一種膠粉自動磁選機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種膠粉自動磁選機，包括支架、上料裝置、磁選裝置和出料口，支架固定設置在上料裝置的下方，且支架下方兩側設置有滑輪，支架一側設置有啟動按鈕和強制斷開按鈕，上料裝置包括上料架和輸送帶，輸送帶設置在上料架的中間。其中，磁選裝置包括三根磁選輥和輥架，三根磁選輥均勻間隔，且橫向設置在輥架上，輥架的一端與出料口固定相連。磁選輥包括輥筒、不銹鋼框架和多塊磁鐵，不銹鋼框架設置在輥筒內，不銹鋼框架設置有多個磁鐵放置區，磁鐵依次放置在磁鐵放置區內。本實用新型專利技術設計精良，尺寸精確，磁選效果明顯，且避免了在制作磁選輥時，磁鐵容易碰到一起，使得輥筒吸力不均衡的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磁選設備
，尤其涉及一種膠粉自動磁選機。
技術介紹
磁選機是適用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等，磁選機廣泛應用于資源回收，如木業、礦業、化學、食品等其他工廠，是產業界使用最廣泛的、通用性高的機種之一。如申請號為：200620008048.8的中國專利公開了一種波狀擋邊帶式磁選機，由波狀擋邊皮帶、電動滾筒、改向滾筒、磁箱、機架、角度調整裝置、底座、轉軸、螺旋拉緊裝置、調心擋邊托輥、平托輥、礦漿槽、粗精礦槽、排尾槽、沖洗水管組成，底座是由槽鋼制成的長方形底座，機架是由槽鋼制成的金屬框架、高端為頭部低端為尾部，機架通過轉軸和角度調整裝置安裝在底座上，電動滾筒安裝在機架的頭部，改向滾筒安裝在機架尾部的螺旋拉緊裝置上，波狀擋邊皮帶套裝在電動滾筒和改向滾筒的外面，磁箱由機架支撐于波狀擋邊皮帶的上邊的下面，磁箱的磁性面向上，調心擋邊托輥安裝在機架上，位于磁箱的前后兩端，平托輥安裝在機架上，位于波狀擋邊皮帶的下邊的下面，粗精礦槽安裝在機架的頭部，沖洗水管安裝在粗精礦槽的上面，噴水口朝向波狀擋邊皮帶，礦漿槽安裝在機架的中部的上面，礦漿槽的上面也妄裝了沖洗水管，噴水口朝向礦漿槽的底板，排尾槽安裝在機架的尾部。該申請用于對磁鐵礦的粗選，需要將磁鐵礦運輸至高處后傾倒在皮帶上通過磁箱進行篩選，該裝置工作效率低，耗費人力物力，且篩選的精度不高。另外，裝置由多種裝置組合而成，整體結構龐大且笨重，不適用于各種場合，不方便移動。
技術實現思路
為克服現有技術中存在的磁選機工作效率低下，磁選精度不高等問題，本技術提供了一種膠粉自動磁選機。具體技術方案如下：一種膠粉自動磁選機，包括支架、上料裝置、磁選裝置和出料口，所述支架固定設置在上料裝置的下方，且支架下方兩側設置有滑輪，所述磁選裝置設置在上料裝置的上方，所述磁選裝置的一側設置有出料口。在此基礎上，所述支架一側設置有啟動按鈕和強制斷開按鈕，所述啟動按鈕與強制斷開按鈕均與上料裝置和磁選裝置相連。在此基礎上，所述上料裝置包括上料架和輸送帶，所述輸送帶設置在上料架的中間，所述上料架與水平面呈銳角。在此基礎上，所述上料架與水平面呈30°。在此基礎上，所述輸送帶為貼條輸送帶。在此基礎上，所述磁選裝置包括三根磁選輥和輥架，三根所述磁選輥均勻間隔，且橫向設置在輥架上，所述輥架的一端與出料口固定相連。在此基礎上，所述磁選輥包括輥筒、不銹鋼框架和多塊磁鐵，所述不銹鋼框架設置在輥筒內，所述不銹鋼框架設置有多個磁鐵放置區，所述磁鐵依次放置在磁鐵放置區內。在此基礎上，所述磁選輥中設置有12塊磁鐵，且每塊磁鐵為6000高斯。在此基礎上，所述輥架上方設置有玻璃蓋板。在此基礎上，所述輥架與上料裝置呈銳角，所述輥架與水平面平行。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術包括支架、上料裝置、磁選裝置和出料口，支架固定設置在上料裝置的下方，且支架下方兩側設置有滑輪，磁選裝置設置在上料裝置的上方，磁選裝置的一側設置有出料口。本技術設計精良，結構緊湊，且支架下方設置有滑輪，方便整個裝置的移動。2、本技術包括支架一側設置有啟動按鈕和強制斷開按鈕，啟動按鈕與強制斷開按鈕均與上料裝置和磁選裝置相連。本技術設置有啟動按鈕和強制斷開按鈕進行電氣保護，保證了操作人員的工作安全，且能有效避免突發事故的發生。3、本技術上料裝置包括上料架和輸送帶，輸送帶設置在上料架的中間，上料架與水平面呈銳角。優選地，上料架與水平面呈30°。本技術將上料架與水平面呈銳角設置，輸送帶為貼條輸送帶，有效解決了膠粉不易被輸送的問題。4、本技術中磁選輥包括輥筒、不銹鋼框架和多塊磁鐵，不銹鋼框架設置在輥筒內，不銹鋼框架設置有多個磁鐵放置區，磁鐵依次放置在磁鐵放置區內。本技術解決了，在制作磁選輥時，由于磁鐵塊的超強磁力會極易觸碰在一起，不易被分開導致滾筒吸力不均衡的問題，且本技術磁塊吸力超強且均勻，磁選效果極佳。附圖說明圖1是本技術一種膠粉自動磁選機的結構示意圖；圖2是本技術一種膠粉自動磁選機中不銹鋼框架與磁鐵的排布示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術披露了一種膠粉自動磁選機，如圖1所示，包括支架1、上料裝置、磁選裝置和出料口4，支架1固定設置在上料裝置的下方，且支架1下方兩側設置有滑輪5，可供整個裝置的移動，方便在廠房內各處進行工作，磁選裝置設置在上料裝置的上方，磁選裝置的一側設置有出料口4，出料口4設置有導向板，導向板兩側設置有擋板，能夠防止物料飛濺，且該導向板向下傾斜，能夠使得物料自動向下滑動，可以直接進行下步工序或者包裝。如圖1所示，支架1一側設置有啟動按鈕11和強制斷開按鈕12，啟動按鈕11與強制斷開按鈕12均與上料裝置和磁選裝置相連。設置啟動按鈕11和強制斷開按鈕12進行電氣保護，保證了操作人員的工作安全，且能有效避免突發事故的發生。如圖1所示，上料裝置包括上料架21和輸送帶22，輸送帶22設置在上料架21的中間，上料架21與水平面呈銳角。優選地，上料架21與水平面呈30°。進一步優選地，輸送帶22為貼條輸送帶22，本技術將上料架21與水平面呈銳角設置，且輸送帶22為貼條輸送帶22，有效解決了膠粉不易被輸送的問題。如圖1所示，磁選裝置包括三根磁選輥31和輥架32，三根磁選輥31均勻間隔，且橫向設置在輥架32上，輥架32的一端與出料口4固定相連。其中，磁選輥31包括輥筒、不銹鋼框架312和多塊磁鐵313，不銹鋼框架312設置在輥筒內，如圖2所示，為不銹鋼框架312的展開圖，不銹鋼框架312為圓筒狀且與輥筒緊密相連，該不銹鋼框架312設置有多個磁鐵放置區，磁鐵313依次放置在磁鐵放置區內，在制作磁選輥31時，由于超強磁鐵313吸力大，磁鐵313極容易碰到一起，為了使整根輥筒吸力基本均衡，在輥筒里同制作不銹鋼框架312，把磁鐵313依次安裝在框架312里面，保證整根輥筒磁力均衡。本實施例中用不銹鋼皮做框架，美觀、大方且安全。同時利用廢舊鋼管做輥筒，節約成本。本實施例中，磁選輥31中設置有12塊磁鐵313，且每塊磁鐵313為6000高斯。輥架32上方設置有玻璃蓋板6。輥架32與上料裝置呈銳角，所述輥架32與水平面平行。本技術將磁塊依次放置在不銹鋼框架312中，吸力超強且均勻，磁選效果極佳。如圖1所示，上料架21與輥架32的兩側的后端均固定設置有安裝板和固定柱，所述安裝板為“L”型，“L”型的豎直端固定在上料架21與輥架32的兩側壁，所述輥架32上的安裝板正向安裝為“L”型，輥架32的安裝板反向安裝為倒“L”型，且安裝板上設置有通孔，固定柱穿過通孔被螺母螺絲固定，該間距可調。上料架21與輥架32的兩側的前端通過螺絲螺母和固定板固定。工作過程：當金屬與膠粉的混合物經過輸送帶22輸送至磁選裝置的下部時，磁選輥31在轉動過程中，將金屬吸附在磁輥表面，并通過并列設置的磁選輥31對金屬進行接力輸送到達出料口4后出料。本技術設計精良，尺寸準確，且主要部件全部用螺絲固定，方便拆裝，各部件的間距可調，可以根據生產情況調節磁力。本技術磁塊吸力超強且均勻，磁選本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠粉自動磁選機，其特征在于：包括支架(1)、上料裝置、磁選裝置和出料口(4)，所述支架(1)固定設置在上料裝置的下方，且支架(1)下方兩側設置有滑輪(5)，所述磁選裝置設置在上料裝置的上方，所述磁選裝置的一側設置有出料口(4)。

【技術特征摘要】
1.一種膠粉自動磁選機，其特征在于：包括支架(1)、上料裝置、磁選裝置和出料口(4)，所述支架(1)固定設置在上料裝置的下方，且支架(1)下方兩側設置有滑輪(5)，所述磁選裝置設置在上料裝置的上方，所述磁選裝置的一側設置有出料口(4)。2.根據權利要求1所述的一種膠粉自動磁選機，其特征在于：所述支架(1)一側設置有啟動按鈕(11)和強制斷開按鈕(12)，所述啟動按鈕(11)與強制斷開按鈕(12)均與上料裝置和磁選裝置相連。3.根據權利要求1所述的一種膠粉自動磁選機，其特征在于：所述上料裝置包括上料架(21)和輸送帶(22)，所述輸送帶(22)設置在上料架(21)的中間，所述上料架(21)與水平面呈銳角。4.根據權利要求3所述的一種膠粉自動磁選機，其特征在于：所述上料架(21)與水平面呈30°。5.根據權利要求3所述的一種膠粉自動磁選機，其特征在于：所述輸送帶(22)為貼條輸送帶。6.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪雪文，施松飛，徐曉明，成明，江衍，
申請(專利權)人：南通回力橡膠有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32