生產弱堿性高純飲用水的后處理方法及其設備技術

一種生產弱堿性高純飲用水的后處理方法及其設備，使弱堿性無鹽水和臭氧氣體一同進入文丘里混合器和臭氧吸收塔，經過回流式臭氧殺菌后，再進入氣水分離塔，分離出的含臭氧的氣體通過呼吸器碳濾后排出；分離出的水通過一級超濾器，濾除水中的微生物尸體和懸浮物；再通過活性炭罐進行炭濾，濾除有機物和水中腥味；然后進入二級超濾器，濾除殘留物，所獲得的成品水即為弱堿性高純飲用水。整個工藝過程是在全封閉的壓力平衡系統中進行，不僅能夠有效濾除三氯甲烷、四氯化碳等有機物，而且能夠消滅微生物、濾除細菌尸體及殘留物，去除水中的腥味，防止外界細菌侵入，能夠有效延長活性炭的使用周期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及生產高純飲用水的方法及設備，尤指一種生產弱堿性高純飲用水的后處理方法及其設備。
技術介紹
由網狀電極導流式工業電滲析器生成的弱堿性無鹽水，除含有極少量的氫氧化鈉外，已基本不含無機物，但含有極性較弱的例如三氯甲烷、四氯化碳和不受電場力影響的微生物等有機物，弱堿性無鹽水的PH值為7.1～7.6，十分利于微生物的生存和繁殖，如果不及時對此進行有效控制，細菌和病毒的含量會呈上升趨勢，使高錳酸鉀消耗量和亞硝酸鹽兩項理化指標超標。日常飲用的純凈水，其生產工藝如下自來水加凝聚劑→砂濾→還原劑→碳濾→軟化→保安過濾→一級RO→PH調節→二級RO→臭氧殺菌→精濾→罐裝。其中通過前置的碳濾去除水中的有機物，通過保安過濾去除水雜質，通過臭氧消除水中為數極少的細菌。由于純凈水的PH＝6，不利于微生物的生存和繁殖，經RO反滲透二級處理，其微生物含量極少，所以只須經過簡單的常規臭氧殺菌方式就很容易達到規定的指標。而弱堿性無鹽水中不僅含有三氯甲烷、四氯化碳等有機物，還含有與自來水中等量的微生物，隨時間的延長微生物因繁殖，其單位總量超過自來水中單位總量。如果采用臭氧殺菌，細菌尸體會大量存在水中。面對弱堿性無鹽水所存在的問題，采用目前生產純凈水的處理方法，很難達到高純飲用水指標。
技術實現思路
本專利技術的目的一就是提供一種生產弱堿性高純飲用水的后處理方法，在封閉系統中，采用回流式臭氧殺菌方式，消滅水中微生物；濾除生物尸體；濾除三氯甲烷、四氯化碳等有機物，去除因臭氧殺菌產生的異味，延長活性碳的使用周期；平衡封閉系統壓力的同時，保證進入系統內的空氣無菌，排出的氣體不會有害環境。本專利技術的目的二就是要提供一種為實現生產弱堿性高純飲用水的后處理方法的相關設備，建立封閉的內外壓力平衡的處理系統。為實現所述目的一，本專利技術提供如下生產弱堿性高純飲用水的后處理方法。將從網狀電極導流式工業電滲析器產生出的弱堿性無鹽水泵壓送到文丘里混合器中，與進入文丘里混合器的臭氧混合，經噴射自上而下進入臭氧吸收塔，并在其底部分流一部分含氣泡的弱堿性無鹽水自臭氧吸收塔的底部經管道再次泵壓送進文丘里混合器，再次與臭氧混合，經噴射自上而下進入臭氧吸收塔。經文丘里混合器噴射和水泵葉輪擊碎的氣泡可提高水與臭氧的溶解和吸收。殺菌后的含氣泡的弱堿性無鹽水和自臭氧吸收塔頂部經管道自上而下進入氣水分離塔，分離出的氣體經呼吸器內的活性碳催化分解后排出，因氣體含有臭氧，不能直接排向大氣，必須經過呼吸器內的活性碳的催化分解成氧氣后，才能向環境大氣排放。分離出的弱堿性無鹽水自氣水分離塔底部經管道泵壓自下而上進入一級超濾，濾除微生物尸體和其它懸浮物質；通過一級超濾器過濾的弱堿性無鹽水經管道自下而上進入活性碳罐，經碳濾去除有機物，如三氯甲烷、四氯化碳等，并消除水中異味； 經碳濾的弱堿性無鹽水自下而上進入二級超濾器，濾除殘留物；通過二級超濾器過濾后的弱堿性無鹽水即成為弱堿性高純飲用水，并經管道自底部進入蓄水罐，隨即進入罐裝系統。整個工藝是在全封閉的壓力平衡系統中進行，對進入系統的空氣進行紫外殺菌。為實現所述目的二，本專利技術采用如下技術方案包括文丘里混合器、臭氧吸收塔、臭氧發生器、超濾器，活性碳罐、蓄水罐，還包括呼吸器，氣水分離塔。文丘里混合器一端與臭氧吸收塔的頂部連通，另端與泵Sba的出水口連通，臭氧發生器通過管道與文丘里混合器連通。泵Sba的進水口與網狀電極導流式工業電滲析的輸出管道連通。臭氧吸收塔的頂部通過管道與氣水分離塔的頂部連通，其底部通過閥門與泵Sba的進水口連通。氣水分離塔的頂部通過管道與呼吸器的頂部連通，分離出的含有臭氧的氣體通過呼吸器經活性碳催化分解后排出；氣水分離塔的頂部通過管道與蓄水罐的頂部連通。其底部與排水的閥門連通，并通過管道與泵Sbb的進水口連通。氣水分離塔內部設有浮球閥，受浮環閥控制的導流管的一端與氣水分離塔連通，另端與泵Sbb的出水口連通。泵Sbb的出水口經過流量計和電磁閥與一級超濾器的底部連通。活性碳罐通過電磁閥與一級超濾器的頂部連通，其頂部通過電磁閥與二級超濾器的底部連通。二級超濾器的頂部通過電磁閥與蓄水罐的底部連通。文丘里混合器安裝在臭氧吸收塔的上部，并通過伸入至臭氧吸收塔底部的噴射混合管與臭氧吸收塔的腔室連通。這樣不僅可使結構緊湊，而且更利于氣泡的擊碎和臭氧的吸收，起到更好的殺菌效果。氣水分離塔的內部上方橫截面方向設置有一水帽板，水帽板上設置有一組水帽，水帽上分布有蓖孔，氣水分離塔內的上、下腔室通過水帽上分布的蓖孔連通，氣泡通過篦孔時而破滅，變成水流向氣水分離塔底部，氣體則在氣水分離塔上部，并經過呼吸器排出。活性碳罐的底部設有電加熱裝置，它是作為系統大修后，首次啟動運行前的一種消毒殺菌裝置。通過上述生產弱堿性高純飲用水的后處理系統，采用回流式臭氧殺菌方式，有效殺滅水中微生物，并通過兩級超濾，濾除微生物尸體，及其它殘留物，通過后置的活性碳罐碳濾，不僅濾除三氯甲烷、四氯化碳等有機物，去除因臭氧殺菌產生的異味，還能夠延長活性碳的使用周期。通過內置活性碳的呼吸氣及其尾端裝置的紫外燈殺菌裝置，對氣水分離塔呼出的氣體通過活性碳對臭氧的進行催化分解。當系統內產生負壓時，不僅保證了系統內的壓力平衡，又構成了一道防止細菌穿越的通道，保證進入系統內的空氣是無菌氣體。附圖說明圖1為本專利技術的方框圖。圖2為本專利技術的結構示意圖。圖3本專利技術的文丘里混合器和臭氧吸收塔示意圖。圖4為本專利技術的氣水分離塔的局剖示意圖。附圖標記1網狀電極導流式工業電滲析器 2文丘里混合器 3臭氧吸收塔 4呼吸器5氣水分離塔 6一級超濾器 7二級超濾器 8活性碳罐 9電加熱裝置10蓄水罐 11、12管道 13噴嘴 14管道 15噴射混合管 16腔室17、18、19管道 20水帽 21浮球閥 22導流管 23、24管道 25、26、27、28、29、30、31、32、33、34電磁閥 35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45閥門 46流量計 47泵sba48泵sbb 49泵sbc 50、51水龍頭 52紫外殺菌裝置 53臭氧發生器 54氧氣瓶具體實施方式參照圖1。網狀電極導流式工業電滲析器產生的弱堿性無鹽水與臭氧發生器產生的臭氧一同進入文丘里混合器，經混合噴射進入臭氧吸收塔進一步混合，一部分再返流到文丘里混合器，再次與進入文丘里混合器的臭氧混合，經噴射，再次進入臭氧吸收塔混合，通過回流式臭氧殺菌方式，有效地殺滅水中的微生物。經過臭氧殺菌后的水和氣泡進入氣水分離塔，進行必要的水氣分離，氣泡在通過氣水分離塔內的水帽時，氣泡破滅，分離出的氣體進入呼吸器通過活性碳催化分解后排出；分離出的水進入一級超濾器，濾除水中的微生物尸體和其它懸浮物質；然后再進入活性碳罐，經碳濾，去除水中有機物如三氯甲烷、四氯化碳，并消除水中異味，如腥味；繼而，再進入二級超濾器，濾除水中的殘留物，這時，弱堿性無鹽水成為弱堿性高純飲用水，進入蓄水罐待分裝。全部工藝過程是在全封閉的且與外界壓力平衡系統中進行，氣水分離塔與蓄水罐和呼吸器構成通道，當蓄水罐內的水在分裝過程中，通道內為負壓，大氣經過紫外殺菌裝置通過呼吸器被系統吸入，吸入的過程也是紫外殺菌的過程；當蓄水罐處于灌注本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產弱堿性高純飲用水的后處理方法，該方法包括下列步驟：（ａ）、將從電滲析器產生出的弱堿性無鹽水泵壓送到文丘里混合器（２）中，與進入文丘里混合器的臭氧混合，經噴射自上而下進入臭氧吸收塔（３）并在其底部分流；（ｂ）一部分含氣 泡的弱堿性無鹽水自臭氧吸收塔的底部經管道再次泵壓送進文丘里混合器，與臭氧混合，經噴射自上而下再進入臭氧吸收塔（３）；（ｃ）殺菌后的弱堿性無鹽水和自臭氧吸收塔的頂部經管道（１４）自上而下進入氣水分離塔（５），分離出的氣體經呼吸器（４） 內的活性碳催化分解后排出；分離出的弱堿性無鹽水自底部經管道（２４）泵壓自下而上進入一級超濾器（６），濾除微生物尸體和其它懸浮物質；（ｄ）通過一級超濾后的弱堿性無鹽水經管道自下而上進入活性碳罐（８），經碳濾去除有機物，消除水中異味；　 　（ｅ）經過碳濾的弱堿性無鹽水自下而上進入二級超濾器（７）濾除殘留物；（ｆ）通過兩級超濾器過濾后的弱堿性無鹽水即成為弱堿性高純飲用水，經管道自底部進入蓄水罐（１０）整個工藝過程在全封閉的壓力平衡系統中進行，對進入系統的空 氣進行紫外殺菌。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐戰和，韓玲，唐亮，
申請(專利權)人：唐戰和，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]