本發明專利技術涉及一種回收工藝，尤其涉及一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝。本發明專利技術要解決的技術問題是提供一種回收產品全面、回收效率高、不易造成環境污染的錫銅金銀廢料的綜合回收工藝。本發明專利技術提供了這樣一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，通過步驟A?N，將錫銅金銀廢料中的錫銅金銀分步驟的提取出來。本發明專利技術通過科學的步驟設計，使錫銅金銀廢料先通過球磨再烘干再焙燒再粉碎的處理工藝，使錫銅金銀廢料中的錫銅金銀元素得到充分的分離，大大的提高了錫銅金銀廢料的回收效率，再通過分層次的提取分離，對銅、錫、銀和金按順序分別進行回收，使廢料回收全面又徹底，不容易產生浪費，達到了回收產品全面、回收效率高、不易造成環境污染的效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種回收工藝，尤其涉及一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝。
技術介紹
錫是一種金屬元素，元素符號為Sn，原子序數50，相對原子質量118.71，熔點為231.89℃，沸點為2260℃，密度為7.28g/cm3。錫是一種有銀白色金屬光澤的低熔點金屬，純錫質柔軟，常溫下展性好，化學性質穩定，不易被氧化，常保持銀閃閃的光澤。錫在地殼中的含量為0.004％，幾乎都以氧化錫的形式存在，此外還有極少量的錫的硫化物礦。作為“五金”(金、銀、銅、鐵、錫)之一，早在公元前2000年，錫就已經開始被人類使用了。目前錫主要用于制造焊錫、鍍錫板、合金、化工制品等，產品被廣泛應用于電子、信息、電器、化工、冶金、建材、食品包裝、機械、原子能及航天工業等行業。另外，同為常見的金屬鐵、銅、金和銀，就更加常用了，廣泛應用于我們日常生活的各個方面，對我們的生活有著重要的作用?，F今社會的發展，各類產品變化日新月異，尤其是電子產品的更新換代，速度之快讓人咋舌，為此就需要各種相應的原材料為電子產品的制造提供基礎，眾所周知，電子行業經常要用到各類微量元素，為此，各種微量元素的開采也如火如荼的進行中，采礦技術得到進一步的發展，開采深度也進入一個新臺階，但為此也出現了相應的問題，就是礦物開采經過處理得到基本產品后，其廢料中其實也含有很多其他化學元素，如果不加以利用，將造成極大的浪費。特別是針對含有錫銅金銀的廢料，內部的金屬具有極大的經濟價值，而且，假如回收不當不僅將造成資源浪費還會產生環境污染，為此，就需要對錫銅金銀的廢料進行全面的回收工藝，但是現有錫銅金銀廢料的回收工藝存在回收產品單一、回收效率低、易造成環境污染的缺點，因此，針對現今電子及礦物開采行業的日益發展，提供一種回收產品全面、回收效率高、不易造成環境污染的錫銅金銀廢料的綜合回收工藝在當今的形勢下顯得越來越迫切。
技術實現思路
(1)要解決的技術問題本專利技術為了克服現有錫銅金銀廢料的回收工藝回收產品單一、回收效率低、易造成環境污染的缺點，本專利技術要解決的技術問題是提供一種回收產品全面、回收效率高、不易造成環境污染的錫銅金銀廢料的綜合回收工藝。(2)技術方案為了解決上述技術問題，本專利技術提供了這樣一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，具體包括以下步驟：A.對錫銅金銀廢料利用球磨機進行球磨，將物料磨碎；B.將經A處理過的物料進行加熱烘干，加熱溫度為300-400℃，加熱時間為2-3小時；C.將經B處理過的物料利用回轉爐進行焙燒，焙燒溫度為500-600℃，焙燒時間為3-4小時；D.將經C處理過的物料利用粉碎機進行粉碎，將物料徹底粉碎；E.將經D處理過的物料加入蒸餾水進行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調整為1.5-2，浸泡固液比為3.5-5：1，通過蒸汽加熱使浸泡溫度達到80-90℃，浸泡時間為4-5小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調整為9.5-10.5，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80-90℃，持續時間1-2小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ為氧化銅，即實現對錫銅金銀廢料中銅元素的回收；G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為25％-35％，通過加入鹽酸將溶液pH調整為0.5-1，固液比為3.5-5：1，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80-90℃，持續時間為3-4小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實現對錫銅金銀廢料中錫元素的回收；H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1-1.2倍的鋁粉，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到45-55℃，持續時間為1-2小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.1-0.14倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.12-0.18倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.05-0.07倍的硼砂，加熱溫度為1200-1400℃，并持續通氣，持續反應時間為1-2小時，進行熔煉；J.將經I處理過的物料作為陽極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進行電解，混合液中硝酸的濃度為3-5g/L，混合液中硝酸銀的濃度為80-150g/L，電解完成后，陰極得到單質銀，即實現對錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并對陽極未溶解的固體進行過濾，得到固體物料Ⅴ；K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合溶液，混合液中鹽酸的濃度為50-70g/L，混合液中氯酸鈉的濃度為90-110g/L，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80-90℃，固液比為2.5-3.5：1，持續時間為0.8-1.2小時，之后再加入與鹽酸和氯酸鈉的混合溶液等體積的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的體積比為0.7-0.9：1，進行萃取并分離，分離得到有機相留用；L.將K中分離得出的有機相加入到反應釜中，加入有機相體積0.4-0.6倍的10-12％濃度的鹽酸溶液，加入有機相體積0.2-0.4倍的8-10％濃度的草酸溶液，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到60-80℃，不斷攪拌，持續時間為0.5-0.7小時，進行反萃還原，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅵ；M.向L中分離得出的固體物料Ⅵ中加入固體物料Ⅵ重量2-2.4倍的蒸餾水，并一同加熱煮沸，持續煮沸10-20分鐘，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅶ；N.將M中分離得出的固體物料Ⅶ加入到坩堝中，并加入固體物料Ⅶ重量0.2-0.4倍的硼砂，加熱溫度為1100-1300℃，持續時間為15-25分鐘，最終產物得到單質金，即實現對錫銅金銀廢料中金元素的回收。優選地，步驟D中，粉碎是利用雷蒙磨粉碎機進行粉碎。優選地，步驟E或步驟F或步驟G或步驟H或步驟J或步驟L或步驟M中，過濾是利用廂式壓濾機進行過濾。優選地，步驟F中，加入片堿將溶液pH調整為10，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到85℃，持續時間1.5小時。優選地，步驟G中，加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為30％，通過加入鹽酸將溶液pH調整為0.8，固液比為4：1，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到85℃，持續時間為3.5小時。優選地，步驟N中，加入固體物料Ⅶ重量0.3倍的硼砂，加熱溫度為1200℃，持續時間為20分鐘。優選地，步驟N中，通過煉金火焰槍進行加熱。(3)有益效果本專利技術與現有技術相比，通過科學的步驟設計，使錫銅金銀廢料先通過球磨再烘干再焙燒再粉碎的處理工藝，使錫銅金銀廢料中的錫銅金銀元素得到充分的分離，并且有利于后續加工工序的進行，大大的提高了錫銅金銀廢料的回收效率，隨后，再通過分層次的提取分離，一步一步將錫銅金銀廢料中的銅、錫、銀和金按順序分別進行回收，同時合理的安排了回收過程和精確的回收條件，不僅使廢料回收全面又徹底，而且回收效率高，不容易產生浪費，而且本專利技術將每種元素的回收過程限定在四個步驟中，保證了整體回收的可控性，即使某個小步驟出了問題，整體上也能得到很好的解決，保證了回收工藝的連續性，確保了回收過程中不易造成環境污染，并且，本專利技術的步驟E和步驟F和步驟G和步驟K中通過精確的固液比和反應時間，使反本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：A.對錫銅金銀廢料利用球磨機進行球磨，將物料磨碎；B.將經A處理過的物料進行加熱烘干，加熱溫度為300?400℃，加熱時間為2?3小時；C.將經B處理過的物料利用回轉爐進行焙燒，焙燒溫度為500?600℃，焙燒時間為3?4小時；D.將經C處理過的物料利用粉碎機進行粉碎，將物料徹底粉碎；E.將經D處理過的物料加入蒸餾水進行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調整為1.5?2，浸泡固液比為3.5?5：1，通過蒸汽加熱使浸泡溫度達到80?90℃，浸泡時間為4?5小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調整為9.5?10.5，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80?90℃，持續時間1?2小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ為氧化銅，即實現對錫銅金銀廢料中銅元素的回收；G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為25％?35％，通過加入鹽酸將溶液pH調整為0.5?1，固液比為3.5?5：1，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80?90℃，持續時間為3?4小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實現對錫銅金銀廢料中錫元素的回收；H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1?1.2倍的鋁粉，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到45?55℃，持續時間為1?2小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.1?0.14倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.12?0.18倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.05?0.07倍的硼砂，加熱溫度為1200?1400℃，并持續通氣，持續反應時間為1?2小時，進行熔煉；J.將經I處理過的物料作為陽極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進行電解，混合液中硝酸的濃度為3?5g/L，混合液中硝酸銀的濃度為80?150g/L，電解完成后，陰極得到單質銀，即實現對錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并對陽極未溶解的固體進行過濾，得到固體物料Ⅴ；K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合溶液，混合液中鹽酸的濃度為50?70g/L，混合液中氯酸鈉的濃度為90?110g/L，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80?90℃，固液比為2.5?3.5：1，持續時間為0.8?1.2小時，之后再加入與鹽酸和氯酸鈉的混合溶液等體積的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的體積比為0.7?0.9：1，進行萃取并分離，分離得到有機相留用；L.將K中分離得出的有機相加入到反應釜中，加入有機相體積0.4?0.6倍的10?12％濃度的鹽酸溶液，加入有機相體積0.2?0.4倍的8?10％濃度的草酸溶液，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到60?80℃，不斷攪拌，持續時間為0.5?0.7小時，進行反萃還原，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅵ；M.向L中分離得出的固體物料Ⅵ中加入固體物料Ⅵ重量2?2.4倍的蒸餾水，并一同加熱煮沸，持續煮沸10?20分鐘，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅶ；N.將M中分離得出的固體物料Ⅶ加入到坩堝中，并加入固體物料Ⅶ重量0.2?0.4倍的硼砂，加熱溫度為1100?1300℃，持續時間為15?25分鐘，最終產物得到單質金，即實現對錫銅金銀廢料中金元素的回收。...
【技術特征摘要】
1.一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：A.對錫銅金銀廢料利用球磨機進行球磨，將物料磨碎；B.將經A處理過的物料進行加熱烘干，加熱溫度為300-400℃，加熱時間為2-3小時；C.將經B處理過的物料利用回轉爐進行焙燒，焙燒溫度為500-600℃，焙燒時間為3-4小時；D.將經C處理過的物料利用粉碎機進行粉碎，將物料徹底粉碎；E.將經D處理過的物料加入蒸餾水進行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調整為1.5-2，浸泡固液比為3.5-5：1，通過蒸汽加熱使浸泡溫度達到80-90℃，浸泡時間為4-5小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調整為9.5-10.5，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80-90℃，持續時間1-2小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ為氧化銅，即實現對錫銅金銀廢料中銅元素的回收；G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為25％-35％，通過加入鹽酸將溶液pH調整為0.5-1，固液比為3.5-5：1，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到80-90℃，持續時間為3-4小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實現對錫銅金銀廢料中錫元素的回收；H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1-1.2倍的鋁粉，通過蒸汽加熱使溶液溫度達到45-55℃，持續時間為1-2小時，之后再進行過濾，實現固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.1-0.14倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.12-0.18倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.05-0.07倍的硼砂，加熱溫度為1200-1400℃，并持續通氣，持續反應時間為1-2小時，進行熔煉；J.將經I處理過的物料作為陽極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進行電解，混合液中硝酸的濃度為3-5g/L，混合液中硝酸銀的濃度為80-150g/L，電解完成后，陰極得到單質銀，即實現對錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并對陽極未溶解的固體進行過濾，得到固體物料Ⅴ；K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱志燕，楊勇，戴勇，曾祥林，陳志明，
申請(專利權)人：贛州市赤鼎再生資源有限公司，
類型：發明
國別省市：江西;36
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