固封極柱澆注模具及其出線端子組合模制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及固封極柱澆注模具及其出線端子組合模。其中固封極柱澆注模具包括用于成型固封極柱的上出線端子部分的上端子成型部，還包括模具主體，所述上端子成型部是由兩瓣以上環(huán)繞澆注模具的成型腔布置的組合模瓣形成，各組合模瓣可拆固定在模具主體上，組合模瓣兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面中，至少有一對(duì)位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)成型腔的軸線。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上端子成型部，即可形成與上、下出線端子在周向上相對(duì)位置不同的固封極柱相對(duì)應(yīng)的成型腔；同時(shí)，組合模瓣不會(huì)影響模具的開模，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠通過(guò)一套模具滿足多種形式的固封極柱的澆注需求，實(shí)現(xiàn)一模多用，有利于降低生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及固封極柱澆注模具及其出線端子組合模。
技術(shù)介紹
固封極柱式斷路器目前在高壓開關(guān)行業(yè)得到了普遍應(yīng)用，現(xiàn)有的固封極柱包括絕緣筒體、上出線端子、真空滅弧室和下出線端子，絕緣筒體的一端封閉另外一端開口，真空滅弧室固連在絕緣筒體的封閉端內(nèi)，上出線端子固連在絕緣筒體封閉端且其一端與真空滅弧室相連，另一端伸出絕緣筒體；下出線端子固連在絕緣筒體中部且其一端位于絕緣筒體外側(cè)，另一端位于絕緣筒體內(nèi)部。現(xiàn)有的固封極柱大多采用澆注模具澆注成型，現(xiàn)有的澆注模具如授權(quán)公告號(hào)為CN102832063B的中國(guó)專利公開的一種固封極柱的制作模具，包括第一模體和第二模體，第一模體和第二模體分別為上模體與下模體，兩者扣合后形成成型腔，兩者的扣合面位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)型腔的軸線而形成分型面。上述澆注模具具有用于成型固封極柱的上出線端子部分的上端子成型部、用于成型固封極柱的下出線端子部分的下端子成型部和用于成型固封極柱的真空滅弧室部分的滅弧室成型部等部分，上模體或下模體上具有與成型腔相通的澆鑄孔，澆注時(shí)，將真空滅弧室、上出線端子和下出線端子定位到型腔內(nèi)，澆注后冷卻即得固封極柱。但是，在現(xiàn)在的開關(guān)柜中，由于柜型不同，對(duì)固封極柱的要求也不一樣，最主要的一個(gè)區(qū)別就是上出線端子和下出線端子在環(huán)繞固封極柱軸線的周向上的相對(duì)位置不同，這就需要制作不同的模具，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種固封極柱澆注模具及其出線端子組合模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的澆注模具不能適應(yīng)上、下出線端子在周向上相對(duì)位置不同的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)中采用的技術(shù)方案是：固封極柱澆注模具，包括用于成型固封極柱的上出線端子部分的上端子成型部，還包括模具主體，所述上端子成型部是由兩瓣以上環(huán)繞澆注模具的成型腔布置的組合模瓣形成，各組合模瓣可拆固定在模具主體上，組合模瓣兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面中，至少有一對(duì)位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)成型腔的軸線。所述組合模瓣設(shè)有八瓣，各組合模瓣所對(duì)應(yīng)的弧度相等。所述上端子成型部是由位于模具主體內(nèi)部的內(nèi)模形成。所述內(nèi)模通過(guò)螺釘與模具主體可拆固定，所述螺釘?shù)妮S向與各組合模瓣的徑向一致。所述固封極柱澆注模具還包括用于插設(shè)到成型腔內(nèi)以定位上出線端子的端子定位拉桿，所述組合模瓣上設(shè)有供端子定位拉桿穿過(guò)的拉桿配合孔，模具主體上設(shè)有兩個(gè)以上用于與拉桿配合孔對(duì)應(yīng)的拉桿穿孔。所述端子定位拉桿包括S形端子固定部和伸出澆注模具外的桿部；所述S形端子固定部的兩端形成壓緊配合部，供固定在出線端子上且位于S形端子固定部的彎曲半徑內(nèi)側(cè)的兩只螺釘壓緊；所述桿部固定在S形端子固定部的回轉(zhuǎn)中心處。出線端子組合模，所述出線端子組合模具有用于成型固封極柱的上出線端子部分的上端子成型腔，出線端子組合模是由兩瓣以上環(huán)繞成型腔布置的組合模瓣形成，組合模瓣兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面中，至少有一對(duì)結(jié)合面位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)所述上端子成型腔的軸線。所述組合模瓣設(shè)有八瓣，各組合模瓣所對(duì)應(yīng)的弧度相等。所述出線端子組合模的外輪廓為圓柱形，各組合模瓣的外表面上設(shè)有用于固定到模具主體內(nèi)部的可拆固定結(jié)構(gòu)。所述可拆固定結(jié)構(gòu)為設(shè)置在組合模瓣的徑向側(cè)面的螺紋孔。有益效果：本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案，上端子成型部是由兩瓣以上環(huán)繞澆注模具的成型腔布置的組合模瓣形成，各組合模瓣可拆固定在模具主體上，這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上端子成型部，即可形成與上、下出線端子在周向上相對(duì)位置不同的固封極柱相對(duì)應(yīng)的成型腔；同時(shí)，組合模瓣兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面中，至少有一對(duì)位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)成型腔的軸線，使得澆注模具的分型面在上端子成型部轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠保持，不會(huì)影響模具的開模，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠通過(guò)一套模具滿足多種形式的固封極柱的澆注需求，實(shí)現(xiàn)一模多用，有利于降低生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)中所對(duì)應(yīng)的固封極柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的縱向剖視圖；圖3是本專利技術(shù)中固封極柱澆注模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視狀態(tài)下，出線端子組合模與模具主體的連接關(guān)系示意圖；圖5是圖3中模具主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖3中出線端子組合模的主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是圖7中出線端子組合模的第一模瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖7中出線端子組合模的第二模瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖7中出線端子組合模的第三模瓣的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是固封極柱澆注模具中端子定位拉桿的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是端子定位拉桿與出線端子的連接狀態(tài)主視圖；圖14是圖13的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：10-絕緣筒體，11-上出線端子，12-真空滅弧室，13-下出線端子，14-絕緣傘裙,20-模具主體，21-分型面，22-模具安裝孔，23-澆注孔，24-沉孔，25-內(nèi)模安裝腔，26-拉桿穿孔，30-出線端子組合模，31-組合模瓣，311第一模瓣，312第二模瓣，313第三模瓣，32-結(jié)合面，33-螺紋孔，34-通槽，40-端子定位拉桿，41-S形端子固定部，42-桿部，43-螺釘，44-連接板，45-操作桿。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。本專利技術(shù)中固封極柱澆注模具的一個(gè)實(shí)施例如圖3~圖14所示，用于成型如圖1—圖2所示的固封極柱。固封極柱包括絕緣筒體10、上出線端子11、真空滅弧室12和下出線端子13，絕緣筒體10的頂端封閉底端開口，真空滅弧室12固連在絕緣筒體10的封閉端內(nèi)。固封極柱澆注模具包括模具主體20和設(shè)置在模具主體20內(nèi)部的出線端子組合模30。模具主體20包括左右對(duì)合的左半模201和右半模202，兩者扣合后形成成型腔，兩者的扣合面位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)型腔的軸線而形成分型面21。出線端子組合模30包括八瓣環(huán)繞澆注模具的成型腔布置的組合模瓣31，分別為一瓣第一模瓣311、一瓣第二模瓣312和六瓣第三模瓣313，各組合模瓣31所對(duì)應(yīng)的弧度相等，即將出線端子組合模30八等分。優(yōu)選地，第一模瓣311和第二模瓣312之間的對(duì)合面與上出線端子11的周向位置一致。模具主體20的橫截面輪廓為方形，其左右側(cè)面上設(shè)有模具安裝孔22，用于與相應(yīng)的開合模裝置連接；左半模201上與真空滅弧室12處的絕緣傘裙14對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有澆注孔23，用于澆料的注入。模具主體20的頂部設(shè)有圓柱形的內(nèi)模安裝腔25，出線端子組合模30的外輪廓是與內(nèi)模安裝腔25適配的圓柱形，能夠設(shè)置在內(nèi)模安裝腔25，形成用于成型固封極柱的上出線端子11部分的上端子成型部。出線端子組合模30的各組合模瓣31的徑向外側(cè)面上設(shè)有螺紋孔33，相應(yīng)地，模具主體20上設(shè)有與各組合模瓣31上的螺紋孔33對(duì)應(yīng)的沉孔24，能夠通過(guò)螺釘將各組合模瓣31固定，螺紋孔33構(gòu)成用于固定到模具主體20內(nèi)部的可拆固定結(jié)構(gòu)。如圖4所示，八瓣組合模瓣31兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面32組成了共面的四對(duì)，每對(duì)結(jié)合面32所在的平面均經(jīng)過(guò)成型腔的軸線，從而使得出線端子組合模30能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)中具有八個(gè)使結(jié)合面32與模具的分型面21重合的位置，從而使得澆注模具能夠適用于八種上、下出線端子在周向上相對(duì)位置不同的固封極柱的澆注。為了實(shí)現(xiàn)上出線端子11在成型腔內(nèi)的固定，固封極柱澆注模具還包括用于插設(shè)到成型腔內(nèi)的端子定位拉桿40，端子定位拉桿40包括S形端子固定部41和桿部42，S形端子固定部41的兩端形成壓緊配合部，供固定在出線端子上且本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
固封極柱澆注模具，包括用于成型固封極柱的上出線端子部分的上端子成型部，其特征在于：還包括模具主體，所述上端子成型部是由兩瓣以上環(huán)繞澆注模具的成型腔布置的組合模瓣形成，各組合模瓣可拆固定在模具主體上，組合模瓣兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面中，至少有一對(duì)位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)成型腔的軸線。

【技術(shù)特征摘要】
1.固封極柱澆注模具，包括用于成型固封極柱的上出線端子部分的上端子成型部，其特征在于：還包括模具主體，所述上端子成型部是由兩瓣以上環(huán)繞澆注模具的成型腔布置的組合模瓣形成，各組合模瓣可拆固定在模具主體上，組合模瓣兩兩結(jié)合形成的結(jié)合面中，至少有一對(duì)位于同一平面上且該平面經(jīng)過(guò)成型腔的軸線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固封極柱澆注模具，其特征在于：所述組合模瓣設(shè)有八瓣，各組合模瓣所對(duì)應(yīng)的弧度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固封極柱澆注模具，其特征在于：所述上端子成型部是由位于模具主體內(nèi)部的內(nèi)模形成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固封極柱澆注模具，其特征在于：所述內(nèi)模通過(guò)螺釘與模具主體可拆固定，所述螺釘?shù)妮S向與各組合模瓣的徑向一致。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固封極柱澆注模具，其特征在于：所述固封極柱澆注模具還包括用于插設(shè)到成型腔內(nèi)以定位上出線端子的端子定位拉桿，所述組合模瓣上設(shè)有供端子定位拉桿穿過(guò)的拉桿配合孔，模具主體上設(shè)有兩個(gè)以上用于與拉桿配合孔對(duì)應(yīng)的拉桿穿孔。6.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王卓，宋浩，魏凱，張偉強(qiáng)，付賀奎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南森源電氣股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南;41