一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，包括壓緊裝置和主體支架，底架上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)，工作臺(tái)的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪之間從左到右依次安裝有貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置，底架上端面另一側(cè)安裝有主體支架，主體支架中間豎直安裝有滾珠絲桿組件，主體支架中部安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)與滾珠絲桿組件相連，滾珠絲桿組件的上、下端分別安裝有上滑動(dòng)橫梁和下滑動(dòng)橫梁，上滑動(dòng)橫梁的兩端與下滑動(dòng)橫梁的兩端與滾珠絲桿組件兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，上滑動(dòng)橫梁與下滑動(dòng)橫梁均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)控制兩排儲(chǔ)料輪上下收攏或分離實(shí)現(xiàn)復(fù)押鋼帶的放料和儲(chǔ)料，解決了復(fù)押鋼帶焊接時(shí)的放置問(wèn)題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及儲(chǔ)料機(jī)
，特別是涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)。
技術(shù)介紹
復(fù)押產(chǎn)品鋼帶生產(chǎn)線在復(fù)押產(chǎn)品鋼帶即將用完的時(shí)候，需要將新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接在一起。在焊接時(shí)，需要將即將用完的復(fù)押鋼帶全部人工拉出，在拉拽過(guò)程中容易造成鋼帶的表面劃傷，使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響。在焊接的同時(shí)生產(chǎn)線將停止生產(chǎn)，這樣將造成了生產(chǎn)線不能連續(xù)生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，拆裝、調(diào)節(jié)方便，通過(guò)控制兩排儲(chǔ)料輪上下收攏或分離實(shí)現(xiàn)復(fù)押鋼帶的放料和儲(chǔ)料，在新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接的同時(shí)，不會(huì)影響復(fù)押鋼帶正常加工，同時(shí)解決了復(fù)押鋼帶焊接時(shí)的放置問(wèn)題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過(guò)程中因劃傷而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，包括貼膜裝置、壓緊裝置和主體支架，所述的底架上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)，該工作臺(tái)的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪之間從左到右依次安裝有貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置，所述的底架上端面另一側(cè)安裝有主體支架，該主體支架中間豎直安裝有滾珠絲桿組件，所述的滾珠絲桿組件包括上滾珠絲桿、下滾珠絲桿和傳動(dòng)部件，該上滾珠絲桿的上端與主體支架相連，所述的上滾珠絲桿的下端通過(guò)傳動(dòng)部件與下滾珠絲桿相連，該下滾珠絲桿的下端與底架相連，所述的主體支架中部安裝有伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)與傳動(dòng)部件相連，所述的上滾珠絲桿上螺紋連接有上驅(qū)動(dòng)塊，該上驅(qū)動(dòng)塊的前端與上滑動(dòng)橫梁的中部相連，所述的下滾珠絲桿上螺紋連接有下驅(qū)動(dòng)塊，該下驅(qū)動(dòng)塊的前端與下滑動(dòng)橫梁的中部相連，所述的上滑動(dòng)橫梁的兩端與下滑動(dòng)橫梁的兩端與滾珠絲桿組件兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，該上滑動(dòng)橫梁與下滑動(dòng)橫梁均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪，所述的上滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪與下滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪呈相互間隔布置。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的上滑動(dòng)橫梁與下滑動(dòng)橫梁均通過(guò)連接板與儲(chǔ)料輪相連，該上滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪與下滑動(dòng)橫梁上布置的儲(chǔ)料輪呈相互間隔布置。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的主體支架包括立柱和橫梁，所述的底架的上端面豎直安裝有兩根立柱，兩根立柱的上端通過(guò)橫梁相連，所述的橫梁的中部與底架之間豎直安裝有滾珠絲桿組件，該滾珠絲桿組件兩側(cè)對(duì)稱布置有直線導(dǎo)軌。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，其中一個(gè)直線導(dǎo)軌一側(cè)的側(cè)壁上從下往上依次安裝有下限位塊和上限位塊。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的貼膜裝置包括固定座、調(diào)節(jié)螺釘和支架，所述的工作臺(tái)上端面位于兩個(gè)導(dǎo)向輪之間安裝有固定座，該固定座的上端面相對(duì)布置有兩個(gè)支架，每個(gè)支架的上端均安裝有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露伺c對(duì)應(yīng)支架內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊相連，兩個(gè)滑塊之間安裝有壓塊，兩個(gè)支架之間位于壓塊下方位置安裝有滾輪，其中一個(gè)支架位于滾輪的一側(cè)布置有貼膜導(dǎo)向裝置。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的固定座的上端面位于支架的左右兩側(cè)對(duì)稱布置有滑槽，每個(gè)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)安裝有兩個(gè)相對(duì)布置的L型固定座，所述的L型固定座的豎直部分上端豎直安裝有兩個(gè)導(dǎo)輪，該L型固定座的水平部分上端安裝有固定螺釘，所述的固定螺釘?shù)南露舜┻^(guò)L型固定座伸入到滑槽內(nèi)。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露送ㄟ^(guò)彈簧與對(duì)應(yīng)支架內(nèi)滑動(dòng)安裝的滑塊相連。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的輸料裝置包括電機(jī)、定轉(zhuǎn)筒和滾筒支架，所述的工作臺(tái)上端面位于貼膜裝置的右側(cè)布置有滾筒支架，該滾筒支架內(nèi)從下往上依次安裝有定轉(zhuǎn)筒和活動(dòng)滾筒，所述的定轉(zhuǎn)筒與一側(cè)安裝的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，所述的活動(dòng)滾筒的兩端與滾筒支架上下滑動(dòng)連接。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的壓緊裝置包括油缸、壓緊塊和壓緊塊固定座，所述的工作臺(tái)上端面位于輸料裝置的右側(cè)安裝有壓緊塊固定座，該壓緊塊固定座上端豎直布置有油缸，所述的油缸下端伸出的活塞桿與壓緊塊固定座上方布置的壓緊塊相連。作為對(duì)本專利技術(shù)所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的主體支架的右側(cè)安裝有編碼輪裝置。該編碼輪裝置測(cè)量出復(fù)押產(chǎn)品鋼帶輸送速度。有益效果：本專利技術(shù)涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，拆裝、調(diào)節(jié)方便，通過(guò)控制兩排儲(chǔ)料輪上下收攏或分離實(shí)現(xiàn)復(fù)押鋼帶的放料和儲(chǔ)料，在新的復(fù)押鋼帶與即將用完的復(fù)押鋼帶焊接的同時(shí)，不會(huì)影響復(fù)押鋼帶正常加工，同時(shí)解決了復(fù)押鋼帶焊接時(shí)的放置問(wèn)題，不需要人工拉拽鋼帶，避免了鋼帶在拉拽過(guò)程中因劃傷而造成的產(chǎn)品報(bào)廢，同時(shí)大幅度提高了生產(chǎn)效率。該裝置適合廣泛推廣，還具有設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的主視圖；圖3是本專利技術(shù)所述的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)所述的工作臺(tái)、導(dǎo)向輪、貼膜裝置、輸料裝置和壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示：1、工作臺(tái)，2、復(fù)押產(chǎn)品鋼帶，3、導(dǎo)向輪，4、貼膜裝置，5、輸料裝置，6、壓緊裝置，7、儲(chǔ)料輪，8、滾珠絲桿組件，9、直線導(dǎo)軌，10、上滑動(dòng)橫梁，11、連接板，12、編碼輪裝置，13、下滑動(dòng)橫梁，14、主體支架，15、底架，16、伺服電機(jī)，17、下限位塊，18、上滾珠絲桿，19、下滾珠絲桿，20、傳動(dòng)部件，21、上限位塊，22、立柱，23、橫梁，24、固定座，25、滑塊，26、彈簧，27、調(diào)節(jié)螺釘，28、支架，29、壓塊，30、貼膜導(dǎo)向裝置，31、導(dǎo)輪，32、L型固定座，33、固定螺釘，34、滾輪，35、滑槽，36、電機(jī)，37、定轉(zhuǎn)筒，38、活動(dòng)滾筒，39、滾筒支架，40、油缸，41、壓緊塊，42、壓緊塊固定座。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本專利技術(shù)講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本專利技術(shù)作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。本專利技術(shù)的實(shí)施方式涉及一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，如圖1-4所示，包括貼膜裝置4、壓緊裝置6和主體支架14，所述的底架15上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)1，該工作臺(tái)1的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪3，兩個(gè)導(dǎo)向輪3之間從左到右依次安裝有貼膜裝置4、輸料裝置5和壓緊裝置6，所述的底架15上端面另一側(cè)安裝有主體支架14，該主體支架14中間豎直安裝有滾珠絲桿組件8，所述的滾珠絲桿組件8包括上滾珠絲桿18、下滾珠絲桿19和傳動(dòng)部件20，該上滾珠絲桿18的上端與主體支架14相連，所述的上滾珠絲桿18的下端通過(guò)傳動(dòng)部件20與下滾珠絲桿19相連，該下滾珠絲桿19的下端與底架15相連，所述的主體支架14中部安裝有伺服電機(jī)16，該伺服電機(jī)16與傳動(dòng)部件20相連，所述的上滾珠絲桿18上螺紋連接有上驅(qū)動(dòng)塊，該上驅(qū)動(dòng)塊的前端與上滑動(dòng)橫梁10的中部相連，所述的下滾珠絲桿19上螺紋連接有下驅(qū)動(dòng)塊，該下驅(qū)動(dòng)塊的前端與下滑動(dòng)橫梁13的中部相連，所述的上滑動(dòng)橫梁10的兩端與下滑動(dòng)橫梁13的兩端與滾珠絲桿組件8兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌9滑動(dòng)連接，該上滑動(dòng)橫梁10與下滑動(dòng)橫梁13均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪7，所述的上滑動(dòng)橫梁10上布置的儲(chǔ)料輪7與下滑動(dòng)橫梁13上布置的儲(chǔ)料輪7呈相互間隔布置。所述的上滑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，包括貼膜裝置(4)、壓緊裝置(6)和主體支架(14)，其特征在于：所述的底架(15)上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)(1)，該工作臺(tái)(1)的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪(3)，兩個(gè)導(dǎo)向輪(3)之間從左到右依次安裝有貼膜裝置(4)、輸料裝置(5)和壓緊裝置(6)，所述的底架(15)上端面另一側(cè)安裝有主體支架(14)，該主體支架(14)中間豎直安裝有滾珠絲桿組件(8)，所述的滾珠絲桿組件(8)包括上滾珠絲桿(18)、下滾珠絲桿(19)和傳動(dòng)部件(20)，該上滾珠絲桿(18)的上端與主體支架(14)相連，所述的上滾珠絲桿(18)的下端通過(guò)傳動(dòng)部件(20)與下滾珠絲桿(19)相連，該下滾珠絲桿(19)的下端與底架(15)相連，所述的主體支架(14)中部安裝有伺服電機(jī)(16)，該伺服電機(jī)(16)與傳動(dòng)部件(20)相連，所述的上滾珠絲桿(18)上螺紋連接有上驅(qū)動(dòng)塊，該上驅(qū)動(dòng)塊的前端與上滑動(dòng)橫梁(10)的中部相連，所述的下滾珠絲桿(19)上螺紋連接有下驅(qū)動(dòng)塊，該下驅(qū)動(dòng)塊的前端與下滑動(dòng)橫梁(13)的中部相連，所述的上滑動(dòng)橫梁(10)的兩端與下滑動(dòng)橫梁(13)的兩端與滾珠絲桿組件(8)兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，該上滑動(dòng)橫梁(10)與下滑動(dòng)橫梁(13)均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪(7)，所述的上滑動(dòng)橫梁(10)上布置的儲(chǔ)料輪(7)與下滑動(dòng)橫梁(13)上布置的儲(chǔ)料輪(7)呈相互間隔布置。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，包括貼膜裝置(4)、壓緊裝置(6)和主體支架(14)，其特征在于：所述的底架(15)上端面一側(cè)安裝有工作臺(tái)(1)，該工作臺(tái)(1)的上端兩側(cè)對(duì)稱布置有導(dǎo)向輪(3)，兩個(gè)導(dǎo)向輪(3)之間從左到右依次安裝有貼膜裝置(4)、輸料裝置(5)和壓緊裝置(6)，所述的底架(15)上端面另一側(cè)安裝有主體支架(14)，該主體支架(14)中間豎直安裝有滾珠絲桿組件(8)，所述的滾珠絲桿組件(8)包括上滾珠絲桿(18)、下滾珠絲桿(19)和傳動(dòng)部件(20)，該上滾珠絲桿(18)的上端與主體支架(14)相連，所述的上滾珠絲桿(18)的下端通過(guò)傳動(dòng)部件(20)與下滾珠絲桿(19)相連，該下滾珠絲桿(19)的下端與底架(15)相連，所述的主體支架(14)中部安裝有伺服電機(jī)(16)，該伺服電機(jī)(16)與傳動(dòng)部件(20)相連，所述的上滾珠絲桿(18)上螺紋連接有上驅(qū)動(dòng)塊，該上驅(qū)動(dòng)塊的前端與上滑動(dòng)橫梁(10)的中部相連，所述的下滾珠絲桿(19)上螺紋連接有下驅(qū)動(dòng)塊，該下驅(qū)動(dòng)塊的前端與下滑動(dòng)橫梁(13)的中部相連，所述的上滑動(dòng)橫梁(10)的兩端與下滑動(dòng)橫梁(13)的兩端與滾珠絲桿組件(8)兩側(cè)對(duì)稱布置的直線導(dǎo)軌(9)滑動(dòng)連接，該上滑動(dòng)橫梁(10)與下滑動(dòng)橫梁(13)均橫向布置有一排儲(chǔ)料輪(7)，所述的上滑動(dòng)橫梁(10)上布置的儲(chǔ)料輪(7)與下滑動(dòng)橫梁(13)上布置的儲(chǔ)料輪(7)呈相互間隔布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，其特征在于：所述的上滑動(dòng)橫梁(10)與下滑動(dòng)橫梁(13)均通過(guò)連接板(11)與儲(chǔ)料輪(7)相連，該上滑動(dòng)橫梁(10)上布置的儲(chǔ)料輪(7)與下滑動(dòng)橫梁(13)上布置的儲(chǔ)料輪(7)呈相互間隔布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，其特征在于：所述的主體支架(14)包括立柱(22)和橫梁(23)，所述的底架(15)的上端面豎直安裝有兩根立柱(22)，兩根立柱(22)的上端通過(guò)橫梁(23)相連，所述的橫梁(23)的中部與底架(15)之間豎直安裝有滾珠絲桿組件(8)，該滾珠絲桿組件(8)兩側(cè)對(duì)稱布置有直線導(dǎo)軌(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)押產(chǎn)品鋼帶儲(chǔ)料機(jī)，其特征在于：其中一個(gè)直線導(dǎo)軌(9)一側(cè)的側(cè)壁上從下往上依次安裝有下限位塊(17)和上限位塊(21)。5.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉會(huì)英，向晶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波宏協(xié)承汽車(chē)部件有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江;33