設置有纖維開關限制導線輪108的位置；所述的集液槽300設置在模具筒體104與模具底座103的下方，集液槽300中定向輪301的線束經導線輪108后，卷繞至模具底座103或模具筒體104上。集液槽300放置在模具筒體104和模具底座103的下方，能夠在卷繞時，收集滴落的溶液，有效回收利用。為了模具筒體104更加容易脫模，在步驟b之前，先將模具筒體104涂上一層1-2mm的工業蠟，在步驟d脫模前，加溫到50度，十分鐘后脫去模具筒體104。下面結合具體的實施例，對本專利技術的離心缸的制作方法進行具體闡述：實施例1：離心缸中環氧樹脂采用樹脂、固化劑和促進劑按體積比為100:1:1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心缸，其特征在于，所述的離心缸通過骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環氧樹脂和改性材料調制混合而成。

【技術特征摘要】
1.一種離心缸，其特征在于，所述的離心缸通過骨架纖維浸漬樹脂溶液纏繞固化而成，所述的樹脂溶液采用環氧樹脂和改性材料調制混合而成。2.根據權利要求1所述的離心缸，其特征在于，所述的改性材料為陶瓷粉、石英砂和大理石中的一種或多種的組合，環氧樹脂與改性材料的體積比為1:0.4-0.8。3.根據權利要求1所述的離心缸，其特征在于，所述的環氧樹脂采用常溫固化的樹脂，以及促進劑和固化劑調制混合而成，樹脂、固化劑和促進劑的體積比為100:1-1.4:1-1.4。4.根據權利要求1所述的離心缸，其特征在于，所述的骨架纖維采用碳纖維或玻璃纖維。5.一種如權利要求1-4所述的離心缸的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：a.卷繞設備的準備，卷繞設備包括卷繞模具(100)和集液槽(300)，卷繞模具(100)包括模具底座(103)和模具筒體(104)；b.調配藥液及卷繞前準備，將調制的環氧樹脂加入到集液槽(300)中，再按照環氧樹脂與改性材料的比例加入改性材料，并混合均勻；將骨架纖維制成的絲束(400)穿過集液槽(300)的定向輪(301)，保持絲束(400)浸入集液槽(300)的樹脂溶液中，然后將絲束(400)連接并卷繞至模具底座(103)上；c.卷繞加工，卷繞時先在模具底座(103)上卷繞，形成離心缸底座，然后再模具筒體(104)上卷繞，形成離心缸缸體(200)；d.脫模，卷繞完成24小時后，進行脫模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁燦，
申請(專利權)人：袁燦，
類型：發明
國別省市：四川;51