一種薄型超纖服裝革的生產方法技術

本發明專利技術涉及一種薄型超纖服裝革的生產方法，包括以下步驟：1）復合纖維的紡制；2）無紡布的制作；3）無紡布的定型；4）配制聚氨酯樹脂工作液；5）涂刮聚氨酯樹脂工作液；6）后整理。與現有技術相比較具有垂感好、透氣透濕性強、觸感優的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及超纖合成革
，具體地說是一種薄型超纖服裝革的生產方法。
技術介紹
隨著生活品質的提高，服裝用料趨向差異化、高端化、高品質方向發展，全球超纖市場以服裝用超纖絨面革為高端產品為代表。超纖纖維合成材料是目前代替天然皮革最理想的產品，不但具有類似天然皮革的微觀結構和外觀形態，并且在物理機械性能方面超過天然皮革，超纖纖維合成材料是以雙組分合成纖維為原材料，通過針刺制成具有空間立體結構的非織造布，經過聚氨酯樹脂加工形成的產品，傳統生產超纖皮革的方法一般采用含浸法，此方式無法實現精確定量，產品質量波動大，品質不穩定，目前也出現一些了一些通過在基布正反面涂刮的方法生產超纖皮革，生產出的產品質量比較穩定，可在運動鞋、沙發、汽車內飾、箱包、球類等生產領域得到廣泛應用，但是作為超纖服裝革用于服裝生產仍然具有垂感不足、觸感差、透氣透濕性差等諸多不足，而且傳統薄型服裝革因資源有限多用于服裝附料，起裝飾性作用，無法大面積用于面料生產，因此一種垂感好、觸感優、透氣透濕性強、且能持續生產的薄型服裝革的生產方法是非常有必要的。
技術實現思路
本專利技術提出一種薄型超纖服裝革的生產方法。本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種薄型超纖服裝革的生產方法，包括以下步驟：1）復合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復合纖維，海島型復合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；2）無紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復合纖維經針刺工藝生產平均克重400g/㎡-500g/㎡的非織造布；3）無紡布的定型：對步驟2）制得的非織造布加熱，并通過軋輥對其進行定型，定型厚度控制在0.9-1.9㎜；4）配制聚氨酯樹脂工作液：在反應釜內先加入二甲基甲酰胺，再加入碳酸鈣，攪拌20-30min后加入聚氨酯樹脂攪拌3-4h，控制二甲基甲酰胺、碳酸鈣和聚氨酯樹脂的加入質量比為75-85:15-20:140-160，控制聚氨酯樹脂工作液的固含量為18%-22%，粘度為6500cps-7500cps；5）涂刮聚氨酯樹脂工作液：在無紡布正面涂刮步驟4）所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為0.8mm，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，然后在無紡布背面涂刮厚度為0.8mm的上述聚氨酯樹脂工作液，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，每對軋輥之間的間隙為（布厚－0.3mm）~（布厚－0.2mm），以保證聚氨酯樹脂工作液充分浸入基布中，無紡布的正面和背面涂刮厚度均為0.8mm，實現聚氨酯樹脂工作液的精確定量，保證產品質量的穩定性；二甲基甲酰胺能夠稀釋聚氨酯樹脂，保證聚氨酯樹脂工作液以低粘度、低固含量的形式快速、充分浸入無紡布內部，且能保證所生產出的產品質地柔軟、觸感優；基布的正面和反面涂刮相同厚度的聚氨酯樹脂工作液，且粘度和固含量均相同，可以保證所生產出的超纖服裝革正面和背面一致性優良，更適用于服裝的生產；碳酸鈣采用1200目碳酸鈣，加入碳酸鈣的目的一方面能夠起到增重、提高垂感、保證觸感的作用，另一方面，高目數的碳酸鈣能影響聚氨酯樹脂的凝固狀態，使聚氨酯樹脂成膜時形成微孔結構，增加了透氣透濕性，也為后加工染色時形成良好的通透性，而且更利于染料分子在基布中的擴散，勻染性、染透性、顏色均一性會變佳，擴大后期的服裝生產范圍；6）后整理：將步驟5）制成的基布經過一系列的后整理工序，加工制成客戶需要的樣品。作為優選的技術方案，步驟1）中所述尼龍6和低密度聚乙烯的質量比為50∶50-60∶40。作為優選的技術方案，步驟2）中所述無紡布的制作工藝參數要求為針刺頻率500-1500刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網層數25-40層和無紡布的車速2-5m/min。作為優選的技術方案，步驟3）中將非織造布放在130℃的烘箱內加熱5-6min。作為優選的技術方案，所述的后整理工序包括：片皮、磨毛、染色處理。作為優選的技術方案，所述聚氨酯樹脂為旭川化學有限公司生產的HT35和31S兩種聚氨酯樹脂，HT35和31S兩種聚氨酯樹脂按質量比為2：1的比例混合。由于采用了上述技術方案，本專利技術具有以下突出的有益效果：1、通過對無紡布正面和背面涂刮聚氨酯樹脂工作液的方式，無紡布的正面和背面涂刮厚度均為0.8mm，實現了聚氨酯樹脂工作液的精確定量，保證產品質量的穩定性；2、二甲基甲酰胺能夠稀釋聚氨酯樹脂，保證聚氨酯樹脂工作液以低粘度、低固含量的形式快速、充分浸入無紡布內部，無紡布正面和背面均涂刮低粘度、低固含量的聚氨酯樹脂工作液，能保證所生產出的產品質地柔軟、觸感優；3、基布的正面和反面涂刮相同厚度的聚氨酯樹脂工作液，且粘度和固含量均相同，可以保證所生產出的超纖服裝革正面和背面一致性優良，更適用于服裝的生產；4、在聚氨酯樹脂工作液中添加碳酸鈣，碳酸鈣采用1200目的碳酸鈣，加入碳酸鈣的目的一方面能夠起到增重、提高垂感、保證觸感的作用，另一方面，高目數的碳酸鈣能影響聚氨酯樹脂的凝固狀態，使聚氨酯樹脂成膜時形成微孔結構，增加了透氣透濕性，也為后加工染色時形成良好的通透性，而且更利于染料分子在基布中的擴散，勻染性、染透性、顏色均一性會變佳，擴大后期的服裝生產范圍。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1一種薄型超纖服裝革的生產方法，包括以下步驟：1）復合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按50∶50的質量比混合，通過螺桿擠壓機擠壓熔融，控制溫度為245℃，經過牽伸、上油、卷曲工序紡制出海島型復合纖維；2）無紡布的制作：用步驟1）所制作的海島型復合纖維，設定針刺頻率500-1500刺/min、針刺密度1000-2000刺/m2、鋪網層數25層、車速2m/min，生產出平均克重為400g/㎡非織造布；3）無紡布的定型：對步驟2）制得的非織造布放在130℃的烘箱內加熱5min，隨后通過軋輥對其進行定型，定型厚度為0.9㎜；4）配制聚氨酯樹脂工作液：在反應釜內先加入二甲基甲酰胺，再加入碳酸鈣，攪拌20min后加入聚氨酯樹脂攪拌3h，控制二甲基甲酰胺、碳酸鈣和聚氨酯樹脂的加入質量比為75:15:140，控制聚氨酯樹脂工作液的固含量為18%，粘度為6500cps，其中聚氨酯樹脂為旭川化學有限公司生產的HT35和31S兩種聚氨酯樹脂，HT35和31S兩種聚氨酯樹脂按質量比為2：1的比例混合；5）涂刮聚氨酯樹脂工作液：在無紡布正面涂刮步驟4）所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為0.8mm，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，然后在無紡布背面涂刮厚度為0.8mm的上述聚氨酯樹脂工作液，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，每對軋輥之間的間隙為0.6mm；6）后整理：將步驟5）制成的基布經過片皮、磨毛、染色一系列的后整理工序，加工制成客戶需要的樣品。實施例2一種薄型超纖服裝革的生產方法，包括以下步驟：1）復合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯按55∶45的質量比混合，通過螺桿擠壓機擠壓熔融，控制溫度為260℃，經過牽伸、上油、卷曲本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄型超纖服裝革的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：1)復合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復合纖維，海島型復合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；2)無紡布的制作：用步驟1)所制作的海島型復合纖維經針刺工藝生產平均克重400g/㎡?500g/㎡的非織造布；3)無紡布的定型：對步驟2)制得的非織造布加熱，并通過軋輥對其進行定型，定型厚度控制在0.9?1.9㎜；4)配制聚氨酯樹脂工作液：在反應釜內先加入二甲基甲酰胺，再加入碳酸鈣，攪拌20?30min后加入聚氨酯樹脂攪拌3?4h，控制二甲基甲酰胺、碳酸鈣和聚氨酯樹脂的加入質量比為75?85:15?20:140?160，控制聚氨酯樹脂工作液的固含量為18％?22％，粘度為6500cps?7500cps；5)涂刮聚氨酯樹脂工作液：在無紡布正面涂刮步驟4)所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為0.8mm，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，然后在無紡布背面涂刮厚度為0.8mm的上述聚氨酯樹脂工作液，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，每對軋輥之間的間隙為(布厚－0.3mm)～(布厚－0.2mm)；6)后整理：將步驟5)制成的基布經過一系列的后整理工序，加工制成客戶需要的樣品。...

【技術特征摘要】
1.一種薄型超纖服裝革的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：1)復合纖維的紡制：以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復合纖維，海島型復合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；2)無紡布的制作：用步驟1)所制作的海島型復合纖維經針刺工藝生產平均克重400g/㎡-500g/㎡的非織造布；3)無紡布的定型：對步驟2)制得的非織造布加熱，并通過軋輥對其進行定型，定型厚度控制在0.9-1.9㎜；4)配制聚氨酯樹脂工作液：在反應釜內先加入二甲基甲酰胺，再加入碳酸鈣，攪拌20-30min后加入聚氨酯樹脂攪拌3-4h，控制二甲基甲酰胺、碳酸鈣和聚氨酯樹脂的加入質量比為75-85:15-20:140-160，控制聚氨酯樹脂工作液的固含量為18％-22％，粘度為6500cps-7500cps；5)涂刮聚氨酯樹脂工作液：在無紡布正面涂刮步驟4)所制得的聚氨酯樹脂工作液，涂層厚度為0.8mm，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內，然后在無紡布背面涂刮厚度為0.8mm的上述聚氨酯樹脂工作液，通過軋輥將聚氨酯樹脂工作液強制壓入無紡布內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟國才，
申請(專利權)人：山東友誼機械有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37