一種涂層圓鋸片制造技術

本發明專利技術是有關于一種在鋸齒上涂覆有涂層的圓鋸片，包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環設于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成，所述刀頭上還涂覆AlCrN的涂層,涂層厚度為1-3μm，結構簡單，由于金剛石、陶瓷具有良好的硬度，再結合涂覆在刀頭之上AlCrN的涂層，進一步加強了圓鋸片的耐磨性，無論是循環切削工作還是斷續切削工作，均有良好表現，增加圓鋸片使用壽命，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種圓鋸片，尤其涉及一種在鋸齒上涂覆有涂層的圓鋸片。
技術介紹
硬質合金齒圓鋸片已經被廣泛用于冶金、機械和其他制造產業。隨著鋼鐵產量的與日俱增已經鋼鐵材料性能的大幅提升，傳統的硬質合金齒圓鋸片在鋸切高強度鋼等難加工的金屬材料時，存在維修不變，修復周期長，使用壽命短、鋸切成本高等缺點，因此，傳統鋸片加工技術急需改革創新。近年來，刀具涂層為人們所使用，在現有技術中，人們通過在圓鋸片的基片或鋸齒上涂覆涂層來實現不同的性能，但是仍存在問題，目前涂層無法滿足加工要求，不耐磨，且使用壽命短，另外刀頭一旦損壞，不易更換，維修周期長，導致生產成本加大。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：現有的圓鋸片刀頭不耐磨，且涂層無法滿足加工要求，一旦損壞，不易更快的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種涂層圓鋸片，包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環設于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成；所述刀頭由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末55％、陶瓷粉末45％；所述陶瓷粉末由以下重量百分比原料組成：鈉石40％、硼酸土15%、高嶺土10%、粘土35%，所述刀頭上還涂覆AlCrN的涂層,涂層厚度為1-3μm。基體采用陶瓷粉末制成，綠色環保無污染，且陶瓷粉末擁有磨削不易發熱和堵塞的作用，加工容易控制，精密度高，刀頭與基體可拆卸的設計，方便在刀頭損壞時候，只更換損壞刀頭，無需更換全部圓鋸片，縮短了維修周期，降低了生產成本，在刀頭上涂覆AlCrN涂層，由于涂層硬度要高于一般刀頭所用的硬質合金材料，從而降低了鋸切工作中，刀頭與鋸切對象之間的摩擦磨損，提高了刀具的耐磨性，另外，AlCrN涂層在鋸切過程中會生成AlO的惰性薄膜，可以提高刀具的抗氧化性能，所以涂層材料與金屬之間的摩擦系數低，可以降低切削力和切削溫度，從而提高了刀具的耐用程度，涂層材料的抗氧化性又可以減慢切削熱向基體擴散的速度，降低了基體的熱負荷，使得使用更加持久，延長了刀具使用壽命。進一步的，所述刀頭上涂覆AlCrN的涂層厚度為3μm。本專利技術的有益效果是：結構簡單，由于金剛石、陶瓷具有良好的硬度，再結合涂覆在刀頭之上AlCrN的涂層，進一步加強了圓鋸片的耐磨性，無論是循環切削工作還是斷續切削工作，均有良好表現，增加圓鋸片使用壽命，降低了生產成本。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1一種涂層圓鋸片，包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環設于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成；所述刀頭由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末55％、陶瓷粉末45％；所述陶瓷粉末由以下重量百分比原料組成：鈉石40％、硼酸土15%、高嶺土10%、粘土35%，混合完成后將物料放入模具中進行壓制，單位壓力300Mpa,再將壓制好的毛坯放入燒結爐，經800℃高溫燒結2小時，出爐后經校平、噴漆、開刃后即為成品，成品出爐后再在刀頭上涂覆AlCrN的涂層,涂層厚度為3μm。通過試驗發現，取被切割材料為鋼管，材質為13Cr（即不銹鋼），所述鋼管的內徑10cm，外徑15cm,現有的金剛石圓鋸片無涂層，切割次數為40次，即嚴重損毀。本專利技術金剛石圓鋸片切割次數為220次，試驗效果是正常磨損。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種涂層圓鋸片，其特征在于：包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環設于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成；所述刀頭由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末55％、陶瓷粉末45％；所述陶瓷粉末由以下重量百分比原料組成：鈉石?40％、硼酸土?15%、高嶺土?10%、粘土?35%，所述刀頭上還涂覆AlCrN的涂層,涂層厚度為1?3μm。

【技術特征摘要】
1.一種涂層圓鋸片，其特征在于：包括基體與刀頭，刀頭可拆卸地環設于基體的外圓周壁上，所述基體由陶瓷粉末制成；所述刀頭由以下重量百分比原料組成：金剛石粉末55％、陶瓷粉末45％；所述陶瓷粉末由以下重量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴遼江，
申請(專利權)人：江蘇友和工具有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32