卷筒材制造方法以及卷筒材技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供在通過雙側(cè)按壓賦予壓花的情況下也穩(wěn)定地進(jìn)行卷筒材的搬運(yùn)從而制造良好品質(zhì)的卷筒材的卷筒材制造方法以及卷筒材。卷筒材制造方法以及卷筒材包括如下工序：從膜厚為45μm以下的卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)壤镁哂卸鄠€(gè)凸部的第一輥(31)以及第二輥(32)進(jìn)行夾持，對(duì)卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花，利用第一輥(31)與第二輥(32)進(jìn)行夾持時(shí)的、第一輥(31)的凸部與第二輥(32)的凸部的嚙合角度為1°以上且89°以下。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及卷筒材制造方法以及卷筒材，特別是涉及在卷筒材的寬度方向兩端部賦予凹凸的卷筒材制造方法以及卷筒材。
技術(shù)介紹
作為卷筒材例如膜的滑移、卷繞偏移的對(duì)策，有在膜的寬度方向兩端賦予凹凸(壓花)的技術(shù)。作為賦予壓花的方法，一般采用單側(cè)或兩方被進(jìn)行了壓紋加工的一對(duì)輥夾持的方法。將僅在單側(cè)使用進(jìn)行了壓紋加工的輥的情況稱作單側(cè)按壓，將兩方使用進(jìn)行了壓紋加工的輥的情況稱作雙側(cè)按壓。作為賦予壓花的技術(shù)，例如，在下述專利文獻(xiàn)1中記載有在膜的側(cè)端部實(shí)施了壓花加工的丙烯膜。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-91784號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題在賦予壓花的情況下，單側(cè)按壓雖能夠比較穩(wěn)定地賦予壓花，但由于難以對(duì)膜加以壓花變形，因此大多需要加熱、驅(qū)動(dòng)、強(qiáng)按壓設(shè)備等附帶設(shè)備。另外，與單側(cè)按壓相比，雙側(cè)按壓更容易加以壓花變形，能夠以簡易且低價(jià)的設(shè)備賦予壓花。然而，對(duì)于膜厚較薄的薄膜這種容易變形的膜，在雙側(cè)按壓的情況下，由于利用賦予壓花的一對(duì)輥在與搬運(yùn)方向不同的方向上對(duì)膜施力，因此會(huì)在膜上產(chǎn)生皺褶以及偏移、或容易產(chǎn)生蜿蜒以及咬合偏離，難以制造品質(zhì)良好的膜。本專利技術(shù)是鑒于這樣的課題而完成的，其目的在于提供一種卷筒材制造方法以及制造出的卷筒材，該方法在通過雙側(cè)按壓對(duì)薄卷筒材賦予壓花的情況下也穩(wěn)定地進(jìn)行卷筒材的搬運(yùn)，制造品質(zhì)良好的卷筒材。用于解決課題的手段為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種卷筒材制造方法，具有如下工序：從膜厚為45μm以下的卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)龋镁哂卸鄠€(gè)凸部的第一輥以及第二輥進(jìn)行夾持，對(duì)卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花，利用第一輥與第二輥進(jìn)行夾持時(shí)的、第一輥的凸部與第二輥的凸部的嚙合角度為1°以上且89°以下。根據(jù)本專利技術(shù)，在從卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)趣珜?duì)卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花的工序中，通過將賦予壓花的第一輥的凸部與第二輥的凸部的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下，在利用第一輥與第二輥進(jìn)行夾持時(shí)，能夠向卷筒材的外側(cè)施力。因此，由于卷筒材不會(huì)趨向內(nèi)側(cè)，故而能夠防止產(chǎn)生卷筒材的咬合偏離、靠近所導(dǎo)致的偏移以及皺褶。另外，在相對(duì)于卷筒材的搬運(yùn)方向朝內(nèi)側(cè)施力的情況下，因卷筒材的端部側(cè)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)而產(chǎn)生皺褶或咬合偏離。需要說明的是，在本說明書中，“嚙合角度”指的是“在連結(jié)第一輥的凸部所帶來的卷筒材的變形部的中心與距離第一輥的凸部所帶來的卷筒材的變形部最近的第二輥的凸部所帶來的卷筒材的變形部的中心的直線上趨向卷筒材的外側(cè)的方向的直線、與卷筒材的搬運(yùn)方向所成的角度”。雖然嚙合角度的數(shù)量與凸部所導(dǎo)致的變形的個(gè)數(shù)相應(yīng)地存在，但設(shè)為卷筒材的搬運(yùn)方向上1000mm的范圍的、除了兩端、中央部等故意使凸變形不規(guī)則的部分之外的凸部所帶來的卷筒材的變形的嚙合角度的平均值。在本專利技術(shù)的另一方式中，優(yōu)選卷筒材是樹脂膜。在本專利技術(shù)的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為10°以上且80°以下。在本專利技術(shù)的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為30°以上且60°以下。該方式進(jìn)一步限定了卷筒材以及嚙合角度，嚙合角度優(yōu)選為10°以上且80°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30以上且60°以下。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的目的在于提供一種卷筒材，從膜厚為45μm以下的卷筒材的寬度方向兩端部的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)龋镁哂卸鄠€(gè)凸部的第一輥以及第二輥進(jìn)行夾持，向卷筒材賦予的壓花的嚙合角度為1°以上且89°以下。根據(jù)本專利技術(shù)，由于將從卷筒材的寬度方向兩端部的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)龋玫谝惠佉约暗诙佅蚓硗膊馁x予的壓花的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下，因此能夠防止卷筒材在制造時(shí)產(chǎn)生皺褶以及偏移，能夠提供品質(zhì)良好的卷筒材。在本專利技術(shù)的另一方式中，優(yōu)選卷筒材是樹脂膜。在本專利技術(shù)的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為10°以上且80°以下。在本專利技術(shù)的另一方式中，優(yōu)選嚙合角度為30°以上且60°以下。該方式進(jìn)一步限定了卷筒材以及嚙合角度，嚙合角度優(yōu)選為10°以上且80°以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30°以上且60°以下。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)的卷筒材制造方法，通過將賦予壓花的一對(duì)第一輥與第二輥的嚙合角度設(shè)為1°以上且89°以下，能夠利用第一輥與第二輥的嚙合朝向卷筒材的外側(cè)施力。因此，能夠防止卷筒材在搬運(yùn)中產(chǎn)生的皺褶以及偏移、咬合偏離，穩(wěn)定地搬運(yùn)卷筒材，并且能夠制造品質(zhì)良好的膜。附圖說明圖1是示出膜制造裝置的概要的說明圖。圖2是示出壓花賦予裝置的概要的俯視圖。圖3是壓花賦予裝置的III-III線剖面圖。圖4是第一輥的周面的放大圖。圖5是示出利用壓花賦予輥對(duì)對(duì)聚合物膜賦予壓花的狀況的說明圖。圖6是示出壓花的概要的剖面圖。圖7是示出基于壓花賦予輥對(duì)的嚙合角度進(jìn)行的壓花的概要的說明圖。具體實(shí)施方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本專利技術(shù)所涉及的卷筒材制造方法以及卷筒材進(jìn)行說明。需要說明的是，在本說明書中，“～”以將其前后記載的數(shù)值作為下限值以及上限值而包括在內(nèi)的含義來使用。以下，作為卷筒材制造方法的一個(gè)例子，對(duì)樹脂膜(聚合物膜，例如TAC(三乙酰纖維素)膜)的制造方法進(jìn)行說明，但不限于樹脂膜，能夠應(yīng)用于各種卷筒材。[膜制造設(shè)備]圖1是示出膜制造設(shè)備的概要的說明圖，圖2是示出壓花賦予裝置的概要的俯視圖，圖3是圖2的壓花賦予裝置的III-III剖面圖。膜制造設(shè)備10具有制造帶狀的聚合物膜11的膜制造裝置12、以及制作卷繞聚合物膜11而成的膜輥13的卷取裝置14。另外，在膜制造裝置12以及卷取裝置14之間設(shè)置有聚合物膜11的搬運(yùn)路。在聚合物膜11的搬運(yùn)路中，向聚合物膜11的長邊方向(以下稱作A方向)搬運(yùn)聚合物膜11。在聚合物膜11的搬運(yùn)路上設(shè)置壓花賦予裝置15。利用壓花賦予裝置15進(jìn)行對(duì)聚合物膜11的寬度方向兩端部(邊緣部)賦予壓花的工序。卷取裝置14具有卷繞從壓花賦予裝置15送出的聚合物膜11的圓柱狀的卷芯21。此外，卷取裝置14具有將從壓花賦予裝置15送出的聚合物膜11向卷芯21引導(dǎo)的引導(dǎo)輥22、以及將被引導(dǎo)輥22引導(dǎo)后的聚合物膜11向卷芯21的方向按壓的按壓輥23。如圖1以及圖2所示那樣，壓花賦予裝置15具有夾持(nip)在A方向上搬運(yùn)的聚合物膜11壓花賦予輥對(duì)26、以及調(diào)節(jié)壓花賦予輥對(duì)26的按壓力的移位部27。壓花賦予輥對(duì)26分別配置在聚合物膜11的寬度方向(以下稱作B方向)的兩側(cè)。如圖3所示那樣，壓花賦予輥對(duì)26具有圓筒狀的第一輥31、以及與第一輥31分離配置的圓筒狀的第二輥32。第一輥31被第一旋轉(zhuǎn)軸31x軸支承為旋轉(zhuǎn)自如，第二輥32被第二旋轉(zhuǎn)軸32x軸支承為旋轉(zhuǎn)自如。第一輥31隔著聚合物膜11的搬運(yùn)路與第二輥32正對(duì)。第一輥31配置在聚合物膜11的第一表面11h側(cè)。第二輥32配置在聚合物膜11的第二表面11t側(cè)。然后，在進(jìn)行壓花賦予時(shí)，通過移位部27使第一輥31下降，使第二輥32上升，第一輥31以及第二輥32移動(dòng)到夾持聚合物膜11的位置。當(dāng)?shù)谝惠?1以及第二輥32移動(dòng)到膜夾持位置時(shí)，如圖3所示那樣，聚合物膜11的寬度方向兩端部被第一輥31以及第二輥32夾持，形成壓花賦予區(qū)域40。在壓花賦予區(qū)域40中排列有多個(gè)壓花41。另外，當(dāng)安裝于退避位置時(shí)，第一輥31以及第二輥32以離開聚合物膜11的方式退避。接下來，對(duì)用于向聚合物膜11賦予壓花的第一輥31以及第二輥32的表面形狀進(jìn)行說明。圖4(a)是示出第一輥31的表面的壓花圖案的圖，圖4(b)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種卷筒材制造方法，具有如下工序：從膜厚為45μm以下的卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)壤镁哂卸鄠€(gè)凸部的第一輥以及第二輥進(jìn)行夾持，對(duì)所述卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花，利用所述第一輥與所述第二輥進(jìn)行夾持時(shí)的、所述第一輥的凸部與所述第二輥的凸部的嚙合角度為1°以上且89°以下。

【技術(shù)特征摘要】
2015.06.24 JP 2015-1261671.一種卷筒材制造方法，具有如下工序：從膜厚為45μm以下的卷筒材的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)壤镁哂卸鄠€(gè)凸部的第一輥以及第二輥進(jìn)行夾持，對(duì)所述卷筒材的寬度方向兩端部賦予壓花，利用所述第一輥與所述第二輥進(jìn)行夾持時(shí)的、所述第一輥的凸部與所述第二輥的凸部的嚙合角度為1°以上且89°以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒材制造方法，其中，所述卷筒材是樹脂膜。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷筒材制造方法，其中，所述嚙合角度為1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吉田龍平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：富士膠片株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP