一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法技術

本發明專利技術提供一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，包括以下步驟，S1：對原礦石進行破碎處理得到細粒級礦，對粗粒級礦進行洗礦分級處理得到泥質礦；S2：將步驟S1得到的細粒級礦和泥質礦送入造粒機；且將預先調制好的由包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及固化劑組成的混合溶液加入到造粒機中，與細粒級礦和泥質礦混合得到礦物顆粒；S3：將步驟S2中由造粒機制備得到的礦物顆粒送到堆場筑堆；S4：筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液；S5：利用收集到的浸出液進行萃取?反萃?電積處理得到電積銅，本發明專利技術可最終實現充分利用廢棄廢礦堆資源以及含銅泥質礦資源、低品位礦資源，提高資源綜合利用水平。

【技術實現步驟摘要】
[
]本專利技術涉及銅礦處理工藝
，尤其涉及一種適合于酸法堆浸和生物堆浸提取金屬、效率高，能夠最大限度利用廢礦資源的泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法。[
技術介紹
]銅是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業、國防工業等領域，在國民經濟發展中起著極其重要的作用。隨著國民經濟的發展，對銅的需求越來越大，但是銅的資源越來越有限，人們越來越重視含銅廢礦堆、難處理泥質礦及低品位礦的利用。由于這些礦大部分含泥多，采用常規濕法堆浸技術存在滲透性差、浸出率低、處理周期長的缺點，因此有必要開發新的工藝，最大限度的將這些廢礦資源利用起來。基于上述問題，本領域的技術人員進行了大量的研發和實驗，并取得了較好的成績。[
技術實現思路
]為克服現有技術所存在的問題，本專利技術提供一種適合于酸法堆浸和生物堆浸提取金屬、效率高，能夠最大限度利用廢礦資源的泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法。本專利技術解決技術問題的方案是提供一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，包括以下步驟，S1：對原礦石進行破碎處理得到細粒級礦，對粗粒級礦進行洗礦分級處理得到泥質礦；S2：將步驟S1得到的細粒級礦和泥質礦送入造粒機；且將預先調制好的由包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑組成的混合溶液加入到造粒機中，與細粒級礦和泥質礦混合；由造粒機處理得到礦物顆粒；S3：將步驟S2中由造粒機制備得到的礦物顆粒送到堆場筑堆；S4：筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液；S5：利用收集到的浸出液進行萃取-反萃-電積處理得到電積銅。優選地，所述步驟S1中細粒級礦的粒徑不大于3mm。優選地，所述步驟S2中由造粒機處理得到礦粉顆粒的大小控制為20～30mm。優選地，所述步驟S2之前，進行粘結劑與固化劑混合溶液的配制，其配制步驟如下，P1：確定配制混合溶液所需用水量；配制混合溶液所需水用量為單位細粒級礦和泥質礦質量×【(15～18％)-細粒級礦和泥質礦與混合溶液混合前的含水率】；P2：確定單位細粒級礦和泥質礦造粒所需的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硫酸和呋喃樹脂的用量；P3：將步驟P1確定出的用水量分成六份分別放置；P4：將步驟P2確定的呋喃樹脂溶于一份水中制備得到固化劑；P5：選擇一份水進行加熱處理，并將步驟P2確定出的聚乙烯醇溶于加熱后的熱水中；P6：將所述步驟P5中溶于熱水中形成溶液的聚乙烯醇溶液再次溶于一份冷水中，攪拌均勻；P7：將步驟P2確定出的聚丙烯酰胺溶于一份水中，并將融入完全后的聚丙烯酰胺溶液與步驟P6中與冷水混合后得到的聚乙烯醇溶液進行混合；P8：將步驟P2確定出的硫酸溶于一份水中進行稀釋，并將稀釋完成后的硫酸溶液加入到所述步驟P7中最終混合得到的溶液中進行混合；P9：將微生物菌劑溶于一份水中，并將融合完全后的溶液加入到所述步驟P8最后得到的混合溶液中，制備得到粘結劑。優選地，所述步驟P2中聚乙烯醇、聚丙烯酰胺用量與細粒級礦和泥質礦礦粉質量的百分比分別為0.10～0.12％及0.010～0.012％；所述硫酸的用量為20～30g/L；所用微生物菌劑為包括氧化鐵硫桿菌(CCM-1)和氧化硫硫桿菌(CCM-2)的專屬浸礦微生物；所述呋喃樹脂的用量與細粒級礦和泥質礦礦粉質量的百分比為0.0008～0.0010％；且所述微生物菌劑含菌量在粘結劑中不小于1×105個/ml。優選地，所述步驟S2中，由造粒機制備得到的礦物顆粒的水分質量控制在礦物顆?？傎|量的15～18％之間。優選地，所述P5中加熱后的水溫溫度控制在90℃以上。優選地，所述步驟S3中，堆場筑堆采用疊加方式進行，堆高為50-100cm之間。優選地，所述步驟S4中，噴淋作業時使用10～15g/L的硫酸溶液進行間歇噴淋處理，且按照3～4次/天，2h/次的操作方式進行。優選地，所述噴淋浸出過程中，實時監控浸出液硫酸濃度和銅濃度變化情況，依濃度變化情況調節噴淋液硫酸的濃度和噴淋強度。與現有技術相比，本專利技術一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法通過采用特別配制得到的包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑與細粒級礦和泥質礦在造粒機中進行混合，然后通過造粒機制備得到礦物顆粒，后續采用堆場筑堆，筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液，這樣的處理方式，使得浸出效率得以顯著提升，粘結劑和催化氧化劑能有效增加制粒顆粒的強度和滲透性，加快銅的浸出效率，特別適于含泥量大、易泥化、滲透性差的銅礦處理，且能有效避免傳統造粒后噴淋時易發生顆粒破裂，堵塞礦堆滲透通道，造成礦堆的滲透性能下降，影響礦堆浸出效率的現象，并最終實現充分利用廢棄廢礦堆資源以及含銅泥質礦資源、低品位礦資源，提高資源綜合利用水平。[附圖說明]圖1是本專利技術一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法的工藝流程圖。[具體實施方式]為使本專利技術的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本專利技術，并不用于限定此專利技術。請參閱圖1，本專利技術一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法1包括以下步驟，S1：對原礦石進行破碎處理得到細粒級礦，對粗粒級礦進行洗礦分級處理得到泥質礦；S2：將步驟S1得到的細粒級礦和泥質礦送入造粒機；且將預先調制好的由包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑組成的混合溶液加入到造粒機中，與細粒級礦和泥質礦混合；由造粒機處理得到礦物顆粒；S3：將步驟S2中由造粒機制備得到的礦物顆粒送到堆場筑堆；S4：筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液；S5：利用收集到的浸出液進行萃取-反萃-電積處理得到電積銅。通過采用特別配制得到的包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑與細粒級礦和泥質礦在造粒機中進行混合，然后通過造粒機制備得到礦物顆粒，后續采用堆場筑堆，筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液，這樣的處理方式，使得浸出效率得以顯著提升，粘結劑和催化氧化劑能有效增加制粒顆粒的強度和滲透性，加快銅的浸出效率，特別適于含泥量大、易泥化、滲透性差的銅礦處理，且能有效避免傳統造粒后噴淋時易發生顆粒破裂，堵塞礦堆滲透通道，造成礦堆的滲透性能下降，影響礦堆浸出效率的現象，并最終實現充分利用廢棄廢礦堆資源以及含銅泥質礦資源、低品位礦資源，提高資源綜合利用水平。本專利技術造粒所用的聚乙烯醇是一種高分子聚合物，能夠對泥質礦起較好的粘結作用，聚丙稀酰胺是一種高分子絮凝劑產品，能夠吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使礦物顆粒內部變得疏松多孔。實際生產加工過程中，催化氧化劑與聚丙烯酰胺和聚乙烯醇相互作用，不僅能進一步促進礦粉顆粒內部形成一種疏松多孔海綿狀構造的骨架，使礦粉顆粒內部形成大量永久性的微孔結構，顯著增加顆粒強度同時，而且相比傳統工藝方法可以大大減少粘結劑組分用量。優選地，所述步驟S1中細粒級礦的粒徑不大于3mm。優選地，所述步驟S2中由造粒機處理得到礦粉顆粒的大小控制為20～30mm。優選地，所述步驟S2之前，進行粘結劑與固化劑混合溶液的配制，其配制步驟如下，P1：確定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：包括以下步驟，S1：對原礦石進行破碎處理得到細粒級礦，對粗粒級礦進行洗礦分級處理得到泥質礦；S2：將步驟S1得到的細粒級礦和泥質礦送入造粒機；且將預先調制好的由包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑組成的混合溶液加入到造粒機中，與細粒級礦和泥質礦混合；由造粒機處理得到礦物顆粒；S3：將步驟S2中由造粒機制備得到的礦物顆粒送到堆場筑堆；S4：筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液；S5：利用收集到的浸出液進行萃取?反萃?電積處理得到電積銅。

【技術特征摘要】
1.一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：包括以下步驟，S1：對原礦石進行破碎處理得到細粒級礦，對粗粒級礦進行洗礦分級處理得到泥質礦；S2：將步驟S1得到的細粒級礦和泥質礦送入造粒機；且將預先調制好的由包含聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、水、硫酸和微生物菌劑的粘結劑以及包含呋喃樹脂的固化劑組成的混合溶液加入到造粒機中，與細粒級礦和泥質礦混合；由造粒機處理得到礦物顆粒；S3：將步驟S2中由造粒機制備得到的礦物顆粒送到堆場筑堆；S4：筑堆完成后按濕法堆浸技術進行噴淋作業得到浸出液；S5：利用收集到的浸出液進行萃取-反萃-電積處理得到電積銅。2.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S1中細粒級礦的粒徑不大于3mm。3.如權利要求1所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：所述步驟S2中由造粒機處理得到礦粉顆粒的大小控制為20～30mm。4.如權利要求3所述的一種泥質和低品位難處理粉礦的造粒堆浸方法，其特征在于：在所述步驟S2之前，進行粘結劑與固化劑混合溶液的配制，其配制步驟如下，P1：確定配制混合溶液所需用水量；配制混合溶液所需水用量為單位細粒級礦和泥質礦質量×【(15～18％)-細粒級礦和泥質礦與混合溶液混合前的含水率】；P2：確定單位細粒級礦和泥質礦造粒所需的聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硫酸和呋喃樹脂的用量；P3：將步驟P1確定出的用水量分成六份分別放置；P4：將步驟P2確定的呋喃樹脂溶于一份水中制備得到固化劑；P5：選擇一份水進行加熱處理，并將步驟P2確定出的聚乙烯醇溶于加熱后的熱水中；P6：將所述步驟P5中溶于熱水中形成溶液的聚乙烯醇溶液再次溶于一份冷水中，攪拌均勻；P7：將步驟P2確定出的聚丙烯酰胺溶于一份水中，并將融入完全后的聚丙烯酰胺溶液與步驟P6中與冷水混合后...

【專利技術屬性】
技術研發人員：章夢濤，吳衛文，
申請(專利權)人：深圳市如茵生態環境建設有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44