一種萬用線束排線模板制造技術

本發明專利技術涉及汽車線束加工技術領域，具體是涉及一種萬用線束排線模板。包括模板支架、高透光亞克力透明面板、輕型鋁制模板底座、尖頭治具、夾緊裝置和紙質線束模板圖；輕型鋁制模板底座固定在模板支架之上，紙質線束模板圖通過夾緊裝置將其固定在輕型鋁制模板底座之上，紙質線束模板圖的外側與高透光亞克力透明面板固定，尖頭治具穿過高透光亞克力透明面板上的孔、紙質線束模板圖后插入輕型鋁制模板底座上對應位置的孔中。本發明專利技術的萬用線束排線模板，無需封膜或定期更換封膜，僅需安裝一次亞克力透明面板，亞克力透明面板的使用壽命較長，無需更換一次模板圖就換一次封膜，可以循環使用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及汽車線束加工
，具體是涉及一種萬用線束排線模板。
技術介紹
汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是由銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，以線束捆扎形成連接電路的組件。線束產業鏈包括電線電纜、連接器、加工設備、線束制造和下游應用產業，線束應用非常廣泛，可用在汽車、家用電器、計算機和通訊設備、各種電子儀器儀表等方面，車身線束連接整個車身。現有汽車線束加工過程中，線束排線版需要人工在木工板上貼上模板圖，然后封膜，然后在相應分支位置用電鉆打孔，用電動工具上螺栓固定治具，每有新的線束品種均需如此，人工費事費力，每制作一塊模板需要兩個人耗費四個小時，且線束極易切換修改，特別是新品開發時，變動很頻繁，排線模板需要經常更新，若不更新，產品質量得不到保證。一塊木工板由于經常更新打孔，使用次數也是有限的，比較耗費成本。封膜后排線版的壽命較短，一年之后便模糊且封膜容易破損。綜上所述，現有排線模板所存在的缺陷主要有：①需要利用電動工具上治具。②若圖紙更新，一塊模板僅能重新使用3-4次，使用3-4次后報廢處理。③每更新一次圖紙，重新更新排線板費事費力，應用一張新的圖紙時間大概為8個小時。④需要人工封膜，封膜后使用壽命較短。且封膜為塑料品，經常更換會產生白色污染。
技術實現思路
針對現有技術中存在的技術問題，本專利技術的目的在于提供一種萬用線束排線模板，采用了與以往的線束排線板結構不同的新型的排線模板結構，且應用了新的材料制作。為了實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案為：一種萬用線束排線模板，包括模板支架、高透光亞克力透明面板、輕型鋁制模板底座、尖頭治具、夾緊裝置和紙質線束模板圖；輕型鋁制模板底座固定在模板支架之上，紙質線束模板圖通過夾緊裝置將其固定在輕型鋁制模板底座之上，紙質線束模板圖的外側與高透光亞克力透明面板固定，尖頭治具穿過高透光亞克力透明面板上的孔、紙質線束模板圖后插入輕型鋁制模板底座上對應位置的孔中。優選的，高透光亞克力透明面板的厚度為4mm，輕型鋁制模板底座由5052型鋁制作而成，厚度為45mm，尖頭治具的下部7cm為螺旋結構，螺旋結構為刀口螺旋，高透光亞克力透明面板上的每個孔的孔徑為5mm，每個孔之間的上下左右間隔均為5mm，夾緊裝置在萬用線束排線模板的長邊各有八個，在短邊各有四個。進一步的，模板支架上處于輕型鋁制模板底座的上方設有作業指導書放置面板，模板支架的頂部設有照明燈，模板支架上處于高透光亞克力透明面板的底部設有物料放置板，模板支架的底部設有萬向輪。本專利技術的萬用線束排線模板，其有益效果表現在：1)、無需封膜或定期更換封膜，僅需安裝一次亞克力透明面板，亞克力透明面板的使用壽命較長，為9-10年，無需更換一次模板圖就換一次封膜，可以循環使用。2)、無需用電動鉆頭在基板上打孔，治具也僅需手工旋轉安裝即可，無需電動安裝。3)、基板為鋁制基板，使用壽命為5-6年，可循環使用。4)、每更新一次圖紙，僅需將透明面板拿下，將原有的圖紙拿下，新的圖紙安裝好再裝透明面板即可，省事省力，無需打孔，應用一張新的圖紙時間大概為30min，極大地提高了模板的安裝效率。附圖說明圖1為本專利技術的萬用線束排線模板的結構示意圖。圖2為高透光亞克力透明面板、紙質線束模板圖和輕型鋁制模板底座之間的裝配結構示意圖。圖3為尖頭治具的結構示意圖。具體實施方式為進一步描述本專利技術的萬用線束排線模板，下面結合附圖對其作進一步說明。請參閱圖1和2所示，萬用線束排線模板由模板支架1、高透光亞克力透明面板9、輕型鋁制模板底座7、尖頭治具11、夾緊裝置6、紙質線束模板圖8、作業指導書放置面板2、物料放置板4、萬向輪5以及照明燈3組成。各部件的具體結構如下：高透光亞克力透明面板9采用PMMA材料制作，俗稱“經過特殊處理的有機玻璃”，具有硬度強，壽命長，透明度高的特點，本專利技術首次將此材料應用于排線模板。高透光亞克力透明面板9的厚度為4mm，高透光亞克力透明面板9上的孔10和輕型鋁制模板底座7上的孔位置保持一致，能相吻合。輕型鋁制模板底座7由5052型鋁制作而成，輕便，耐腐蝕，有良好的成型加工性能，有中等的靜態強度。本專利技術首次將此材料應用于排線模板底板。輕型鋁制模板底座7的厚度為45mm，上面打孔，打孔的位置和高透光亞克力透明面板9一致，能相吻合。請參閱圖3所示，尖頭治具11的末端為尖頭式，安裝時可透過高透光亞克力透明面板9的孔10，輕易刺破紙質線束模板圖8，安裝到輕型鋁制模板底座7上。尖頭治具11的下部7cm為螺旋結構，和輕型鋁制模板底座7的鋁合金孔的螺旋安裝配合。尖頭治具11的末端為尖端，螺旋結構為刀口螺旋，便于安裝時刺破紙質線束模板圖8。萬用線束排線模板采用孔式矩陣式布局，尺寸采用常用的3800*800的尺寸，高透光亞克力透明面板9上的每個孔10的孔徑為5mm，每個孔之間的上下左右間隔均為5mm，每個孔的內部為螺旋結構，用于安裝尖頭治具11。萬用線束排線模板四周有夾緊裝置6，長邊各有八個，短邊各有四個，可用于夾緊打印出來的紙質線束模板圖8。具體模板制作步驟為：將紙質線束模板圖8放置在輕型鋁制模板底座7上，用夾緊裝置6夾緊，再附上高透光亞克力透明面板9，然后再在需要的位置手工安裝尖頭治具11。為適應不同的排線人員的身高，萬用線束排線模板的下端離地0.5-1.0m，高度可調，與地面的傾斜角度可調。萬用線束排線模板的上方有照明燈3，采用節能燈管，下端有物料放置板4，可放置物料。排線板上部有作業指導書放置面板2，可放置作業指導書。萬用線束排線模板的底部有萬向輪5，可以方便移動位置，也能很好的固定模板。本專利技術的萬用線束排線模板，可顯著提高模板制作效率，延長模板適用壽命，減少廢模板產生，可以輕松更換新的模板，避免因更換模板圖導致產品質量的降低，提高產品質量。可對汽車線束的新產品試制排線有很好的支撐作用，提高試制新品的產品質量，節約成本，節約時間，提高效率。以上內容僅僅是對本專利技術的構思所作的舉例和說明，所屬本
的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離專利技術的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種萬用線束排線模板，其特征在于，包括模板支架(1)、高透光亞克力透明面板(9)、輕型鋁制模板底座(7)、尖頭治具(11)、夾緊裝置(6)和紙質線束模板圖(8)；輕型鋁制模板底座(7)固定在模板支架(1)之上，紙質線束模板圖(8)通過夾緊裝置(6)將其固定在輕型鋁制模板底座(7)之上，紙質線束模板圖(8)的外側與高透光亞克力透明面板(9)固定，尖頭治具(11)穿過高透光亞克力透明面板(9)上的孔(10)、紙質線束模板圖(8)后插入輕型鋁制模板底座(7)上對應位置的孔中。

【技術特征摘要】
1.一種萬用線束排線模板，其特征在于，包括模板支架(1)、高透光亞克力透明面板(9)、輕型鋁制模板底座(7)、尖頭治具(11)、夾緊裝置(6)和紙質線束模板圖(8)；輕型鋁制模板底座(7)固定在模板支架(1)之上，紙質線束模板圖(8)通過夾緊裝置(6)將其固定在輕型鋁制模板底座(7)之上，紙質線束模板圖(8)的外側與高透光亞克力透明面板(9)固定，尖頭治具(11)穿過高透光亞克力透明面板(9)上的孔(10)、紙質線束模板圖(8)后插入輕型鋁制模板底座(7)上對應位置的孔中。2.如權利要求1所述的萬用線束排線模板，其特征在于，高透光亞克力透明面板(9)的厚度為4mm。3.如權利要求1所述的萬用線束排線模板，其特征在于，輕型鋁制模板底座(7)由5052型鋁制作而成，厚度為45mm。4.如權利要求1所述的萬用線束排線模板，其特征在于，尖頭治具(11)的下部7cm為螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪程，夏新亮，
申請(專利權)人：合肥江淮新發汽車有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34