一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置及處理工藝制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，包括依次連接的脂肪酸廢水隔油調節池、提升泵、絮凝螯合反應器、氣浮池、緩沖池和厭氧反應塔，所述絮凝螯合反應器包括依次連接的螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜，所述螯合反應釜上連接有鹽儲蓄罐，混凝反應釜上連接有混凝劑儲蓄罐，絮凝反應釜上連接有絮凝劑儲蓄罐。本發明專利技術填補了溶解性脂肪酸預處理設備的空白，降低后續生化處理負荷，減少生化系統的投資費用及運行成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及廢水處理領域，尤其涉及一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置及處理工藝。
技術介紹
油脂加工行業正在快速發展，油脂加工的工藝也由原先的物理法向化學法轉變，越來越多的化工原料不斷地從動、植物油中被提煉出來，如甘油、脂肪酸、皂粒等。隨著油脂加工工藝的不斷深人，加工產生的廢水也在不斷復雜化，由于此類廢水有機物含量高、水量較大，因此對環境的影響也較大。由于之前缺乏對于此類廢水的有效性處理，主要采用厭氧生化工藝進行處理，但未經預處理就進入厭氧系統，能耗大，運行費用高等問題凸現。所以溶解性脂肪酸廢水處理的工藝中，低成本、操作簡便、實用性強的物化處理一直處于空白狀態；高級氧化處理、膜生物反應器處理等投資成本高，占地面積大、處理能耗高且工藝復雜，要求操作人員素質高；直接進入生化處理系統中，存在著可生化性能低，沖擊負荷大，運行不穩定等問題。
技術實現思路
針對以上問題，本專利技術提供一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置及處理工藝，在廢水預處理階段降低廢水中有機物的含量，以提高廢水生化性能，降低廢水對生化系統的沖擊負荷。為達到上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，包括依次連接的脂肪酸廢水隔油調節池、提升泵、絮凝螯合反應器、氣浮池、緩沖池和厭氧反應塔，所述絮凝螯合反應器包括依次連接的螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜，所述螯合反應釜上連接有鹽儲蓄罐，混凝反應釜上連接有混凝劑儲蓄罐，絮凝反應釜上連接有絮凝劑儲蓄罐。對于本專利技術的一種優化，螯合反應釜下端一側連通連接有進水口，所述提升泵輸出端連接管與進水口連通連接，絮凝反應釜上端一側連通連接有出水口，出水口通過管件與氣浮池連通連接，所述螯合反應釜與混凝反應釜相互之間下端通過第一連接管連通連接，混凝反應釜與絮凝反應釜相互之間的上端通過第二連接管連通連接，螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜下端分別連接有排空管，各排空管分別與主排管連通連接，螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜上分別設有第一加藥口、第二加藥口和第三加藥口。對于本專利技術的一種優化，各反應釜內分別設置有縱向攪拌器，螯合反應釜內攪拌器俯視為逆時針旋轉，所述混凝反應釜的攪拌器俯視為順時針旋轉，所述絮凝反應釜俯視為逆時針旋轉。對于本專利技術的一種優化，第一加藥口設置于螯合反應釜上靠近于進水口處、第二加藥口設置于混凝反應釜上靠近第一連接管處，第三加藥口設置于凝反應釜靠近出水口處。對于本專利技術的一種優化，螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜的內壁上分別設有紊流板。對于本專利技術的一種優化，各排空管上分別設置有排空閥。對于本專利技術的一種優化，所述攪拌器分別包括設置于各反應釜上方的減速電機和設置于反應釜內的縱向攪拌架，減速電機的動力輸出端傳動連接于縱向攪拌架。對于本專利技術的一種優化，螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜上分別設有用于觀察反應釜內攪拌情況的視鏡，絮凝螯合反應器和氣浮池連接的污泥暫存池。對于本專利技術的一種優化，提升泵與絮凝螯合反應器之間設有電磁流量計，螯合反應釜與鹽儲蓄罐之間、混凝反應釜與混凝劑儲蓄罐之間以及絮凝反應釜與絮凝劑儲蓄罐之間分別連接有計量泵。一種溶解性脂肪酸廢水處理工藝，其特征在于包括如下步驟：隔油調節：將待處理廢水打入隔油調節池，經隔油后進行水質水量調節，pH控制在6-9之間；螯合絮凝處理：將隔油調節后的溶解性脂肪酸廢水提升至螯合絮凝反應器處理，通過鈣鹽螯合多碳鏈脂肪酸，螯合產生膠體類物質后運用混凝劑混凝處理，再通過絮凝劑強化產生大顆粒礬花；氣浮處理：螯合絮凝后的廢水通過氣浮池氣浮處理，去除廢水中的懸浮類物質；厭氧處理：將經步驟3)處理后的廢水利用高效厭氧反應器(IC厭氧反應器)對廢水進行厭氧處理。將經步驟4)處理后的廢水再以好氧生化處理系統進行處理后達標排放。本專利技術與
技術介紹
相比，具有填補了溶解性脂肪酸預處理設備的空白，降低后續生化處理負荷，減少生化系統的投資費用及運行成本。附圖說明圖1是溶解性脂肪酸廢水預處理裝置的原理示意圖。圖2是絮凝螯合反應器的結構示意圖。具體實施方式參照圖1～2，本專利技術包括依次連接的脂肪酸廢水隔油調節池1、提升泵2、絮凝螯合反應器、氣浮池8、緩沖池9和厭氧反應塔10，所述絮凝螯合反應器包括依次連接的螯合反應釜14、混凝反應釜12和絮凝反應釜11，所述螯合反應釜14上連接有鹽儲蓄罐4，混凝反應釜12上連接有混凝劑儲蓄罐5，絮凝反應釜11上連接有絮凝劑儲蓄罐6。螯合反應釜14下端一側連通連接有進水口23，所述提升泵2輸出端連接管與進水口23連通連接，絮凝反應釜11上端一側連通連接有出水口17，出水口17通過管件與氣浮池8連通連接，所述螯合反應釜14與混凝反應釜12相互之間上端通過第一連接管20連通連接，混凝反應釜12與絮凝反應釜11相互之間的下端通過第二連接管20連通連接，螯合反應釜14、混凝反應釜和12絮凝反應釜11下端分別連接有排空管23，各排空管分別與主排管連通連接，螯合反應釜14、混凝反應釜12和絮凝反應釜11上分別設有第一加藥口26、第二加藥口16和第三加藥口19。各反應釜內分別設置有縱向攪拌器28，螯合反應釜14內攪拌器俯視為逆時針旋轉，混凝反應釜12的攪拌器俯視為順時針旋轉，絮凝反應釜11俯視為逆時針旋轉。第一加藥口26設置于螯合反應釜上靠近于進水口25處、第二加藥口16設置于混凝反應釜12上靠近第一連接管處21，第三加藥口19設置于混凝反應釜12靠近出水口處。螯合反應釜14、混凝反應釜12和絮凝反應釜11的內壁上分別設有紊流板18。各排空管23上分別設置有排空閥24。絮凝螯合反應器和氣浮池8處理后的浮泥排入到污泥暫存池13。攪拌器28分別包括設置于各反應釜上方的減速電機15和設置于反應釜內的縱向攪拌架27，減速電機15的動力輸出端傳動連接于縱向攪拌架27。螯合反應釜14、混凝反應釜12和絮凝反應釜11上分別設有用于觀察反應釜內攪拌情況的視鏡22。提升泵2與螯合螯合反應釜之間設有電磁流量計3，螯合反應釜14與鹽儲蓄罐4之間、混凝反應釜12與混凝劑儲蓄罐5之間以及絮凝反應釜11與絮凝劑儲蓄罐6之間分別連接有計量泵7。一種溶解性脂肪酸廢水處理工藝，包括如下步驟：1)隔油調節：將待處理廢水打入隔油調節池，經隔油后進行水質水量調節，pH控制在6-9之間；2)螯合絮凝處理：將隔油調節后的溶解性脂肪酸廢水提升至螯合絮凝反應釜處理，通過鈣鹽螯合多碳鏈脂肪酸，螯合產生膠體類物質后運用混凝劑混凝處理，再通過絮凝劑強化產生大顆粒礬花；3)氣浮處理：螯合絮凝后的廢水通過氣浮池氣浮處理，去除廢水中的懸浮類物質；4)厭氧處理：將經步驟3)處理后的廢水利用高效厭氧反應器(IC厭氧反應器)對廢水進行厭氧處理。5)將經步驟4)處理后的廢水再以好氧生化處理系統進行處理后達標排放。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，其特征在于包括依次連接的脂肪酸廢水隔油調節池、提升泵、絮凝螯合反應器、氣浮池、緩沖池和厭氧反應塔，所述絮凝螯合反應器包括依次連接的螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜，所述螯合反應釜上連接有鹽儲蓄罐，混凝反應釜上連接有混凝劑儲蓄罐，絮凝反應釜上連接有絮凝劑儲蓄罐。

【技術特征摘要】
1.一種溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，其特征在于包括依次連接的脂肪酸廢水隔油調節池、提升泵、絮凝螯合反應器、氣浮池、緩沖池和厭氧反應塔，所述絮凝螯合反應器包括依次連接的螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜，所述螯合反應釜上連接有鹽儲蓄罐，混凝反應釜上連接有混凝劑儲蓄罐，絮凝反應釜上連接有絮凝劑儲蓄罐。2.根據權利要求1所述的溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，其特征是：螯合反應釜下端一側連通連接有進水口，所述提升泵輸出端連接管與進水口連通連接，絮凝反應釜上端一側連通連接有出水口，出水口通過管件與氣浮池連通連接，所述螯合反應釜與混凝反應釜相互之間下端通過第一連接管連通連接，混凝反應釜與絮凝反應釜相互之間的上端通過第二連接管連通連接，螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜下端分別連接有排空管，各排空管分別與主排管連通連接，螯合反應釜、混凝反應釜和絮凝反應釜上分別設有第一加藥口、第二加藥口和第三加藥口。3.根據權利要求1所述的溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，其特征是：各反應釜內分別設置有縱向攪拌器，螯合反應釜內攪拌器俯視為逆時針旋轉，所述混凝反應釜的攪拌器俯視為順時針旋轉，所述絮凝反應釜俯視為逆時針旋轉。4.根據權利要求2所述的溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，其特征是：第一加藥口設置于螯合反應釜上靠近于進水口處、第二加藥口設置于混凝反應釜上靠近第一連接管處，第三加藥口設置于凝反應釜靠近出水口處。5.根據權利要求2所述的溶解性脂肪酸廢水預處理裝置，其特征是：螯合反應釜、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李松華，黃海濱，
申請(專利權)人：黃海濱，李松華，
類型：發明
國別省市：浙江;33