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    輻射電熱管制造技術

    技術編號:14356450 閱讀:62 留言:0更新日期:2017-01-08 23:44
    本發明專利技術公開了一種輻射電熱管,其金屬電熱管主體經過鈍化處理,鈍化處理包括如下步驟:1)將1~2份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2份六偏磷酸鈉、4.3份氟鈦酸、1.2份亞硫酸鈉依次投入35份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7份硝酸鈰、1.2份石油磺酸鈉、2.8份聚乙二醇、1.1份苯甲酸鈉、0.9份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。本發明專利技術輻射電熱管,其金屬電熱管主體經過鈍化處理,性能好,且表面光潔度好。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及輻射電熱管
    技術介紹
    現有輻射電熱管,包括金屬電熱管主體,但金屬電熱管主體的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能有待提高,且表面光潔度也不夠理想。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于提供一種輻射電熱管,其金屬電熱管主體經過鈍化處理,在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜,具有優異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能,且表面光潔度好。為實現上述目的,本專利技術的技術方案是設計一種輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1~2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。優選的,輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。優選的,輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。優選的,輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1.2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。本專利技術的優點和有益效果在于:提供一種輻射電熱管,其金屬電熱管主體經過鈍化處理,在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜,具有優異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能,且表面光潔度好。“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的,且“鈍化處理液”中的不同組分會相互影響,組分及其配比會決定“鈍化處理液”的最終性能,如果組分及其配比不相互協調,單個組分所帶來的有益效果,會被其他組分消減甚至消除,嚴重的時候,不同組分相互抵觸,起不到整體綜合作用,產生負作用和次品。本專利技術通過大量創造性勞動、反復驗證,得到“鈍化處理液”的最優組分及配比,使得多個組分綜合在一起、相互協調、并產生正向綜合效應。具體實施方式下面結合實施例,對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案,而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。本專利技術具體實施的技術方案是:實施例1輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1~2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。實施例2輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。實施例3輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。實施例4輻射電熱管,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1.2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。經上述各實施例中,輻射電熱管的金屬電熱管主體經過鈍化處理,在金屬表面形成均勻的鈍化保護膜,具有優異的防銹、耐腐蝕、耐磨擦、抗氧化、耐熱性能,且表面光潔度好。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式,應當指出,對于本
    的普通技術人員來說,在不脫離本專利技術技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    輻射電熱管,其特征在于,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1~2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。

    【技術特征摘要】
    1.輻射電熱管,其特征在于,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1~2重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。2.根據權利要求1所述的輻射電熱管,其特征在于,其包括金屬電熱管主體,該金屬電熱管主體經過鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:1)將1重量份氯化二硬脂基二甲基銨、1.9重量份甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.2重量份六偏磷酸鈉、4.3重量份氟鈦酸、1.2重量份亞硫酸鈉依次投入35重量份去離子水中,攪拌均勻;2)再依次投入0.7重量份硝酸鈰、1.2重量份石油磺酸鈉、2.8重量份聚乙二醇、1.1重量份苯甲酸鈉、0.9重量份巰基苯并噻唑,繼續攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;3)將金屬電熱管主體置入鈍化處理液中進行鈍化處理,處理溫度50℃,處理時間30秒,取出后用純水清洗再烘干。3.根據權...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陳建祥
    申請(專利權)人:常熟市江南電熱元件廠
    類型:發明
    國別省市:江蘇;32

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