一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機制造技術

本申請公開了一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，包括機架、研磨盤、冷卻風扇、防護罩、鼓風式吸塵布袋和玻璃夾持裝置。研磨盤的下表面設置有散熱片，冷卻風扇的出風口指向研磨盤表面，順著冷卻風扇出風方向的機架上設有出塵口，機架底部設有與出塵口固定連接的鼓風式吸塵布袋。玻璃夾持裝置包括旋轉升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤、固定盤、旋轉軸。旋轉升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉。固定盤和真空吸盤的外徑均小于待倒角玻璃的外徑。本申請能使夾持的待倒角玻璃自動進行旋轉，從而對待倒角玻璃的各個圓周表面均進行均勻倒角，倒角效率高。

【技術實現步驟摘要】

本申請涉及一種藥品包裝輔助檢測裝置，特別是一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機。
技術介紹
直接接觸藥品的包裝材料需要滿足一定的標準，如《直接接觸藥品的包裝資料和容器標準匯編》中就規定了藥用玻璃容器需用平均線熱膨脹系數約為3.3*10-6KA-1的硼硅玻璃制成。也就是說，直接接觸藥品的玻璃瓶在采購或設計研發時，需要對玻璃瓶的平均線熱膨脹系數進行測定分析，以鑒定玻璃材質，選擇與藥品相容性好的藥瓶。玻璃藥瓶在進行平均線熱膨脹系數測試或成分分析時，需要先將玻璃藥瓶切割，然后將切割后的玻璃邊緣進行倒角，以防止邊緣毛刺對測試結果的準確度造成影響。然而，現有切割后的玻璃邊緣倒角時，基本是人工操作，采用砂紙打磨或人工手持玻璃使其在砂輪上進行打磨。砂紙打磨，比較費力，而且倒角不平整。人工手持玻璃在砂輪上進行打磨，對人工技能要求高，而且不安全，玻璃小，不易握持，可能會擦拭手部，另外，打磨時，玻璃會產生飛濺，也可能會對人體造成傷害。
技術實現思路
本申請要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，該基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機能使夾持的待倒角玻璃自動進行旋轉，從而對待倒角玻璃的各個圓周表面均進行均勻倒角，倒角效率高，且能防止玻璃飛濺，操作安全，自動化程度高，對人工技能要求低。為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是：一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，包括機架、研磨盤、冷卻風扇、防護罩、鼓風式吸塵布袋和玻璃夾持裝置。研磨盤設置在機架的頂部，且研磨盤能夠水平旋轉，研磨盤的下表面設置有散熱片。冷卻風扇設置在研磨盤的一側，冷卻風扇的出風口指向研磨盤表面。順著冷卻風扇出風方向的機架上設置有出塵口，機架底部設置有與出塵口固定連接的鼓風式吸塵布袋。防護罩固定設置在位于研磨盤外周的機架上，防護罩的頂端設置有通孔，防護罩由透明有機塑料板制成。玻璃夾持裝置固定設置在位于防護罩內的機架上，玻璃夾持裝置包括旋轉升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤、固定盤、旋轉軸和第三電機。旋轉升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉。橫桿固定設置在旋轉升降桿的頂部，懸掛桿通過軸承嵌套在橫桿的底部，真空吸盤固定設置在懸掛桿的底部。固定盤同軸設置在真空吸盤的正下方，固定盤的底部與旋轉軸固定連接，旋轉軸由第三電機驅動旋轉；固定盤和真空吸盤的外徑均小于待倒角玻璃的外徑；當旋轉升降桿高度升降時，真空吸盤以及真空吸盤吸附的待倒角玻璃均能從防護罩的通孔中穿過。所述懸掛桿為中空結構，真空氣管的一端從懸掛桿的中空腔伸入真空吸盤內，真空氣管的另一端與真空氣泵相連接。所述機架下方設置有第一電機，該第一電機的輸出軸與研磨盤可拆卸連接。所述機架下方設置有第二電機，該第二電機能用于驅動旋轉升降桿的升降及旋轉。所述固定盤上設置有壓力傳感器。本申請采用上述結構后，上述散熱片和冷卻風扇能將玻璃倒角時產生的熱量快速散失，延長研磨盤的使用壽命，同時也避免了因溫度過高而導致的玻璃爆裂等現象。上述鼓風式吸塵布袋能與冷卻風扇與防護罩上的通孔形成對流，并將研磨產生的玻璃碎屑及時進行收集，防止玻璃碎屑的飛濺。同時，當旋轉升降桿高度上升時，能從防護罩頂端開口中伸出，然后，旋轉升降桿旋轉，真空吸盤動作，將待倒角玻璃進行吸附抓取。待倒角玻璃吸附抓取完成后，旋轉升降桿反向旋轉，使真空吸盤位于固定盤的正上方，接著，旋轉升降桿高度下降，使待倒角玻璃的下表面與固定盤接觸并壓緊，完成待倒角玻璃壓緊夾持。研磨盤旋轉，對待倒角玻璃的邊緣進行倒角。當待倒角玻璃的一側倒角完成后，下旋轉軸旋轉，帶動待倒角玻璃和上旋轉盤旋轉，進行待倒角玻璃另一個側面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有側面的倒角。另外，上述壓力傳感器能對固定盤與倒角玻璃之間的壓力進行檢測，使兩者之間保持一個恒定的壓緊力。進一步，能防止玻璃飛濺，操作安全，自動化程度高，對人工技能要求低，檢測效率高。附圖說明圖1是本申請一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機的結構示意圖。圖2顯示了圖1中玻璃夾持裝置的放大結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體較佳實施方式對本申請作進一步詳細的說明。如圖1和圖2所示，一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，其中有機架1、第一電機11、第二電機12、出塵口13、研磨盤2、散熱片21、冷卻風扇3、防護罩4、通孔41、玻璃夾持裝置5、旋轉升降桿51、橫桿52、懸掛桿53、真空吸盤54、固定盤55、壓力傳感器551、旋轉軸56、第三電機57和鼓風式吸塵布袋6等主要技術特征。一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，包括機架、研磨盤、冷卻風扇、防護罩、鼓風式吸塵布袋和玻璃夾持裝置。研磨盤設置在機架的頂部，且研磨盤能夠水平旋轉，研磨盤的下表面設置有散熱片。冷卻風扇設置在研磨盤的一側，冷卻風扇的出風口指向研磨盤表面。順著冷卻風扇出風方向的機架上設置有出塵口，機架底部設置有與出塵口固定連接的鼓風式吸塵布袋。防護罩固定設置在位于研磨盤外周的機架上，防護罩的頂端設置有通孔，防護罩由透明有機塑料板制成。玻璃夾持裝置固定設置在位于防護罩內的機架上，玻璃夾持裝置包括旋轉升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤、固定盤、旋轉軸和第三電機。旋轉升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉。橫桿固定設置在旋轉升降桿的頂部，懸掛桿通過軸承嵌套在橫桿的底部，真空吸盤固定設置在懸掛桿的底部。固定盤同軸設置在真空吸盤的正下方，固定盤的底部與旋轉軸固定連接，旋轉軸由第三電機驅動旋轉；固定盤和真空吸盤的外徑均小于待倒角玻璃的外徑；當旋轉升降桿高度升降時，真空吸盤以及真空吸盤吸附的待倒角玻璃均能從防護罩的通孔中穿過。所述懸掛桿為中空結構，真空氣管的一端從懸掛桿的中空腔伸入真空吸盤內，真空氣管的另一端與真空氣泵相連接。所述機架下方設置有第一電機，該第一電機的輸出軸與研磨盤可拆卸連接。所述機架下方設置有第二電機，該第二電機能用于驅動旋轉升降桿的升降及旋轉。所述固定盤上設置有壓力傳感器。本申請采用上述結構后，上述散熱片和冷卻風扇能將玻璃倒角時產生的熱量快速散失，延長研磨盤的使用壽命，同時也避免了因溫度過高而導致的玻璃爆裂等現象。上述鼓風式吸塵布袋能與冷卻風扇與防護罩上的通孔形成對流，并將研磨產生的玻璃碎屑及時進行收集，防止玻璃碎屑的飛濺。同時，當旋轉升降桿高度上升時，能從防護罩頂端開口中伸出，然后，旋轉升降桿旋轉，真空吸盤動作，將待倒角玻璃進行吸附抓取。待倒角玻璃吸附抓取完成后，旋轉升降桿反向旋轉，使真空吸盤位于固定盤的正上方，接著，旋轉升降桿高度下降，使待倒角玻璃的下表面與固定盤接觸并壓緊，完成待倒角玻璃壓緊夾持。研磨盤旋轉，對待倒角玻璃的邊緣進行倒角。當待倒角玻璃的一側倒角完成后，下旋轉軸旋轉，帶動待倒角玻璃和上旋轉盤旋轉，進行待倒角玻璃另一個側面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有側面的倒角。另外，上述壓力傳感器能對固定盤與倒角玻璃之間的壓力進行檢測，使兩者之間保持一個恒定的壓緊力。進一步，能防止玻璃飛濺，操作安全，自動化程度高，對人工技能要求低，檢測效率高。以上詳細描述了本申請的優選實施方式，但是，本申請并不限于上述實施方式中的具體細節，在本申請的技術構思范圍內，可以對本申請的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請的保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，其特征在于：包括機架、研磨盤、冷卻風扇、防護罩、鼓風式吸塵布袋和玻璃夾持裝置；研磨盤設置在機架的頂部，且研磨盤能夠水平旋轉，研磨盤的下表面設置有散熱片；冷卻風扇設置在研磨盤的一側，冷卻風扇的出風口指向研磨盤表面；順著冷卻風扇出風方向的機架上設置有出塵口，機架底部設置有與出塵口固定連接的鼓風式吸塵布袋；防護罩固定設置在位于研磨盤外周的機架上，防護罩的頂端設置有通孔，防護罩由透明有機塑料板制成；玻璃夾持裝置固定設置在位于防護罩內的機架上，玻璃夾持裝置包括旋轉升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤、固定盤、旋轉軸和第三電機；旋轉升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉；橫桿固定設置在旋轉升降桿的頂部，懸掛桿通過軸承嵌套在橫桿的底部，真空吸盤固定設置在懸掛桿的底部；固定盤同軸設置在真空吸盤的正下方，固定盤的底部與旋轉軸固定連接，旋轉軸由第三電機驅動旋轉；固定盤和真空吸盤的外徑均小于待倒角玻璃的外徑；當旋轉升降桿高度升降時，真空吸盤以及真空吸盤吸附的待倒角玻璃均能從防護罩的通孔中穿過。

【技術特征摘要】
1.一種基于玻璃藥瓶材質分析用的能自散熱倒角機，其特征在于：包括機架、研磨盤、冷卻風扇、防護罩、鼓風式吸塵布袋和玻璃夾持裝置；研磨盤設置在機架的頂部，且研磨盤能夠水平旋轉，研磨盤的下表面設置有散熱片；冷卻風扇設置在研磨盤的一側，冷卻風扇的出風口指向研磨盤表面；順著冷卻風扇出風方向的機架上設置有出塵口，機架底部設置有與出塵口固定連接的鼓風式吸塵布袋；防護罩固定設置在位于研磨盤外周的機架上，防護罩的頂端設置有通孔，防護罩由透明有機塑料板制成；玻璃夾持裝置固定設置在位于防護罩內的機架上，玻璃夾持裝置包括旋轉升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤、固定盤、旋轉軸和第三電機；旋轉升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉；橫桿固定設置在旋轉升降桿的頂部，懸掛桿通過軸承嵌套在橫桿的底部，真空吸盤固定設置在懸掛桿的底部；固定盤同軸設置在真空吸盤的正下方，固定盤的底部與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李平，
申請(專利權)人：李平，
類型：發明
國別省市：江蘇;32