一種設(shè)備吊裝溜尾吊具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種設(shè)備吊裝溜尾吊具，屬于設(shè)備吊裝用具領(lǐng)域，一種設(shè)備吊裝溜尾吊具，包括環(huán)形面板，面板上部設(shè)有吊耳，面板下部設(shè)有托架，托架的一端向被吊裝設(shè)備方向延長(zhǎng)；面板上下兩側(cè)和左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供的設(shè)備吊裝溜尾吊具重量輕，承擔(dān)負(fù)荷大，施工周期短，焊接量小，易加工，成本低特點(diǎn)，滿足吊裝安全要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)屬于設(shè)備吊裝用具領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)備吊裝溜尾吊具。
技術(shù)介紹
隨著大型設(shè)備吊裝安全措施要求的規(guī)范性，在大型設(shè)備吊裝時(shí)，不僅要求地基處理滿足要求，主、副吊車(chē)負(fù)荷滿足安全規(guī)定系數(shù)，吊裝平衡梁、鋼絲繩、卡環(huán)等滿足安全規(guī)定系數(shù)外，針對(duì)部分設(shè)備底部無(wú)溜尾吊耳情況，需要設(shè)計(jì)溜尾吊裝吊具，既滿足吊裝需要，同時(shí)又降低吊裝負(fù)荷。現(xiàn)有的箱體式吊具設(shè)計(jì)會(huì)增加吊裝負(fù)荷，同時(shí)施工周期較長(zhǎng)，焊接量大，焊接難度較高，增加吊裝成本。而使用鎖緊法蘭脖頸的方法吊裝，則容易出現(xiàn)意外滑脫。在水平起吊時(shí)，溜尾受力最大，但隨著主吊車(chē)起吊，副吊車(chē)送車(chē)，設(shè)備水平到直立狀態(tài)（即0～45°～90°）變化時(shí)，在0～45°狀態(tài)下，吊具受力由整體面板的牽拉力到吊耳的剪切力，雖然溜尾整體受力減小，但是吊耳所受的剪切力在逐漸增大，直到45°狀態(tài)受最大剪切力，因此對(duì)吊耳的要求較高。為了解決上述問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出一種重量輕，承擔(dān)負(fù)荷大的設(shè)備吊裝溜尾吊具具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供重量輕、承擔(dān)負(fù)荷大設(shè)備吊裝溜尾吊具。基于上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種設(shè)備吊裝溜尾吊具，包括環(huán)形面板，面板上部設(shè)有吊耳，面板下部設(shè)有托架，托架的一端向被吊裝設(shè)備方向延長(zhǎng)；面板上下兩側(cè)和左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓。進(jìn)一步地，沿面板底部間隔設(shè)有長(zhǎng)孔，所述托架包括固定在長(zhǎng)孔內(nèi)的插條，插條上方固定有弧形板，弧形板的內(nèi)徑與被吊裝設(shè)備的法蘭的外徑一致，弧形板緊貼法蘭；插條與面板接觸位置為滿焊，插條長(zhǎng)度L=40+L=40+1/3*法蘭厚度。進(jìn)一步地，所述插條的數(shù)量至少為5個(gè)，根據(jù)法蘭大小選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)量的插條，確保整體受力，相鄰插條之間的間隔一套螺栓的距離。進(jìn)一步地，所述吊耳與面板為一體結(jié)構(gòu)，其連接處圓滑過(guò)渡。進(jìn)一步地，所述吊耳上設(shè)有兩個(gè)耳孔，耳孔的前側(cè)面、后側(cè)面上設(shè)有護(hù)板，可以提高吊耳的強(qiáng)度。進(jìn)一步地，所述吊耳的前側(cè)面、后側(cè)面上設(shè)有三角形筋板。進(jìn)一步地，護(hù)板底端至面板邊緣設(shè)置豎直筋板，護(hù)板底端和護(hù)板兩側(cè)設(shè)置橫向筋板。進(jìn)一步地，面板的內(nèi)環(huán)內(nèi)接有三角形支撐，支撐的長(zhǎng)度大于面板的厚度，一端向被吊裝設(shè)備方向延長(zhǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本專(zhuān)利技術(shù)提供的設(shè)備吊裝溜尾吊具重量輕，承擔(dān)負(fù)荷大，施工周期短，焊接量小，易加工，成本低特點(diǎn)，滿足吊裝安全要求。（2）為了加快吊裝進(jìn)度，在主吊車(chē)直立時(shí)，需要拆卸吊具，若螺栓鎖緊程度較大，則增加拆卸螺栓時(shí)間，增加主吊車(chē)工作負(fù)荷。本專(zhuān)利技術(shù)在面板底部設(shè)置托架，在溜尾吊裝時(shí)，托架與面板整體受力，降低螺栓受力，進(jìn)而降低螺栓鎖緊程度，縮短設(shè)備直立時(shí)吊具的拆卸時(shí)間，降低主吊車(chē)負(fù)荷。（3）本專(zhuān)利技術(shù)中托架包括固定在長(zhǎng)孔內(nèi)插條，插條上方固定有弧形板，采用插條可以在保證托架承載能力的前提下減輕吊具重量；弧形板的內(nèi)徑與被吊裝設(shè)備的法蘭的外徑一致，弧形板緊貼法蘭，可為法蘭提供均勻的托力，減小吊耳受到的剪切力。（4）設(shè)備直立到到45°狀態(tài)時(shí)，吊耳受最大剪切力，與焊接等方式相比，將面板與吊耳為一體化結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)面板與吊耳連接處的強(qiáng)度，相應(yīng)的就可以減少吊耳和面板的厚度，節(jié)省材料成本，降低吊具重量。（5）面板內(nèi)環(huán)設(shè)有內(nèi)切于內(nèi)環(huán)的三角形支撐，根據(jù)三角形穩(wěn)定原理，支撐的每個(gè)角均頂著面板內(nèi)環(huán)和法蘭內(nèi)，使面板內(nèi)環(huán)與法蘭為同一體，不發(fā)生錯(cuò)位情況，并輔助托架受力，在托架頂死法蘭時(shí)，內(nèi)環(huán)支撐同樣起到穩(wěn)定作用。附圖說(shuō)明圖1是本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是托架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，面板1，螺栓11，吊耳2，耳孔21，護(hù)板22，筋板23，支撐3，托架4，插條41，弧形鋼板42，法蘭5。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種設(shè)備吊裝溜尾吊具，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括環(huán)形面板1、吊耳2和托架4，面板1的內(nèi)環(huán)內(nèi)接有三角形支撐3，面板1內(nèi)環(huán)的直徑等于法蘭5的內(nèi)徑，支撐3的長(zhǎng)度大于面板1的厚度，一端向法蘭5方向延長(zhǎng)，另一端與面板平面平齊。面板1上下兩側(cè)分別設(shè)有5套螺栓11，左右兩側(cè)分別設(shè)有3套螺栓11。根據(jù)設(shè)備重量情況，可以調(diào)整此吊具的材料材質(zhì)、厚度、及加強(qiáng)材料使用情況。以323.8t重氣化爐為例，面板1可選取厚度為δ=40mm的Q345材質(zhì)鋼板，鋼板要求能達(dá)到最大寬度和長(zhǎng)度要求，支撐3采用φ125*12.5mm無(wú)縫鋼管制造。吊耳2設(shè)于面板1上部，吊耳2與面板1為一體結(jié)構(gòu)，其連接處圓滑過(guò)渡，吊耳2的前側(cè)面和后側(cè)面上設(shè)有三角形筋板23，護(hù)板22底端至面板1邊緣設(shè)置豎直筋板23，護(hù)板22底端和護(hù)板22兩側(cè)設(shè)置橫向筋板23，護(hù)板22兩側(cè)的橫向筋板23的軸線與兩個(gè)耳孔21的中心線處于同一直線上。筋板23采用δ=40mm的Q345材質(zhì)鋼板；吊耳2上設(shè)有兩個(gè)耳孔21，耳孔21的前側(cè)面和后側(cè)面上設(shè)有護(hù)板22，護(hù)板22選用厚度δ=20mm的Q235B材質(zhì)鋼板，可以提高吊耳2的強(qiáng)度。沿面板1底部間隔設(shè)有7個(gè)長(zhǎng)孔（根據(jù)法蘭5大小選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)量的長(zhǎng)孔，確保整體受力），長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)有托架4，托架4的結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括固定在長(zhǎng)孔內(nèi)鋼板插條41和固定在插條41上方弧形鋼板42，相鄰插條41之間的間隔一套螺栓11的距離（按照氣化爐法蘭5間隔距離為118mm）。插條41一端向法蘭5方向延伸，插條41與面板1接觸位置為滿焊，插條41選用厚度為40㎜的Q345材質(zhì)鋼板，長(zhǎng)度L=40+L=40+1/3*法蘭5厚度；弧形鋼板42的內(nèi)徑與被吊裝設(shè)備的法蘭5的外徑一致，弧形鋼板42緊貼法蘭5，在溜尾吊裝時(shí)，托架4與面板1整體受力，降低螺栓11受力，進(jìn)而降低螺栓11鎖緊程度，縮短設(shè)備直立時(shí)吊具的拆卸時(shí)間，降低主吊車(chē)負(fù)荷。安裝吊具時(shí)，面板1與法蘭5密封面緊貼處需要采用PTFE墊片隔開(kāi)，防止在螺栓11鎖緊時(shí)、吊裝時(shí)受力破壞設(shè)備法蘭5密封面，此時(shí)托架4與法蘭5貼緊，鎖緊螺栓11。并且吊耳2的筋板23緊貼法蘭5，支撐3的一端進(jìn)入法蘭5內(nèi)部，使面板1內(nèi)環(huán)與法蘭5為同一體，不發(fā)生錯(cuò)位情況，并輔助托架4受力，在托架4頂死法蘭5時(shí)，內(nèi)環(huán)支撐3同樣起到穩(wěn)定作用。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種設(shè)備吊裝溜尾吊具，其特征在于，包括環(huán)形面板，面板上部設(shè)有吊耳，面板下部設(shè)有托架，托架的一端向被吊裝設(shè)備方向延長(zhǎng)；面板上下兩側(cè)和左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓；沿面板底部間隔設(shè)有長(zhǎng)孔，所述托架包括固定在長(zhǎng)孔內(nèi)的插條，插條上方固定有弧形板，弧形板的內(nèi)徑與被吊裝設(shè)備的法蘭的外徑一致。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種設(shè)備吊裝溜尾吊具，其特征在于，包括環(huán)形面板，面板上部設(shè)有吊耳，面板下部設(shè)有托架，托架的一端向被吊裝設(shè)備方向延長(zhǎng)；面板上下兩側(cè)和左右兩側(cè)均設(shè)有螺栓；沿面板底部間隔設(shè)有長(zhǎng)孔，所述托架包括固定在長(zhǎng)孔內(nèi)的插條，插條上方固定有弧形板，弧形板的內(nèi)徑與被吊裝設(shè)備的法蘭的外徑一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備吊裝溜尾吊具，其特征在于，所述插條的數(shù)量至少為5個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉中培，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：河南;41