本發(fā)明專利技術公開了一種直面式脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體和下箱體；上箱體和下箱體之間設置隔網；上箱體頂部設置有出風口和檢修門，內部設置有清灰裝置和若干濾袋；若干濾袋豎直設置；下箱體一側設置有進風口，下方設置有灰斗；下箱體內設置有與進風口連接的重力除塵器，重力除塵器底部設置有排塵口，頂部設置有出氣口。本發(fā)明專利技術中豎直設置的濾袋之間，濾袋與上箱體內壁之間均設置噴吹管，噴吹嘴直面濾袋表面的灰塵，使得濾袋表面的沉粒能夠通過噴吹管完全吹落，進而在過濾過程中煙氣過濾效果得到提升，使得煙氣凈化后，符合國家環(huán)保排放標準。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及袋式除塵裝置領域，尤其涉及一種直面式脈沖袋式除塵裝置。
技術介紹
我國電力構成以煤電為主，約占全部發(fā)電容量的80％，這種格局在相當長的時間內不可能有根本的改變。隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加上煤質較差，燃煤鍋爐產生的煙氣使許多城市和地區(qū)大氣環(huán)境質量嚴重惡化，成為電力發(fā)展的突出問題。目前，靜電除塵器和袋式除塵器仍是凈化電廠燃煤鍋爐煙氣的首選方法，但是由于我國的燃煤成份千變萬化，粉塵性質也各不相同，使用靜電除塵器和袋式除塵器凈化煙氣，均不能達到國家排放標準而言。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術提供了一種直面式脈沖袋式除塵裝置，能夠使得煙氣凈化后，符合國家環(huán)保排放標準。本專利技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種直面式脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體和下箱體；所述上箱體和所述下箱體之間設置隔網；所述上箱體頂部設置有出風口和檢修門，內部設置有清灰裝置和若干濾袋；所述清灰系統(tǒng)包括儲氣罐，與所述儲氣罐連接的出氣管，所述出氣管固定在所述上箱體兩側；設置在所述出氣管上的若干脈沖閥，與若干所述脈沖閥連接的噴吹管，以及與所述脈沖閥信號連接的脈沖控制儀；所述上箱體內豎直設置若干所述濾袋，所述濾袋之間、濾袋與所述上箱體壁之間均設置有與所述濾袋長度相配合的所述噴吹管，所述噴吹管兩側均設置有若干噴吹嘴；若干所述濾袋分別設置在袋籠內；所述隔網的孔徑大于所有所述濾袋的孔徑；所述下箱體一側設置有進風口，下方設置有灰斗；所述下箱體內設置有與所述進風口連接的重力除塵器，所述重力除塵器底部設置有排塵口，頂部設置有出氣口。優(yōu)選地，所述濾袋表面均涂覆有超疏水涂層。優(yōu)選地，所述超疏水涂層由高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅構成，所述高嶺土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的質量比為(92～96)：(3～5)。優(yōu)選地，所述氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或多種。優(yōu)選地，所述隔網的表面設有活性炭吸附層。優(yōu)選地，所述噴吹嘴呈上短下長的梯形，所述噴吹嘴底部設置有多孔板。優(yōu)選地，所述出風口設置有凈化裝置，所述凈化裝置內設置有除粉塵板、除細菌板和除氣味板。優(yōu)選地，所述濾袋內設置有破袋檢測儀。優(yōu)選地，所述上箱體的頂部表面為傘狀拋物面。本專利技術的有益效果為：本專利技術提供的一種直面式脈沖袋式除塵裝置，豎直設置的濾袋之間，濾袋與上箱體內壁之間均設置噴吹管，噴吹嘴直面濾袋表面的灰塵，使得濾袋表面的沉粒能夠通過噴吹管完全吹落，進而在過濾過程中煙氣過濾效果得到提升，使得煙氣凈化后，符合國家環(huán)保排放標準。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術直面式脈沖袋式除塵裝置的結構示意圖。圖中：1—上箱體；2—下箱體；3—濾袋；4—袋籠；5—出風口；6—進風口；7—儲氣罐；8—出氣管；9—脈沖閥；10—噴吹管；11—脈沖控制儀；12—噴吹嘴；13—灰斗；14—隔網；15—重力除塵器；16—排塵口；17—出氣口；18—冷卻器。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，本專利技術提供的一種直面式脈沖袋式除塵裝置，包括上箱體1和下箱體2；上箱體1和下箱體2之間設置隔網14；上箱體1頂部設置有出風口5和檢修門，內部設置有清灰裝置和若干濾袋3；清灰系統(tǒng)包括儲氣罐7，與儲氣罐7連接的出氣管8，出氣管8固定在上箱體1兩側；設置在出氣管8上的若干脈沖閥9，與若干脈沖閥9連接的噴吹管10，以及與脈沖閥9信號連接的脈沖控制儀11；若干濾袋3豎直，濾袋3之間、濾袋3與上箱體1內壁之間均設置有與濾袋3長度相配合的噴吹管10，噴吹管10兩側均設置有若干噴吹嘴12；若干濾袋3分別設置在袋籠4內；隔網14的孔徑大于所有濾袋3的孔徑；下箱體2一側設置有進風口6，下方設置有灰斗13；下箱體2內設置有與進風口6連接的重力除塵器15，重力除塵器15底部設置有排塵口16，頂部設置有出氣口17。上述技術方案中，豎直設置的濾袋3之間設置噴吹管10，噴吹嘴12直面濾袋3表面的灰塵，使得濾袋3表面的沉粒能夠通過噴吹管10完全吹落，進而在過濾過程中煙氣過濾效果得到提升；重力除塵器15的設置，能夠將質量大的顆粒從煙氣中沉落，從而提高煙氣的凈化效果。在本實施方式中，為了進一步提高清灰效果和濾袋3的使用壽命，濾袋3表面涂覆超疏水涂層，使得濾袋3表面沉粒只需噴吹嘴12就能夠脫落。其中，為了降低成本，提高超疏水涂層與濾袋3的粘結強度，超疏水涂層由高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅構成，高嶺土和氟硅烷改性的二氧化硅的質量比為(92～96)：(3～5)，該涂層在濾袋3表面的接觸角在158.3°以上，滾動角低于3.8°。在本實施方式中，氟硅烷為十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一種或多種。在本實施方式中，為了進一步對煙氣進行凈化，出風口5設置有凈化裝置，所述凈化裝置內設置有除粉塵板、除細菌板和除氣味板。在本實施方式中，為了提高清灰效果，噴吹嘴12呈上短下長的梯形，噴吹嘴12底部設置有多孔板。在本實施方式中，為了避免濾袋3破損，影響過濾效果，濾袋3內設置有破袋檢測儀，用于檢測濾袋3是否出現(xiàn)破損狀況。在本實施方式中，為了避免露天放置且降雨時，上箱體1頂部表面積水，導致濾袋3浸濕，影響除塵效率，上箱體1的頂部表面為傘狀拋物面。結合圖1說明本專利技術提供的一種直面式脈沖袋式除塵裝置的工作原理：煙氣由進風口6進入重力除塵器15內，沉降部分大顆粒后，進入濾袋3的過濾室內，并由濾袋3對煙氣進行過濾，濾袋3凈化的氣體由出風口5排到大氣中。隨著過濾時間的增加，重力除塵器15和濾袋3表面附著的粉塵不斷增加，重力除塵器15和濾袋3過濾效率隨之降低，當除塵器阻力上升到一設定值，為保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。重力除塵器15內的大顆粒從排塵口16排出；濾袋3表面的沉粒由噴吹嘴12噴出的壓縮空氣吹落，粉塵落入灰斗13。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種直面式脈沖袋式除塵裝置，其特征在于，包括上箱體(1)和下箱體(2)；所述上箱體(1)和所述下箱體(2)之間設置隔網(14)；所述上箱體(1)頂部設置有出風口(5)和檢修門，內部設置有清灰裝置和若干濾袋(3)；所述清灰系統(tǒng)包括儲氣罐(7)，與所述儲氣罐(7)連接的出氣管(8)，所述出氣管(8)固定在所述上箱體(1)兩側；設置在所述出氣管(8)上的若干脈沖閥(9)，與若干所述脈沖閥(9)連接的噴吹管(10)，以及與所述脈沖閥(9)信號連接的脈沖控制儀(11)；若干所述濾袋(3)豎直，所述濾袋(3)之間、所述濾袋(3)與所述上箱體(1)內壁之間均設置有與所述濾袋(3)長度相配合的所述噴吹管(10)，所述噴吹管(10)兩側均設置有若干噴吹嘴(12)；若干所述濾袋(3)分別設置在袋籠(4)內；所述隔網(14)的孔徑大于所有所述濾袋(3)的孔徑；所述下箱體(2)一側設置有進風口(6)，下方設置有灰斗(13)；所述下箱體(2)內設置有與所述進風口(6)連接的重力除塵器(15)，所述重力除塵器(15)底部設置有排塵口(16)，頂部設置有出氣口(17)。
【技術特征摘要】
1.一種直面式脈沖袋式除塵裝置，其特征在于，包括上箱體(1)和下箱體(2)；所述上箱體(1)和所述下箱體(2)之間設置隔網(14)；所述上箱體(1)頂部設置有出風口(5)和檢修門，內部設置有清灰裝置和若干濾袋(3)；所述清灰系統(tǒng)包括儲氣罐(7)，與所述儲氣罐(7)連接的出氣管(8)，所述出氣管(8)固定在所述上箱體(1)兩側；設置在所述出氣管(8)上的若干脈沖閥(9)，與若干所述脈沖閥(9)連接的噴吹管(10)，以及與所述脈沖閥(9)信號連接的脈沖控制儀(11)；若干所述濾袋(3)豎直，所述濾袋(3)之間、所述濾袋(3)與所述上箱體(1)內壁之間均設置有與所述濾袋(3)長度相配合的所述噴吹管(10)，所述噴吹管(10)兩側均設置有若干噴吹嘴(12)；若干所述濾袋(3)分別設置在袋籠(4)內；所述隔網(14)的孔徑大于所有所述濾袋(3)的孔徑；所述下箱體(2)一側設置有進風口(6)，下方設置有灰斗(13)；所述下箱體(2)內設置有與所述進風口(6)連接的重力除塵器(15)，所述重力除塵器(15)底部設置有排塵口(16)，頂部設置有出氣口(17)。2.如權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：席穎，
申請(專利權)人：合肥合意環(huán)保科技工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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