立式金屬帶鋸床制造技術

一種立式金屬帶鋸床，包括工作臺,工作臺設有夾板，夾板包括豎板和橫板，橫板位于工作臺表面，豎板和橫板相互垂直，工作臺邊緣設有用于固定夾板的第一螺絲，豎板靠近工作臺的一面固定有用于和螺母固定連接的第一U型塊，第一U型塊和橫板相互平行且和豎塊固定連接，豎板豎直一端開有錐形孔，錐形孔連有帶有和錐形孔相同大小和形狀的錐形桿的輔助夾板，輔助夾板和豎板相互垂直，輔助夾板一面和豎板接觸，另一面設有用于固定輔助夾板的第二U型塊，第二U型塊固定連有第二螺絲，第二螺絲位于工作臺邊緣且和豎板平行，在夾板豎直一端增加輔助夾板防止工件在切刀帶動下的豎直移動。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬加工領域，特別涉及立式金屬帶鋸床。
技術介紹
立式金屬帶鋸床主要用于低合金鋼、特殊合金鋼和不銹鋼的切割。通過在工作臺上設置輔助裝置來實現對工件的固定和夾緊，輔助組件包括一對橫向設置的夾板以及鎖住夾板防止夾板分開的固定塊。但是現有夾板對工件只能橫向固定，對工件的豎直方向不能固定。切刀的齒條傾斜設置，切刀切割工件的時候帶動工件向上運動，導致工件傾斜，切刀把工件加工處切割成上下傾斜狀，導致工件進行二次在處理。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種立式金屬帶鋸床，在夾板豎直一端增加輔助夾板防止工件在切刀帶動下的豎直移動。本技術的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種立式金屬帶鋸床，包括工作臺,工作臺設有夾板，夾板包括豎板和橫板，橫板位于工作臺表面，豎板和橫板相互垂直，工作臺邊緣設有用于固定夾板的第一螺絲，豎板靠近工作臺的一面固定有用于和螺母固定連接的第一U型塊，第一U型塊和橫板相互平行且和豎塊固定連接，豎板豎直一端開有錐形孔，錐形孔連有帶有和錐形孔相同大小和形狀的錐形桿的輔助夾板，輔助夾板和豎板相互垂直，輔助夾板一面和豎板接觸，另一面設有用于固定輔助夾板的第二U型塊，第二U型塊固定連有第二螺絲，第二螺絲位于工作臺邊緣且和豎板平行。通過采用上述技術方案，工件置于代加工區域，然后把夾板靠近代加工工件，夾板的豎板和工件接觸，推動第一U型塊帶動橫塊和工作臺產生滑動，通過第一螺絲和第一U型塊的兩個自由端固定連接，然后對工價進行橫向加緊。輔助夾板通過其表面設置的錐形桿插入豎塊的錐形孔內，錐形桿和錐形孔的大小形狀完全相同，輔助夾板一面和工件接觸，另一面設置第二U型塊，第二U型塊的兩個自由端和位于工作臺邊緣的第二螺絲相互固定，同時也使得輔助夾板把工件豎直方向固定了，避免了工件在切刀帶動下向上運動。同時輔助夾板和橫板平行、第二螺絲和豎塊平行、保證了輔助夾板可以完全夾緊工件，防止工價豎直方向的移動。優選的,第一U型塊正下方設有用于抵接第一U型塊的第一凸塊，第一凸塊位于工作臺邊緣。通過采用上述技術方案，由于第一U型塊和第一螺絲固定連接，第一U型塊固定在豎板的一面，為了避免長時間第一螺絲上的螺母向下固定第一U型塊，導致第一U型塊和豎板的固定處斷裂，設置第一凸塊承擔處于固定狀態下螺母對第一U型塊的力。優選的，第一凸塊的高度和第一U型塊距離工作臺的距離相等。通過采用上述技術方案，因為第一U型塊和橫板平行，為了保證第一U型塊兩端都平行，第一凸塊高度等于第一U型塊距離工作臺的距離，因為第一凸塊位于工作臺表面，工作臺是以光滑平整的平面，這樣可以使得第一U型塊兩端受力均勻。優選的，橫板和豎板之間設有加強筋。通過采用上述技術方案，因為橫塊和豎塊是相互垂直固定，通過增加強筋使得三者處處于三角結構，三角結構具有穩定性。優選的，錐形孔的截面半徑從上到下逐漸減小。通過采用上述技術方案，為了減少錐形桿和錐形孔配合，采用截面半徑從上到下逐漸減少，同時使得輔助夾板快速的安裝在豎板上端。優選的，第二U型塊正下方設有用于抵接第二U型塊的第二凸塊，第二凸塊位于工作臺邊緣。通過采用上述技術方案，由于第二U型塊和第二螺絲固定連接，第二U型塊固定在豎板的二面，為了避免長時間第二螺絲上的螺母向下固定第二U型塊，導致第二U型塊和豎板的固定處斷裂，設置第二凸塊承擔處于固定狀態下螺母對第二U型塊的力。優選的，第二凸塊的高度和第二U型塊距離工作臺的距離相等。通過采用上述技術方案，因為第二U型塊和橫板平行，為了保證第二U型塊兩端都平行，第二凸塊高度等于第二U型塊距離工作臺的距離，因為第二凸塊位于工作臺表面，工作臺是以光滑平整的平面，這樣可以使得第二U型塊兩端受力均勻。綜上所述，本技術具有以下有益效果：在原有用于橫向固定的夾板中增加輔助夾板，用于固定工件的豎直方向，使得工件在橫向和豎直方向都得到了固定，解決了工件在切刀的傾斜齒的帶動下向上運動的問題。附圖說明圖1為立式金屬帶鋸床的立體結構圖；圖2為圖1中A的放大圖；圖3為圖1中夾板的爆炸圖；圖4位實施例二的圖。附圖標記：1、工作臺；2、夾板；21、豎板；22、橫板；3、第一螺絲；4、第一U型塊；5、錐形孔；6、輔助夾板；7、第二U型塊；8、第二螺絲；9、第一凸塊；10、加強筋；11、第二凸塊;12、第二豎板。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進二步詳細說明。實施例一如圖1、2所示，一種立式金屬帶鋸床，包括工作臺1，工作臺1上設置加工區域，加工區域設置用于夾緊工件的夾板2，夾板2包括相互垂直焊接的橫板22和豎板21，橫板22和工作臺1相互滑動連接，豎板21一面用于和工件接觸并夾緊工件，另一面固定第一U型塊4，第一U型塊4兩個自由端和位于工作臺1邊緣的第一螺絲3通過螺母固定，同時第一U型塊4和橫板22相互垂直。在第一螺絲3遠離豎板21的正對位置設置第一凸塊9，第一凸塊9位于工作臺1上，第一凸塊9的高度等于第一U型塊4到工作臺1的距離，為了保證第一U型塊4兩端之間相互平行，同時螺母對第一U型塊4有一個下壓的力，為了避免第一U型塊4和豎塊連接處斷裂，設置第一凸塊9的高度等于第一U型塊4到工作臺1的距離。豎塊限制了工件的橫向移動，在豎塊的上端設置錐形孔5參考圖3，錐形孔5和帶有錐形桿的輔助夾板6相互配合，輔助夾板6和橫板22相互平行，同時在輔助夾板6的背離工件的一面設置第二U型塊7，第二U型塊7和位于工作臺1邊緣的第二螺絲8通過螺母相互固定連接，在第二U型塊7處于固定的狀態時候，工件豎直方向也被限制住。在第二螺絲8遠離豎板21的正對位置設置第二凸塊11，第二凸塊11位于工作臺1上，第二凸塊11的高度等于第二U型塊7到工作臺1的距離，為了保證第二U型塊7兩端之間相互平行，同時螺母對第二U型塊7有下壓的力，為了避免第二U型塊7和豎板21連接處斷裂，設置第二凸塊11的高度等于第二U型塊7到工作臺1的距離。在橫塊和豎塊之間設置加強筋10，橫板22、豎板21、加強筋10三者之間處于三角穩定狀態，避免在夾緊工件的時候導致豎塊受到擠壓力過大和橫塊分離。如圖3所示，豎板21和輔助夾板6之間通過錐形孔5和錐形桿配合實現了相互連接。錐形孔5的截面半徑從上到下逐漸減小，錐形孔5和錐形桿形狀和大小完全相同，這樣設置得結構，可以快速把輔助夾板6安裝到豎板21上端。實施例二如圖4所示，當工件高度大于豎板21的高度時候，通過安裝帶有和錐形孔5形狀和大小完全相同錐形桿的第二豎板12來增加豎板21的高度，使得豎板21的高度和工件高度一致。同時豎板21上端設置和輔助夾板6的錐形桿旋轉和大小相同的錐形孔5，和輔助夾板6配合，使得輔助夾板6對工件進行豎直方向的固定。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式金屬帶鋸床，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）設有夾板（2），所述夾板（2）包括豎板（21）和橫板（22），橫板（22）位于工作臺（1）表面，豎板（21）和橫板（22）相互垂直，所述工作臺（1）邊緣設有用于固定夾板（2）的第一螺絲（3），所述豎板（21）靠近工作臺（1）的一面固定有用于和螺母固定連接的第一U型塊（4），第一U型塊（4）和橫板（22）相互平行且和豎塊固定連接，其特征是：所述豎板（21）豎直一端開有錐形孔（5），所述錐形孔（5）連有帶有和錐形孔（5）相同大小的錐形桿的輔助夾板（6），所述輔助夾板（6）和豎板（21）相互垂直，所述輔助夾板（6）一面和豎板（21）接觸，另一面設有用于固定輔助夾板（6）的第二U型塊（7），所述第二U型塊（7）固定連有第二螺絲（8），第二螺絲（8）位于工作臺（1）邊緣且和豎塊平行。

【技術特征摘要】
1.一種立式金屬帶鋸床，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）設有夾板（2），所述夾板（2）包括豎板（21）和橫板（22），橫板（22）位于工作臺（1）表面，豎板（21）和橫板（22）相互垂直，所述工作臺（1）邊緣設有用于固定夾板（2）的第一螺絲（3），所述豎板（21）靠近工作臺（1）的一面固定有用于和螺母固定連接的第一U型塊（4），第一U型塊（4）和橫板（22）相互平行且和豎塊固定連接，其特征是：所述豎板（21）豎直一端開有錐形孔（5），所述錐形孔（5）連有帶有和錐形孔（5）相同大小的錐形桿的輔助夾板（6），所述輔助夾板（6）和豎板（21）相互垂直，所述輔助夾板（6）一面和豎板（21）接觸，另一面設有用于固定輔助夾板（6）的第二U型塊（7），所述第二U型塊（7）固定連有第二螺絲（8），第二螺絲（8）位于工作臺（1）邊緣且和豎塊平行。2.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：居文進，張光輝，陸建鋒，
申請(專利權)人：江陰市泓林機械鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32