一種石灰石粉制備方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種石灰石粉制備方法，它包括以下步驟：1）對石灰石原料進行研磨；2）研磨后的石灰石粉經過瀑流風選機A進行第一次分選；3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風分離器中；4）將小于或等于1000um顆粒輸送到瀑流風選機B進行第二次分選；5）儲存300～1000um顆粒并將小于或等于300um中粉顆粒送入選粉機中進行第三次分選；6）儲存小于或等于45um顆粒，將45～300um顆粒進行再次研磨。本發(fā)明專利技術既滿足循環(huán)流化床鍋爐的顆粒入爐要求，又能調節(jié)粗、細粉比例，經過逐級分離和兩次循環(huán)，使得石灰石制備系統(tǒng)在控制粒徑、分選效率等方面得到了極大的優(yōu)化。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及石灰石粉制備領域，尤其涉及一種石灰石粉制備方法。
技術介紹
循環(huán)流化床鍋爐脫硫系統(tǒng)分為爐內脫硫和爐外濕法脫硫。要提升循環(huán)流化床鍋爐的爐內脫硫效率，通常要求的入爐粒徑分布滿足以下兩個要求：一是低于45um（微米）粒徑的超細粉入爐比例不能超過10%，二是希望入爐粉末粒徑小于1毫米。然而，目前循環(huán)流化床鍋爐的入爐參數很難滿足以上要求，特別是低于45um的超細粉入爐量遠超標準，這給爐內脫硫帶來不利影響，一方面這部分顆粒沒有得到有效利用，降低了脫硫效率，增加了石灰石的使用量，另一方面增加了飛灰量給輔助系統(tǒng)帶來了更多不必要的運行能耗。因此，鍋爐廠要求增大300～1000um顆粒入爐比例。爐外煙氣濕法脫硫石灰石粉通常有兩種來源：1.利用球式濕磨機直接磨制成漿；2.可考慮直接使用柱磨機+氣力分選系統(tǒng)分選出的低于45um超細粉制漿。如果在可以滿足超細粉需求量，同時又可滿足爐內脫硫石灰石粉制備量的情況下，采用第2種方案優(yōu)于第一種方案。在傳統(tǒng)的石灰石粉制備系統(tǒng)中，要增大300～1000um顆粒的入爐比例，可考慮增大柱磨機的磨制間隙，但是如果調整磨制間隙使其增大，粗粉產量增多后必然使得超細粉產量減少，甚至使得濕法脫硫需求量不能得到滿足。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種既滿足循環(huán)流化床鍋爐的顆粒入爐要求，又能增加超細粉產量的石灰石粉制備方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的：一種石灰石粉制備方法，它包括以下步驟：1）研磨器對石灰石原料進行研磨；2）研磨后的石灰石粉經過瀑流風選機A進行第一次分選，分選出大于1000um顆粒和小于或等于1000um顆粒；3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風分離器中；4）將旋風分離器分離出的小于或等于1000um顆粒輸送到另外一個瀑流風選機B中進行第二次分選；5）將瀑流風選機B分選出的300～1000um顆粒放入成品粗粉倉中，將小于或等于300um中粉顆粒送入選粉機中進行第三次分選；6）選粉機選出的小于或等于45um顆粒存入成品細粉倉，將45～300um顆粒送回研磨器進行再次研磨。優(yōu)選地，所述的研磨器為柱磨機。優(yōu)選地，所述的研磨器前端設置緩沖倉，石灰石先進入緩沖倉再進入研磨器。優(yōu)選地，所述的研磨器研磨的石灰石粉通過斗提機A送入瀑流風選機A中。優(yōu)選地，所述的大于1000um顆粒經返料刮板機送回研磨器再次研磨。優(yōu)選地，所述的旋風分離器分離出的石灰石粉依次通過鏈式輸送機A、斗提機B送入瀑流風選機B中。優(yōu)選地，所述的旋風分離器、鏈式輸送機A和瀑流風選機B通過布袋除塵器A進行除塵。優(yōu)選地，所述的選粉機通過布袋除塵器B進行除塵。優(yōu)選地，粉機通過鏈式輸送機C將小于或等于45um顆粒存入成品細粉倉中。一種如上所述方法制備的石灰石粉使用方法：將成品粗粉倉中的石灰石粉送入爐膛參與燃燒脫硫或將成品細粉倉中的石灰石粉制漿后進行煙氣濕法脫硫。本專利技術的有益效果是：本專利技術能夠保證在柱磨機磨制間隙增大后，300～1000um顆粒增多的情況下，將45um～300um顆粒分選出來進行重新研磨，提升了低于45um超細粉的產量。經過逐級分離（先分離出小于或等于1000um的顆粒，再分離出300um～1000um顆粒，最后從小于或等于300um顆粒中分離出小于或等于45um的顆粒）和兩次循環(huán)（兩次循環(huán)分別是：①將瀑流風選機A分離的大于1000um顆粒進行再研磨；②將選粉機選出的大于45um并小于或等于300um的顆粒輸送到柱磨機中進行二次研磨），使得石灰石制備系統(tǒng)在控制粒徑、分選效率等方面得到了極大的優(yōu)化。產生的300um～1000um顆粒送入爐膛參與脫硫，同時將低于45um顆粒制漿后進行爐外煙氣濕法脫硫，因此，整個系統(tǒng)產生的有用顆粒增多，制備方法更加科學。本專利技術能夠根據爐內（鍋爐脫硫）爐外（煙氣濕法脫硫）脫硫需求量調節(jié)粗細顆粒的產量比，方法合理，本方法已經得到了相關專家和生產廠家的認可，并可帶來可觀的經濟效益。附圖說明圖1為本專利技術石灰石粉制備方法采用的制備系統(tǒng)結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖進一步詳細描述本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不局限于以下所述。結合圖1以說明石灰石粉制備方法，它包括以下步驟：1）研磨器對石灰石原料進行研磨；2）研磨后的石灰石粉經過瀑流風選機A（瀑流風選機A與分選風機A相配合）進行第一次分選，分選出大于1000um顆粒（大于1000um顆粒不宜參與脫硫反應，也稱大于1000um顆粒為不合格粉）和小于或等于1000um顆粒（合格粉）；3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風分離器中；4）將旋風分離器分離出的小于或等于1000um顆粒輸送到另外一個瀑流風選機B（瀑流風選機B與分選風機B相配合）中進行第二次分選；5）將瀑流風選機B分選出的300～1000um顆粒放入成品粗粉倉中，將小于或等于300um中粉顆粒（中粉）送入選粉機中進行第三次分選；6）選粉機選出的小于或等于45um顆粒（超細粉）存入成品細粉倉，將45～300um顆粒（中細粉）送回研磨器進行再次研磨。優(yōu)選地，所述的研磨器為柱磨機。優(yōu)選地，所述的研磨器前端設置緩沖倉，石灰石先進入緩沖倉再進入研磨器。優(yōu)選地，根據權利要求3所述的一種石灰石粉制備方法，其特征在于：所述的研磨器研磨的石灰石粉通過斗提機A送入瀑流風選機A中。優(yōu)選地，所述的大于1000um顆粒經返料刮板機送回研磨器再次研磨。優(yōu)選地，所述的旋風分離器分離出的石灰石粉依次通過鏈式輸送機A、斗提機B送入瀑流風選機B中。優(yōu)選地，所述的旋風分離器、鏈式輸送機A和瀑流風選機B通過布袋除塵器A進行除塵。優(yōu)選地，所述的選粉機通過布袋除塵器B進行除塵。優(yōu)選地，粉機通過鏈式輸送機C將小于或等于45um顆粒存入成品細粉倉中。一種如上所述方法制備的石灰石粉使用方法：將成品粗粉倉中的石灰石粉送入爐膛參與燃燒脫硫或將成品細粉倉中的石灰石粉制漿后進行煙氣濕法脫硫。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，應當指出的是，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石灰石粉制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：1）研磨器對石灰石原料進行研磨；2）研磨后的石灰石粉經過瀑流風選機A進行第一次分選，分選出大于1000um顆粒和小于或等于1000um顆粒；3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風分離器中；4）將旋風分離器分離出的小于或等于1000um顆粒輸送到另外一個瀑流風選機B中進行第二次分選；5）將瀑流風選機B分選出的300～1000um顆粒放入成品粗粉倉中，將小于或等于300um中粉顆粒送入選粉機中進行第三次分選；6）選粉機選出的小于或等于45um顆粒存入成品細粉倉，將45～300um顆粒送回研磨器進行再次研磨。

【技術特征摘要】
1.一種石灰石粉制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：1）研磨器對石灰石原料進行研磨；2）研磨后的石灰石粉經過瀑流風選機A進行第一次分選，分選出大于1000um顆粒和小于或等于1000um顆粒；3）將大于1000um顆粒送回研磨器再次研磨，將小于或等于1000um顆粒送入旋風分離器中；4）將旋風分離器分離出的小于或等于1000um顆粒輸送到另外一個瀑流風選機B中進行第二次分選；5）將瀑流風選機B分選出的300～1000um顆粒放入成品粗粉倉中，將小于或等于300um中粉顆粒送入選粉機中進行第三次分選；6）選粉機選出的小于或等于45um顆粒存入成品細粉倉，將45～300um顆粒送回研磨器進行再次研磨。2.根據權利要求1所述的一種石灰石粉制備方法，其特征在于：所述的研磨器為柱磨機。3.根據權利要求1或2所述的一種石灰石粉制備方法，其特征在于：所述的研磨器前端設...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黨楠，許華，王仕能，
申請(專利權)人：中國電力工程顧問集團西南電力設計院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51