墊圈熱處理整形工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及墊圈平面翹曲熱處理整形技術領域，尤其是墊圈熱處理整形工裝，包括上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間設置有若干隔板，上壓板和下壓板之間設置有用于將上壓板和下壓板相互壓緊的鎖緊裝置，本實用新型專利技術的墊圈熱處理整形工裝可實現校正墊圈的平行翹曲，同時可實現坯料生產，壓裝效率高，使得墊圈的合格率大大提高，且該整形工裝結構簡單，成本低，制造容易。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及墊圈平面翹曲熱處理整形
，尤其是墊圈熱處理整形工裝。
技術介紹
墊圈為汽車變速箱的重要部件之一，為了提高墊圈的硬度和使用壽命，通常需要對墊圈進行熱處理，而熱處理后的墊圈表面一般不平整，需要對其加以整形，由于工藝需求需要將墊圈壓裝回火，目前還沒有出現用于墊圈壓裝回火的工裝。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了解決現有技術中墊圈整形后需壓裝回火的問題，現提供一種墊圈熱處理整形工裝，該整形工裝可實現對墊圈壓裝整形，校正墊圈的平面翹曲度，滿足批量生產。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種墊圈熱處理整形工裝，包括上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板之間設置有若干隔板，所述上壓板和下壓板之間設置有用于將上壓板和下壓板相互壓緊的鎖緊裝置，本方案中將墊圈一一疊加在上壓板和下壓板之間，相鄰兩個墊圈之間通過隔板分隔，通過鎖緊裝置將上壓板和下壓板相互壓緊，以此實現同時將上壓板和下壓板之間的墊圈壓平。進一步地，所述鎖緊裝置包括兩端具有反向螺紋的鎖緊桿，所述鎖緊桿穿過所述上壓板及下壓板，所述鎖緊桿的兩端分別螺紋連接有上螺母和下螺母，所述上螺母抵靠在上壓板的上表面，所述下螺母抵靠在下壓板的下表面。進一步地，所述隔板上開設有供所述鎖緊桿穿過的通孔，所述鎖緊桿依次穿過所述上壓板、隔板的通孔及下壓板。由于在旋緊螺母時，會對壓板具有一個轉矩，這個轉矩會傳遞到墊圈和隔板上，導致墊圈參差不齊，從而導致墊圈壓的不整齊，進一步地，所述上壓板與下壓板之間設置有用于將墊圈徑向定位的套筒，所述套筒依次穿過所述隔板的通孔，所述套筒的外周面與所述通孔的內壁貼合，所述上壓板的下表面開設有用于將所述套筒定位的上定位槽，所述下壓板的上表面開設有用于將所述套筒定位的下定位槽，所述套筒的兩端分別插設在所述上定位槽和下定位槽內。進一步地，所述隔板呈環形。本技術的有益效果是：本技術的墊圈熱處理整形工裝可實現校正墊圈的平行翹曲，同時可實現批量生產，壓裝效率高，使得墊圈的合格率大大提高，且該整形工裝結構簡單，成本低，制造容易。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術中外翻邊墊圈示意圖；圖2是本技術中內翻邊墊圈示意圖；圖3是本技術實施例1中墊圈熱處理整形工裝壓裝外翻邊墊圈示意圖；圖4是本技術實施例1中墊圈熱處理整形工裝壓裝內翻邊墊圈示意圖；圖5是本技術實施例2中墊圈熱處理整形工裝壓裝外翻邊墊圈示意圖；圖6是本技術實施例2中墊圈熱處理整形工裝壓裝內翻邊墊圈示意圖；圖7是本技術最佳實施例3中墊圈熱處理整形工裝壓裝外翻邊墊圈示意圖；圖8是本技術最佳實施例3中墊圈熱處理整形工裝壓裝內翻邊墊圈示意圖。圖中：1、外翻邊墊圈，2、內翻邊墊圈，3、上壓板，301、上定位槽，4、下壓板，401、下定位槽，5、隔板，6、上螺母，7、下螺母，8、套筒，9、鎖緊桿。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。實施例1如圖3和4所示，一種墊圈熱處理整形工裝，包括上壓板3和下壓板4，上壓板3和下壓板4之間設置有若干隔板5，隔板5呈環形，上壓板3和下壓板4之間設置有用于將上壓板3和下壓板4相互壓緊的鎖緊裝置，鎖緊裝置包括兩端具有反向螺紋的鎖緊桿9，鎖緊桿9穿過上壓板3及下壓板4，鎖緊桿9的兩端分別螺紋連接有上螺母6和下螺母7，上螺母6抵靠在上壓板3的上表面，下螺母7抵靠在下壓板4的下表面，隔板5上開設有供鎖緊桿9穿過的通孔，鎖緊桿9依次穿過上壓板3、隔板5的通孔及下壓板4。產品墊圈的材質可為65Mn彈簧鋼、CK75彈簧鋼或C75S彈簧鋼。本申請可以加工如圖1所示的圓環外圈邊緣翻邊的外翻邊墊圈1，也可以加工如圖2所示的圓環內圈邊緣翻邊的內翻邊墊圈2。本實施例中通過在鎖緊桿9上一一套設好墊圈，并在相鄰兩墊圈之間設置一隔板5，然后鎖緊上壓板3和下壓板4，通過旋轉上螺母6或下螺母7，使得上壓板3和下壓板4將位于其之間的墊圈壓平。實施例2如圖5和圖6所示，實施例2與實施例1的區別在于：鎖緊桿9可將墊圈徑向定位；在壓裝外翻邊墊圈1時：鎖緊桿9的外周面與隔板5的通孔邊緣貼合,外翻邊墊圈1的圓環內圈內徑略大于或等于鎖緊桿9的直徑，在隔板5和外翻邊墊圈1套裝到鎖緊桿9上時，鎖緊桿9自身可將隔板5和外翻邊墊圈1徑向定位，由隔板5將外翻邊墊圈1的平面壓平，有效的防止了壓裝過程中，墊圈出現錯位，影響墊圈平面的壓裝質量。在壓裝內翻邊墊圈2時：鎖緊桿9的外周面與內翻邊墊圈2的翻邊內側貼合，內翻邊墊圈2的翻邊外側與隔板5的通孔內壁貼合，以此實現將墊圈徑向定位，有效的防止了壓裝過程中，墊圈出現錯位，影響墊圈平面的壓裝質量。實施例3如圖7和8所示，實施例3與實施1的區別在于：上壓板3與下壓板4之間設置有用于將墊圈徑向定位的套筒8，套筒8依次穿過隔板5的通孔，套筒8的外周面與通孔的內壁貼合，上壓板3的下表面開設有用于將套筒8定位的上定位槽301，下壓板4的上表面開設有用于將套筒8定位的下定位槽401，套筒8的兩端分別插設在上定位槽301和下定位槽401內；在壓裝外翻邊墊圈1時：套筒8由上壓板3上的定位槽301和下壓板4上的下定位槽401定位，套筒8的外周面與隔板5的通孔邊緣貼合,外翻邊墊圈1的圓環內圈內徑略大于或等于套筒8的外徑，在隔板5和外翻邊墊圈1套裝到套筒8上時，套筒8可將隔板5和外翻邊墊圈1徑向定位，由隔板5將外翻邊墊圈1的平面壓平，有效的防止了壓裝過程中，墊圈出現錯位，影響墊圈平面的壓裝質量。在壓裝內翻邊墊圈2時：套筒8由上壓板3上的定位槽301和下壓板4上的下定位槽401定位，套筒8的外周面與內翻邊墊圈2的翻邊內側貼合，內翻邊墊圈2的翻邊外側與隔板5的通孔內壁貼合，以此實現將墊圈徑向定位，有效的防止了壓裝過程中，墊圈出現錯位，影響墊圈平面的壓裝質量。實施例3為本申請的最佳實施例，在組裝時，首先在鎖緊桿9的下端旋上下螺母7并套設好下壓板4，然后將套筒8定位在下壓板4的下定位槽401中，接著依次放置墊圈和隔板5，使得墊圈和隔板5均與套筒8同軸心，最后在鎖緊桿9上套好上壓板3，然后旋緊上壓板3，對上壓板3與下壓板4之間的墊圈和隔板5施加壓緊力即可，將壓裝好后的整個工裝進行回火處理，便于墊圈的批量生產。上述依據本技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種墊圈熱處理整形工裝，其特征在于：包括上壓板(3)和下壓板(4)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有若干隔板(5)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有用于將上壓板(3)和下壓板(4)相互壓緊的鎖緊裝置。

【技術特征摘要】
1.一種墊圈熱處理整形工裝，其特征在于：包括上壓板(3)和下壓板(4)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有若干隔板(5)，所述上壓板(3)和下壓板(4)之間設置有用于將上壓板(3)和下壓板(4)相互壓緊的鎖緊裝置。2.根據權利要求1所述的墊圈熱處理整形工裝，其特征在于：所述鎖緊裝置包括兩端具有反向螺紋的鎖緊桿(9)，所述鎖緊桿(9)穿過所述上壓板(3)及下壓板(4)，所述鎖緊桿(9)的兩端分別螺紋連接有上螺母(6)和下螺母(7)，所述上螺母(6)抵靠在上壓板(3)的上表面，所述下螺母(7)抵靠在下壓板(4)的下表面。3.根據權利要求2所述的墊圈熱處理整形工裝，其特征在于：所述隔板(5)上開設有供所述鎖緊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王青松，
申請(專利權)人：江蘇南方軸承股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32