儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.01~0.10%，Si：0.10~0.35%，Mn：0.45~0.76%，Ni：4.5~6.5%，S：≤0.005%，P：≤0.008%，Als：0.015~0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明專利技術(shù)提供的儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，在保證鋼材強(qiáng)度和塑韌性的同時，也提高了鋼材的抗震性能、耐蝕性能等功能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及冶金領(lǐng)域，具體為儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法。
技術(shù)介紹
隨著全世界范圍內(nèi)對乙烯使用量的日益擴(kuò)大，對建造液化乙烯氣(LEG)儲罐用高鎳鋼的需求也日益迫切，高鎳鋼不僅要滿足-120℃低溫環(huán)境下的使用要求，還要求具有高強(qiáng)度。高含量鎳的加入，影響了鋼液的流動性，不利于冶煉及連鑄過程中成分的均勻化以及雜質(zhì)和氣體的上浮。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種強(qiáng)度和塑韌性好并且耐腐蝕性鋼材。具體技術(shù)方案為：儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.01～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.45～0.76％，Ni：4.5～6.5％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，Als：0.015～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法，包括以下步驟：(1)將廢鋼在電弧爐內(nèi)熔化冶煉，進(jìn)行脫硫、脫氧；(2)合金化：依次加入錳、鎳、鋁、硼、硅、銅、鎢、鈦進(jìn)行合金化；(3)將鋼水倒入精煉爐內(nèi)，加入精煉劑進(jìn)行精煉，LF精煉過程準(zhǔn)確控制成分，鋼包保持凈吹氬3-5分鐘，VD精煉過程保壓時間15-20分鐘；(4)澆鑄，連鑄坯進(jìn)行緩冷，使板坯中的氣體得到充分的擴(kuò)散排出，最大程度降低板坯氣體含量；(5)鑄后熱處理，淬火溫度800-850℃，保溫時間30分鐘，水淬；回火溫度為550-600℃，保溫時間90分鐘，然后在空氣中冷卻；(6)采用兩階段控制軋制，一階段開軋溫度≥1050℃，二階段開軋溫度≥880℃，終軋溫度750～800℃軋后空冷；(7)在800～850℃保溫2min/mm淬火，在550～600℃保溫4min/mm回火后空冷。本專利技術(shù)提供的儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，在保證鋼材強(qiáng)度和塑韌性的同時，也提高了鋼材的抗震性能、耐蝕性能等功能。具體實施方式為了便于理解本專利技術(shù)，下面將通過具體實施方式對本專利技術(shù)進(jìn)行更全面的描述。但是，本專利技術(shù)可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術(shù)的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.01～0.10％，Si：0.10～0.35％，Mn：0.45～0.76％，Ni：4.5～6.5％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，Als：0.015～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法，包括以下步驟：(1)將廢鋼在電弧爐內(nèi)熔化冶煉，進(jìn)行脫硫、脫氧；(2)合金化：依次加入錳、鎳、鋁、硼、硅、銅、鎢、鈦進(jìn)行合金化；(3)將鋼水倒入精煉爐內(nèi)，加入精煉劑進(jìn)行精煉，LF精煉過程準(zhǔn)確控制成分，鋼包保持凈吹氬3-5分鐘，VD精煉過程保壓時間15-20分鐘；(4)澆鑄，連鑄坯進(jìn)行緩冷，使板坯中的氣體得到充分的擴(kuò)散排出，最大程度降低板坯氣體含量；(5)鑄后熱處理，淬火溫度800-850℃，保溫時間30分鐘，水淬；回火溫度為550-600℃，保溫時間90分鐘，然后在空氣中冷卻；(6)采用兩階段控制軋制，一階段開軋溫度≥1050℃，二階段開軋溫度≥880℃，終軋溫度750～800℃軋后空冷；(7)在800～850℃保溫2min/mm淬火，在550～600℃保溫4min/mm回火后空冷。以上所述實施例僅表達(dá)了本專利技術(shù)的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本專利技術(shù)專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。因此，本專利技術(shù)專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其特征在于：其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.01~0.10%，Si：0.10~0.35%，Mn：0.45~0.76%，Ni：4.5~6.5%，S：≤0.005%，P：≤0.008%，Als：0.015~0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法，包括以下步驟：（1）將廢鋼在電弧爐內(nèi)熔化冶煉，進(jìn)行脫硫、脫氧；（2）合金化：依次加入錳、鎳、鋁、硼、硅、銅、鎢、鈦進(jìn)行合金化；（3）將鋼水倒入精煉爐內(nèi)，加入精煉劑進(jìn)行精煉，LF精煉過程準(zhǔn)確控制成分，鋼包保持凈吹氬3?5分鐘，VD精煉過程保壓時間15?20分鐘；（4）澆鑄，連鑄坯進(jìn)行緩冷，使板坯中的氣體得到充分的擴(kuò)散排出，最大程度降低板坯氣體含量；（5）鑄后熱處理，淬火溫度800?850℃，保溫時間30分鐘，水淬；回火溫度為550?600℃，保溫時間90分鐘，然后在空氣中冷卻；（6）采用兩階段控制軋制，一階段開軋溫度≥1050℃，二階段開軋溫度≥880℃，終軋溫度750~800℃軋后空冷；（7）在800~850℃保溫2min/mm淬火，在550~600℃保溫4min/mm回火后空冷。

【技術(shù)特征摘要】
1.儲罐用含鎳鉻鋼的制造方法，其特征在于：其化學(xué)成分按重量百分比計為：C：0.01~0.10%，Si：0.10~0.35%，Mn：0.45~0.76%，Ni：4.5~6.5%，S：≤0.005%，P：≤0.008%，Als：0.015~0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；制備方法，包括以下步驟：（1）將廢鋼在電弧爐內(nèi)熔化冶煉，進(jìn)行脫硫、脫氧；（2）合金化：依次加入錳、鎳、鋁、硼、硅、銅、鎢、鈦進(jìn)行合金化；（3）將鋼水倒入精煉爐內(nèi)，加入精煉劑進(jìn)行精煉，LF精煉過程準(zhǔn)確控制成分，鋼包...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柯雪利，黃玉鴻，蔡恒忠，
申請(專利權(quán))人：廣西盛隆冶金有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45