一種用于造紙法生產煙草薄片的煙梗的制漿方法技術

本發明專利技術公開了一種用于造紙法生產煙草薄片的煙梗的制漿方法，將煙梗在４０－７０℃的熱水中浸泡１－２．５小時萃取，經過固液分離，得到固體煙梗與煙梗萃取液；用本專業周知的常規設備對固體煙梗進行解纖，一次解纖的叩解度為１０－２５°ＳＲ；二次解纖叩解度為１３－２６°ＳＲ；最后進入成品漿煙梗纖維的叩解度為１４－３０°ＳＲ。本發明專利技術的實質在于從根據煙草薄片的特性，從煙草薄片的在煙草配方中的主要功能出發，改變造紙法煙草薄片生產中煙梗制漿的工藝及指標，提高了造紙法煙葉薄片的填充性能，更大限度的降低卷煙的焦油釋放量。同時，滿足工業生產的要求。提高造紙法薄片在煙草配方中的利用率。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉一種煙梗的制漿方法，尤其是涉及一種加煙灰造紙法生產煙草薄片中的煙梗的制漿方法。
技術介紹
煙草薄片是以在卷煙加工過程中的煙草廢棄料如煙末、煙梗、煙葉碎片及部分低次煙葉等為原料，經過重新組合加工而成的再造煙葉。一方面可以最大限度的利用煙葉原料，節約卷煙成本；另一方面煙草薄片在降低卷煙焦油的釋放量，減低卷煙危害方面發揮了重要的作用。現有的煙草薄片的生產方法，主要有稠漿法與造紙法。稠漿法煙草薄片是用煙末與一定的膠相混合制成均一的稠漿，在均勻涂布在鋼帶上烘干成型。通過稠漿法生產出來的煙草薄片由于煙末多，纖維少，故物理性能較差，填充力小，在卷煙配方中，對卷煙焦油的釋放量的減低貢獻小。另外，由于必需要有膠的粘和才能成型，在卷煙產品燃吸過程中，膠的熱解產物不可避免的進入煙氣，從而影響卷煙產品的香氣及口感特性。采用造紙法生產的煙草薄片，是一種完全不同于稠漿法生產煙葉薄片的方法，其在物理性能，填充性能遠遠好于稠漿法薄片，可以較有效的減低卷煙煙氣的焦油及危害。隨著大眾對吸煙與健康的關注，國家對卷煙產品焦油控制的日趨加強，造紙法煙草薄片在卷煙配方中占有越來越重要的地位。通常造紙法煙草薄片其制備方法有以下步驟先將煙草物料(煙梗，煙葉碎片)用熱水浸泡萃取，經固液分離步驟將煙草水溶物與煙草纖維等不溶物分離，所得纖維在紙機上成型成薄片片基，所得水溶物經蒸餾濃縮，得到煙草濃縮液。所得濃縮液浸涂或噴涂到薄片片基上，最后經干燥成為煙草薄片。在上述通常采用的造紙法生產煙草薄片的過程中，傳統的工藝都借鑒造紙的方法，制漿工藝中，其對叩解度的工藝指標都沿用造紙的指標，煙梗的解纖后的最后叩解度達到40-50°SR。是為了保證紙張的平整性與致密性。但在煙草薄片的加工過程中，對煙草薄片的要求是疏松度與不平整性，疏松度與不平整性與煙草薄片的填充性能相關，薄片的疏松度與不平整性越高，其填充性能就越好。所以，原來傳統的造紙法解纖的叩解度不能滿足生產煙草薄片。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種采用造紙法生產煙草薄片時能提高煙草薄片物理填充性能的煙梗的制漿方法。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是將煙梗在40-70℃的熱水中浸泡1-2.5小時萃取，經過固液分離，得到固體煙梗與煙梗萃取液；用本專業周知的常規設備對固體煙梗進行解纖，一次解纖的叩解度為10-25°SR；二次解纖叩解度為13-26°SR；最后進入成品漿煙梗纖維的叩解度為14-30°SR。所述的煙梗，是卷煙加工過程中打葉工序產生的長度1-3mm的煙梗。作為本專利技術的一種改進，一次解纖的叩解度為12-20°SR；二次解纖叩解度為15-22°SR；最后進入成品漿煙梗纖維的叩解度為18-25°SR。采用上述技術方案得到的成品煙梗纖維，與煙葉碎片纖維加入解纖后的外加纖維再與煙灰復合，經紙機抄造制成纖維薄片基片；煙梗萃取液直接舍棄不用，煙葉碎片萃取液經過蒸餾濃縮，再噴涂或浸涂到成型的纖維薄片基片上，干燥，打片，成型。本專利技術的實質在于從根據煙草薄片的特性，從煙草薄片的在煙草配方中的主要功能出發，改變造紙法煙草薄片生產中煙梗制漿的工藝及指標，提高了造紙法煙葉薄片的填充性能，更大限度的降低卷煙的焦油釋放量。同時，滿足工業生產的要求。提高造紙法薄片在煙草配方中的利用率。具體實施例方式實施例1700kg煙梗用40℃熱水浸泡1.5小時，萃取，得到固體煙梗與液體煙梗萃取液；固體煙梗一次解纖叩解度控制在10°SR，二次解纖纖叩解度控制在25°SR，進入成品漿煙梗纖維的叩解度為26°SR。將成品漿煙梗纖維加入到由700kg煙葉碎片用30℃浸泡1.5小時后萃取煙葉碎片解纖中，亞麻解纖叩解度控制在12°SR解纖后的以重量比計為6％加入到所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維中，在穩漿箱到流漿箱的流漿管道工藝點經過加灰裝置加粒徑為1mm-60目的干煙灰，比例以重量比計為30％，經紙機抄造制成纖維薄片基片，煙梗萃取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經外觀檢測，薄片結構疏松，正面不平整性好。填充能力檢測，填充值為8.34cm3/g。該薄片較好的保持了煙草的本香，能感受明顯的煙草氣息，吸食質量較好。實施例2700kg煙梗用70℃熱水浸泡1小時，萃取，得到固體煙梗與液體煙梗萃取液；固體煙梗一次解纖叩解度控制在12°SR，二次解纖纖叩解度控制在13°SR，進入成品漿煙梗纖維的叩解度為18°SR。700kg煙葉碎片用60℃浸泡0.5小時，萃取，得到煙葉碎片與煙葉碎片萃取液。煙葉碎片進入成品漿煙葉碎片纖維的叩解度為18°SR，苴麻解纖叩解度控制在16°SR解纖后的以重量比計為4％加入到所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維中，在成品漿池加入以重量比計5％的粒徑為1mm-60目的干煙灰，攪拌均勻。經紙機抄造制成纖維薄片基片。煙梗萃取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經過蒸餾濃縮，再噴涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經外觀檢測，薄片結構疏松，正面不平整性好。填充能力檢測，填充值為8.45m3/g。該薄片尚好的保持了煙草的本香，能感受明顯的煙草氣息，吸食質量尚好。實施例3700kg煙梗用60℃熱水浸泡2.5小時，萃取，得到固體煙梗與液體煙梗萃取液；固體煙梗一次解纖叩解度控制在15°SR，二次解纖纖叩解度控制在26°SR，進入成品漿煙梗纖維的叩解度為30°SR。700kg煙葉碎片用40±5℃浸泡1.5小時，萃取，得到煙葉碎片與煙葉碎片萃取液，煙葉碎片進入成品漿煙葉碎片纖維的叩解度為25°SR，麥草解纖叩解度控制在18°SR解纖后的以重量比計為12％加入到所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維中，在紙機長網經加灰設備加入以重量比計10％、粒徑為40目-80目的干煙灰，攪拌均勻。經紙機抄造制成纖維薄片基片。煙梗萃取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經外觀檢測，薄片結構疏松，正面不平整性好。上灰面能見煙灰。填充能力檢測，填充值為8.02m3/g。該薄片保持了煙草的本香，能明顯感受明顯的煙草氣息，吸食質量好。實施例4700kg煙梗用40℃熱水浸泡2.5小時，萃取，得到固體煙梗與液體煙梗萃取液；固體煙梗一次解纖叩解度控制在20°SR，二次解纖纖叩解度控制在22°SR，進入成品漿煙梗纖維的叩解度為25°SR。700kg煙葉碎片用30℃浸泡1.5小時，萃取，得到煙葉碎片與煙葉碎片萃取液。煙葉碎片進入成品漿煙葉碎片纖維的叩解度為14°SR，針葉木漿解纖叩解度控制在18°SR解纖后的以重量比計為12％加入到所得煙梗纖維與煙葉碎片纖維中，在真空浮輥到一次壓榨工藝點處加入以重量比計10％、粒徑為40目-80目的干煙灰，攪拌均勻。經紙機抄造制成纖維薄片基片。煙梗萃取液舍棄不用，煙葉碎片萃取液經過蒸餾濃縮，再浸涂到成型的基片上，干燥，打片，成型。經外觀檢測，薄片結構疏松，正面不平整性好。上灰面能見煙灰。填充能力檢測，填充值為8.35m3/g。該薄片保持了煙草的本香，能明顯感受明顯的煙草氣息，吸食質量好。實施例5700kg煙梗用50℃熱水浸泡1小時，萃取，得到固體煙梗與液體煙梗萃取液；固體煙梗一次解纖叩解度控制在25°SR，二次解纖纖叩解度控制在26°SR，進入成品漿煙梗纖維的叩解度為28°SR。7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于造紙法生產煙草薄片的煙梗的制漿方法，其特征是：將煙梗在４０－７０℃的熱水中浸泡１－２．５小時萃取，經過固液分離，得到固體煙梗與煙梗萃取液；用本專業周知的常規設備對固體煙梗進行解纖，一次解纖的叩解度為１０－２５°ＳＲ；二次解纖叩解度為１３－２６°ＳＲ；最后進入成品漿煙梗纖維的叩解度為１４－３０°ＳＲ。

【技術特征摘要】
1.一種用于造紙法生產煙草薄片的煙梗的制漿方法，其特征是將煙梗在40-70℃的熱水中浸泡1-2.5小時萃取，經過固液分離，得到固體煙梗與煙梗萃取液；用本專業周知的常規設備對固體煙梗進行解纖，一次解纖的叩解度為10-25°SR；二次解纖叩解度為13-26...

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚新良，傅見山，鄧昌健，尹大鋒，
申請(專利權)人：湖南中煙工業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]