一種雙疊自鎖墊圈制造技術

本發明專利技術提供了一種雙疊自鎖墊圈，包括兩個相互嚙合的子墊圈，所述子墊圈的一面設置有以圓心為中點的楔形大齒，在另一面設置以圓心為中點的放射狀弧形齒，每個所述弧形齒由所述子墊圈的內環邊至外環邊為弧形過度，兩個所述子墊圈通過楔形大齒端面相互嚙合。本發明專利技術的雙疊自鎖墊圈具有咬合穩定性好，適用范圍廣，鎖緊能力強的優點，適用于國內外軌道交通、石油石化、電力、軍工、機電、船舶、航空航天等領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種緊固部件，特別是涉及一種能夠在對多種材質進行緊固時提高咬合力的雙疊自鎖墊圈。
技術介紹
現有技術中的雙疊自鎖墊圈一般是由兩個相互嚙合的子墊圈組成，兩個子墊圈相互接觸的一面為分布密度較小的楔形大齒端面，兩個子墊圈朝外的一面分別為分布密度較大的小齒端面，小齒端面一般都是放射狀的直齒結構。安裝時，一般由螺栓、螺母及雙疊自鎖墊圈組成螺紋副型緊固件將工件連接在一起，螺栓頭穿過雙疊自鎖墊圈后放入帶有通孔或螺紋孔的待連接件中，另一側用螺母旋緊。此時雙疊自鎖墊圈的上小齒端面與螺栓頭接觸，下小齒端面與待連接件表面接觸。當螺栓頭被旋緊或螺栓和螺母旋緊時，兩端的小齒端面分別被壓進與小齒端面接觸的螺栓頭和連接件表面，大齒端面保持緊密嚙合狀態。當螺栓頭在強烈振動的環境中逐漸松動，或者螺栓螺母之間產生松動趨勢時，此時雙疊自鎖墊圈的小齒端面分別與各自接觸面咬合，咬合后的子墊圈會隨著螺栓頭或螺母松開的方向發生位移，從而帶動雙疊自鎖墊圈內側的大齒端面齒牙相對挫動抬升，引起的抬升張力在螺栓連接處可產生較高的抵抗力以消除振動力，從而達到優良的防松效果。雖然直齒形雙疊自鎖墊圈相較于其他防松墊圈防松效果明顯，但其適應面較窄，一般在鋁合金表面表現優異，但是在其他材質表面防松效果表現不穩定，例如45#鋼表面防松效果仍不理想，其小齒端面易與工件接觸表面間發生滑移。
技術實現思路
本專利技術的目的是要提供一種能夠在對多種材質進行緊固時提高咬合力的雙疊自鎖墊圈。特別地，本專利技術提供一種雙疊自鎖墊圈，包括兩個相互嚙合的子墊圈，所述子墊圈的一面設置有以圓心為中點的楔形大齒，在另一面設置以圓心為中點的放射狀弧形齒，每個所述弧形齒由所述子墊圈的內環邊至外環邊為弧形過度，兩個所述子墊圈通過楔形大齒端面相互嚙合。進一步地，所述弧形齒的徑向截面為：由垂直于所述子墊圈的垂直邊和連接所述垂直邊頂端與子墊圈的弧形邊構成的弧形尖角。進一步地，所述弧形齒的齒深為0.3～0.35毫米，齒寬為0.3～0.5毫米，所述弧形齒在所述子墊圈的表面均勻分布。進一步地，所述子墊圈的規格小于M8時，所述弧形齒為單圓弧，所述子墊圈的規格在M8～M60之間時，所述弧形齒為平滑連接的雙圓弧，所述子墊圈的規格大于M60時，所述弧形齒為平滑連接的三圓弧。進一步地，所述子墊圈上的所述弧形齒為雙弧形，且兩個弧形之間為弧形過渡。進一步地，所述雙弧形中每一個弧形的圓心均落在相鄰等分角度所在的半徑上，所述雙弧形中外圓弧的一端位于所述子墊圈的外徑上，內圓弧的一端位于所述子墊圈的內徑上，兩者的另一端分別落在所述子墊圈內外徑等分半徑處。進一步地，確定所述子墊圈上的弧形齒數量Z后，所述相鄰等分角度α＝2π/Z。進一步地，所述子墊圈的表面鍍有鋅鉻涂層。進一步地，所述子墊圈兩端面的楔形齒和弧形齒為沖壓形成。進一步地，兩個所述子墊圈通過涂在楔形大齒端面上的膠粘合在一起。本專利技術的雙疊自鎖墊圈具有咬合穩定性好，適用范圍廣，鎖緊能力強的優點，適用于國內外軌道交通、石油石化、電力、軍工、機電、船舶、航空航天等領域。附圖說明圖1是根據本專利技術一個實施例的雙疊自鎖墊圈的小齒端正面視圖；圖2是根據本專利技術一個實施例中弧形齒的截面示意圖；圖3是根據本專利技術一個實施例的弧形齒采用雙弧形的結構示意圖；圖4是圖3所示雙弧形的放大示意圖。具體實施方式如圖1所示，本專利技術一個實施例的雙疊自鎖墊圈100一般性地包括兩個相互嚙合的子墊圈10，兩個子墊圈10的一面分別設置有以圓心為中點的楔形大齒，在另一面分別設置有以圓心為中點的放射狀弧形齒12，每個弧形齒12由子墊圈10的內環邊14至外環邊13為弧形過渡，使用時，兩個子墊圈10通過楔形大齒端面相互嚙合，嚙合后的兩個子墊圈10通過涂在大齒面上的膠粘合在一起。本實施例中，子墊圈10與工件表面接觸的小齒端面11由現有的放射狀直齒齒形結構優化為弧齒形，大大增加了與工件表面咬合接觸的面積，同時弧形齒12的幾何結構咬緊工件時，弧形齒12可將原來直齒承受的法向力分解為弧形面的徑向力和沿弧形結構分散的切向力，提高了法向承受能力，增強了小齒端面11咬合防松能力。本實施例的雙疊自鎖墊圈100具有咬合穩定性好，適用范圍廣，鎖緊能力強的優點，適用于國內外軌道交通、石油石化、電力、軍工、機電、船舶、航空航天等領域。如圖2所示，在本專利技術的一個實施例中，具體的弧形齒12的徑向截面可以是：由垂直于子墊圈10的垂直邊123和連接垂直邊頂端與子墊圈10的弧形邊124構成的弧形尖角。子墊圈10上各弧形齒12的弧形方向相同，當弧形齒12與工件表面接觸時，以其弧形邊124為接觸面，同時尖角能夠在壓力下形成一個插入工件表面的擠壓力，受力越大其尖角與工件表面的咬合越緊。為提高合金鋼子墊圈10表面的硬度，可以在子墊圈10的表面鍍鋅鉻涂層(達克羅處理)。具體的弧形齒12的齒深可以為0.3～0.35毫米，齒寬可以為0.3～0.5毫米，弧形齒12在子墊圈10的表面均勻分布。隨著子墊圈10的尺寸增大，上述參數逐漸變大。進一步地，在本專利技術的一個實施例中，該弧形齒12可以由多個連續的圓弧構成，具體的圓弧個數可以根據子墊圈10的尺寸確定。如：在規格M8以下的子墊圈10中，可以采用單圓弧；在規格M8～M60的子墊圈10上可以采用連續的雙圓弧；在規格M60以上的子墊圈10中可以采用連續的三圓弧。采用多個圓弧的結構，能夠更好的分布弧形齒12，具體弧形齒12的數量可以由加工工藝的最大能力決定。本實施例中，子墊圈10兩端面的楔形齒和弧形齒可以采用沖壓方式制作。如圖3所示，進一步地，在本專利技術的一個實施例中，該弧形齒12上的圓弧數量優選為兩個，且兩個弧形的弧長相同，連接點為弧形過渡。如圖4所示，在本專利技術的一個進一步實施例中，采用雙弧形的弧形齒12中，雙弧形中每一個弧形的圓心均落在相鄰等分角度20所在的半徑r上，其中，雙弧形中外圓弧121的一端位于子墊圈10的外徑13上，內圓弧122的一端位于子墊圈10的內徑14上，兩者的另一端分別落在子墊圈10內外徑等分半徑處。具體地，外圓弧121的外端位于外徑A處，內端位于內外徑等分半徑C處，內圓弧122的外端位于內徑B處，內端位于內外徑等分半徑C處，內圓弧122和外圓弧121采用弧形過度連接。而兩者的圓心都位于相鄰等分角度a的半徑r的r1點和r2點上。在已知加工齒數Z時，該相鄰等分角度α＝2π/Z。至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本專利技術的多個示例性實施例，但是，在不脫離本專利技術精神和范圍的情況下，仍可根據本專利技術公開的內容直接確定或推導出符合本專利技術原理的許多其他變型或修改。因此，本專利技術的范圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙疊自鎖墊圈，其特征在于，包括兩個相互嚙合的子墊圈，所述子墊圈的一面設置有以圓心為中點的楔形大齒，在另一面設置以圓心為中點的放射狀弧形齒，每個所述弧形齒由所述子墊圈的內環邊至外環邊為弧形過度，兩個所述子墊圈通過楔形大齒端面相互嚙合。

【技術特征摘要】
1.一種雙疊自鎖墊圈，其特征在于，包括兩個相互嚙合的子墊圈，所述子墊圈的一面設置有以圓心為中點的楔形大齒，在另一面設置以圓心為中點的放射狀弧形齒，每個所述弧形齒由所述子墊圈的內環邊至外環邊為弧形過度，兩個所述子墊圈通過楔形大齒端面相互嚙合。2.根據權利要求1所述的雙疊自鎖墊圈，其特征在于，所述弧形齒的徑向截面為：由垂直于所述子墊圈的垂直邊和連接所述垂直邊頂端與子墊圈的弧形邊構成的弧形尖角。3.根據權利要求2所述的雙疊自鎖墊圈，其特征在于，所述弧形齒的齒深為0.3～0.35毫米，齒寬為0.3～0.5毫米，所述弧形齒在所述子墊圈的表面均勻分布。4.根據權利要求1所述的雙疊自鎖墊圈，其特征在于，所述子墊圈的規格小于M8時，所述弧形齒為單圓弧，所述子墊圈的規格在M8～M60之間時，所述弧形齒為平滑連接的雙圓弧，所述子墊圈的規格大于M60時，所述弧形齒為平滑連接的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉琰嵬，
申請(專利權)人：廣州市施達升專用設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44