一種用于分散染料印花的糊料及其應用制造技術

本發明專利技術涉及一種紡織品印花技術，尤其涉及一種用于分散染料印花的糊料及其應用。一種用于分散染料印花的糊料，該糊料是由鈉化礦土和適量礦土改性劑混勻后得到的固體粉狀糊料，其中礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質量的8.5?17%。本發明專利技術的糊料不僅可以減少海藻酸鈉的用量，節省印花生產成本，減少印花廢水的COD值，還可以使該特種礦物土資源得到高附加值利用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種紡織品印花技術，尤其涉及一種用于分散染料印花的糊料及其應用。
技術介紹
糊料是印花色漿中的重要組分之一，其作用主要是增稠和作為載體把染料傳遞到織物上，使之形成輪廓清晰的花型圖案。印花產品的質量和生產成本在很大程度上取決于糊料的性質。海藻酸鈉是分散染料印花最常用的糊料之一，但近年來由于海藻資源的限制以及紡織行業和食品行業對海藻酸鈉需求的不斷增加，海藻酸鈉的價格持續上漲，迫使印花工作者不斷積極地去尋求性價比更高的新型印花糊料來替代或部分替代海藻酸鈉。同時，海藻酸鈉是一種高分子有機物，印花廢水的COD和BOD高，廢水處理負擔重。最近，廣西壯族自治區內發現一種新的天然礦物土，這種礦物土具有良好的增稠、粘結、膨脹、穩定、觸變等獨特性能，儲量達萬億噸級，價格低廉，生態環保。將這種特種礦物土用作印花糊料，可大大降低印花企業的生產成本，有著極大的開發利用價值和市場前景。
技術實現思路
針對海藻酸鈉的需求量不斷上升、供不應求，價格居高不下的態勢，提供一種價格低廉、印制效果優良的用于分散染料印花的糊料。本專利技術解決其技術問題所提供的技術方案包括如下步驟：一種用于分散染料印花的糊料，該糊料是由鈉化礦土和適量礦土改性劑混勻后得到的固體粉狀糊料，其中礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質量的8.5-17％。本專利技術的糊料不僅可以減少海藻酸鈉的用量，節省印花生產成本，減少印花廢水的COD值，還可以使該特種礦物土資源得到高附加值利用。本專利技術所述的礦物土是廣西壯族自治區上思縣境內發現的特種礦物土。它不同于膨潤土，是我國境內繼膨潤土、高嶺土、伊利石粘土、凹凸棒石粘土之后，新發現的一種新型混層粘土礦，是世界性稀有的非金屬硅酸鹽層狀粘土礦藏，具有天然的納米級細度，良好的增稠、粘結、膨脹、觸變等性能，因而具有作為印花糊料的潛質。原礦土經開采和常規鈉化處理后得鈉化礦土。本專利技術所述的礦土改性劑優選為海寧云帆紡織科技有限公司產品。由于上述天然礦土具有層狀結構，比表面大，具有良好的吸附性能，而分散染料為非離子型的染料，分子結構小，易進入礦土的層狀結構而被吸附，在印花過程中，染料難以從色漿中轉移到纖維上，以致印花產品的表面得色量遠低于海藻酸鈉糊，至少降低2成左右，有的染料甚至降低4-5成，嚴重影響印花效果和生產成本。該礦土改性劑具有特定的化學結構和官能團，可插入到礦土層間，吸附到礦土表面，從而削弱礦土對分散染料的吸附滯留作用，顯著改善印花得色率和濃艷度，減少染料用量，降低印花成本。作為優選，礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質量的10-12％。一種采用所述的用于分散染料印花的糊料進行分散染料印花的方法，該方法包括如下步驟：(1)所述用于分散染料印花的糊料與水混合，制成固含量為16.5-22.5％(重量)的原糊，兩者混合時攪拌，使體系均一、穩定，然后放置5h以上，使糊料充分溶脹；(2)采用含步驟(1)制得的原糊70-75％(重量)的色漿進行分散染料印花。作為優選，步驟(2)具體為：a、色漿調制：色漿配方中含有所述的原糊70-75％，硫酸銨0-2％，防染鹽S0-1％，適量分散染料(按顏色深度要求確定),余量為水，原料總量的重量百分數為100％；色漿調制方法：先用水將分散染料調成漿狀，再按配方量加入硫酸銨和防染鹽S，最后加入所述的原糊攪拌均勻；b、印花、蒸化固著、水洗和烘干。步驟(2)的工序均按本領域的常規方法進行。作為優選，步驟(1)中的糊料固含量為18-20％(重量)。作為優選，步驟(1)中攪拌均勻后放置的時間為8-12h。作為優選，色漿配方中硫酸銨的用量為1％。硫酸銨的添加可以提高原糊的粘度，減少糊料的用量。硫酸銨也具有調節色漿pH，穩定染料色光的作用。作為優選，色漿配方中防染鹽S的用量為0.2-0.5％。防染鹽S是一種弱氧化劑，通常可以抑制蒸化固著過程中還原性氣體對染料的不利作用，穩定色光。對于大多數多糖類原糊(如海藻酸鈉、改性淀粉、改性纖維素糊料等)，在印花色漿中須加入防染鹽S。而本專利技術所用的糊料主體為無機礦物土，在印花蒸化固著過程中，不會產生還原性氣體，因而可減少或不加防染鹽S。本專利技術的有益效果為：(1)本專利技術的糊料能與海藻酸鈉印制效果相媲美甚至優于海藻酸鈉印制效果；(2)采用本專利技術的糊料進行印染，印花廢水排放的COD和BOD低，生態環保；(3)本專利技術的糊料具有價格優勢，可大大降低印花企業的生產成本；同時，可使該特種礦物土資源得到高附加值利用，提高礦區的經濟效益和社會效益。具體實施方式下面通過具體實施例，對本專利技術的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本專利技術的實施并不局限于下面的實施例，對本專利技術所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本專利技術保護范圍。在本專利技術中，若非特指，所有的百分比均為重量百分比，所采用的設備和原料等均可從市場購得或是本領域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。鈉化礦土，廣西上思縣富石礦業有限公司，細度為納米級，pH值約為9；(本專利技術所指的鈉化礦土是以伊利石為主，而不是蒙脫石。伊利石是一種2:1型的二八面體硅酸鹽，其化學式簡化為K<1Al2[(Al,Si)Si3O10](OH)2·nH2O。也就是說礦石的晶體結構和成分組成與膨潤土不同。)礦土改性劑，海寧云帆紡織科技有限公司。實施例1一種用于分散染料印花的糊料，是由15g鈉化礦土粉末和2.5g礦土改性劑粉末，充分混合均勻得到的固體粉狀糊料。下面采用該糊料進行分散染料的印花，步驟為：1、原糊制備：將17.5g固體粉狀糊料加入到82.5mL的去離子水中，攪拌至均勻、無顆粒的糊狀體系，制得100g均勻糊化的原糊。將制得的原糊放置12h，使原糊充分溶脹糊化，備用。2、色漿調制：色漿配方：分散紅玉P-5BL1g,硫酸銨1g，防染鹽S0.2g，原糊70g，余量為水，總量100g。先用去離子水將分散染料調成漿狀，再按色漿配方依次加入硫酸銨和防染鹽S，攪勻，最后加入原糊，充分攪拌均勻，待用。3、印花：在滌綸織物上采取直接印花方式，在磁棒印花機上印制10cmx10cm方形圖案和精細線條圖案。印花條件：磁棒直徑10mm，車速6m/min。4、烘干：將印花后織物置于溫度為80℃的烘箱中處理2min左右至烘干。5、固著：將烘干后的印花織物進行高溫固著處理，固著條件為190℃x3min。6、后處理：冷水沖洗→熱水洗(50-60℃)→還原清洗(保險粉2g/L，氫氧化鈉1g/L，浴比1:50，溫度70-80℃，時間3min)→熱水洗(50-60℃)→烘干。實施例2一種用于分散染料印花的糊料，是由17.5g鈉化礦土粉末和1.5g礦土改性劑粉末，充分混合均勻得到的固體粉狀糊料。下面采用該糊料進行分散染料的印花，步驟為：1、原糊制備：將所得19g固體粉狀糊料加入到81mL的去離子水中，攪拌至均勻、無顆粒的糊狀體系，制得100g均勻糊化的原糊。將制得的原糊放置5h以上，使原糊充分溶脹糊化，備用。2、色漿調制：色漿配方：分散橙P-4RL1g,硫酸銨2g，原糊70g，余量為水，總量100g。先用去離子水將分散染料調成漿狀，再按色漿配方加入硫酸銨，攪勻，最后加入原糊，充分攪拌均勻，待用。其余步驟同實施例1。實施例3一種用于分散染料印花的糊料，是由20g鈉化礦土粉末和2g礦土本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于分散染料印花的糊料，其特征在于其：該糊料是由鈉化礦土和適量礦土改性劑混勻后得到的固體粉狀糊料，其中礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質量的8.5?17%。

【技術特征摘要】
1.一種用于分散染料印花的糊料，其特征在于其：該糊料是由鈉化礦土和適量礦土改性劑混勻后得到的固體粉狀糊料，其中礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質量的8.5-17%。2.根據權利要求1所述的用于分散染料印花的糊料，其特征在于：礦土改性劑的加入量為鈉化礦土質量的10-12%。3.一種采用權利要求1所述的用于分散染料印花的糊料進行分散染料印花的方法，其特征在于該方法包括如下步驟：（1）所述用于分散染料印花的糊料與水混合，制成固含量為16.5-22.5%（重量）的原糊，兩者混合時攪拌，使體系均一、穩定，然后放置5h以上，使糊料充分溶脹；（2）采用含步驟（1）制得的原糊70-75%（重量）的色漿進行分散染料印花。4.根據權利要求3所述的方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵建中，黎濤，王莉莉，黃允金，劉今強，
申請(專利權)人：浙江理工大學，
類型：發明
國別省市：浙江;33