本發(fā)明專利技術(shù)提供一種電動壓力調(diào)節(jié)式管材自動牽引遞送切斷裝置，解決對管材遞送和切割的技術(shù)問題。它包括機架、牽引遞送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，牽引遞送系統(tǒng)包括電動壓緊機構(gòu)、第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)分別相隔120°安裝在機架上；切割系統(tǒng)安裝于牽引遞送系統(tǒng)的后方，包括切割機箱、切割旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)、切割擺動架、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)和切割夾持機構(gòu)；切割夾持機構(gòu)，安裝在切割機箱的前端。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：實現(xiàn)對管材的定距遞送，和自動切割。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼管自動牽引切斷裝置
，具體地說是一種電動壓力調(diào)節(jié)式管材自動牽引遞送切斷裝置。
技術(shù)介紹
出廠后的管材，由于長度往往不滿足實際生產(chǎn)中的長度要求，所以需要對管材進行切割。目前對管材的切割往往使用電鋸，但是需要至少兩個人抬著管材的兩端才能進行施工。如果切割的管材比較多，或者管材本身較重，那么單獨依靠人力，不僅效率低，而且工作強度大。因此，需要提供一種技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種電動壓力調(diào)節(jié)式管材自動牽引遞送切斷裝置，解決對管材遞送和切割的技術(shù)問題。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種電動壓力調(diào)節(jié)式管材自動牽引遞送切斷裝置，包括機架、牽引遞送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，所述的機架包括前機架和后機架，前機架與后機架固定連接；所述牽引遞送系統(tǒng)包括電動壓緊機構(gòu)、第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)分別相隔120°安裝在所述的前機架上；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)均包括遞送驅(qū)動電機、渦輪減速機、遞送主動帶輪、遞送從動帶輪、遞送張緊輪、遞送皮帶、帶輪安裝板；所述遞送驅(qū)動電機和渦輪減速機通過底座分別固定安裝在所述帶輪安裝板前端的后側(cè)，所述遞送驅(qū)動電機的輸出軸與所述渦輪減速機的輸入軸固定連接；所述的遞送主動帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述帶輪安裝板的前端的前側(cè)，所述遞送從動帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述帶輪安裝板的后端前側(cè)；所述的遞送張緊輪安裝在所述遞送主動帶輪和遞送從動帶輪之間的帶輪安裝板上，所述的遞送張緊輪包括多個；所述的遞送主動帶輪和遞送從動帶輪通過所述的遞送皮帶連接，所述遞送張緊輪的下端緊壓在所述的遞送皮帶上；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)包括可升降安裝座，可升降安裝座安裝在所述第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端；所述的可升降安裝座包括可升降機架安裝板和壓緊調(diào)節(jié)滑軌，所述的壓緊調(diào)節(jié)滑軌固定安裝在所述的前機架上，所述的可升降機架安裝板的外端可滑動的安裝在所述壓緊調(diào)節(jié)滑軌內(nèi)，所述可升降機架安裝板的內(nèi)端與所述的帶輪安裝板固定連接；所述的第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)均包括固定安裝座，所述的固定安裝座安裝在第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端，所述的固定安裝座固定安裝在第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端；所述的固定安裝座包括固定安裝板，固定安裝板內(nèi)端與所述的帶輪安裝板固定連接，所述的固定安裝板外端固定安裝在所述的前機架上；所述的電動壓緊機構(gòu)包括壓緊電機、渦輪升降機，所述壓緊電機固定安裝在所述前機架的上端，所述的渦輪升降機固定安裝在前機架上，所述渦輪升降機的輸出軸的下端與可升降機架安裝板通過軸向止推滾子軸承可轉(zhuǎn)動的連接；所述渦輪升降機輸入軸與所述壓緊電機的輸出軸固定連接；所述的切割系統(tǒng)安裝在所述的后機架上，位于所述牽引遞送系統(tǒng)的后方，所述的切割系統(tǒng)包括切割機箱、切割旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)、切割擺動架、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)和切割夾持機構(gòu)；所述切割機箱的前端蓋上設(shè)有機箱進料口，切割機箱的后端蓋上設(shè)有機箱出料口，所述切割機箱的上端兩側(cè)安裝在所述后機架的上端；所述的切割旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機、切割主動齒帶輪、切割從動齒帶輪、切割齒形帶和切割旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機固定安裝在所述切割機箱的上端蓋上，所述旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述的切割主動齒帶輪的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述的切割從動齒帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的切割機箱內(nèi)，所述從動齒帶輪的中間位置上設(shè)有切割出料口，所述的切割出料口與所述切割機箱上的所述的機箱進料口和機箱出料口同軸對應(yīng)設(shè)置；所述的切割從動齒帶輪通過所述的切割齒形帶與所述的切割主動齒帶輪連接；所述的切割旋轉(zhuǎn)盤固定安裝在所述切割從動齒帶輪外側(cè)的一端；所述的切割擺動架與所述的切割旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈；所述的組合刀切割機構(gòu)包括組合刀切割驅(qū)動電機和切割刀，所述的組合刀切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割刀的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述組合刀切割驅(qū)動電機固定在所述切割擺動架的外端；所述的擺動架驅(qū)動機構(gòu)包括切割擺動驅(qū)動電機、切割擺動減速機、擺動架驅(qū)動絲杠和擺動架驅(qū)動絲母，所述切割擺動驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割擺動減速機的輸入軸固定連接，所述切割擺動減速機的輸出軸與所述的擺動架驅(qū)動絲杠的外端固定連接，所述切割擺動減速機固定安裝在所述的切割旋轉(zhuǎn)盤上；所述擺動架驅(qū)動絲母與所述擺動架驅(qū)動絲杠螺接，所述擺動架驅(qū)動絲母與所述的切割擺動架的內(nèi)端鉸鏈；所述的切割夾持機構(gòu)，安裝在所述切割機箱的前端，所述的切割夾持機構(gòu)包括夾持固定板、夾持驅(qū)動步進電機、夾持渦輪減速機、夾持主動齒輪、夾持從動齒輪、左擺桿、右擺桿、左滑道、右滑道、左滑塊、右滑塊、左夾持板和右夾持板；所述夾持固定板上設(shè)有夾持進料口，所述的夾持進料口與所述機箱進料口、機箱出料口和切割出料口對應(yīng)設(shè)置；所述夾持固定板固定安裝在所述的切割機箱的前機箱上；所述的夾持驅(qū)動步進電機和夾持渦輪減速機固定安裝在所述夾持固定板外端面的上部，夾持驅(qū)動步進電機的輸出軸與所述夾持渦輪減速機的輸入軸固定連接；所述的夾持主動齒輪通過主動軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述夾持固定板內(nèi)端面的上部左側(cè)，所述的夾持從動齒輪通過從動軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述夾持固定板內(nèi)端面的上部右側(cè)；所述的夾持主動齒輪和夾持從動齒輪嚙合且對稱安裝；所述夾持主動齒輪的主動軸與所述夾持渦輪減速機的輸出軸固定連接；所述左擺桿的上端與所述夾持主動齒輪的外端面固定連接，所述右擺桿的上端與所述夾持從動齒輪的外端面固定連接，所述的左擺桿和右擺桿對稱安裝；所述的左滑道和右滑道分別水平固定安裝在所述夾持固定板內(nèi)端面下部的左側(cè)和右側(cè)；所述的左滑塊和右滑塊分別可滑動的安裝在所述的左滑道和右滑道上；所述左滑塊與所述左擺桿的下端鉸鏈，所述的右滑塊與所述右擺桿的下端鉸鏈；所述的左夾持板和右夾持板位于所述夾持進料口內(nèi)，所述左夾持板中間部位的外端與所述的左滑塊固定連接，所述右夾持板中間部位的外端與所述的右滑塊固定連接。所述的壓緊調(diào)節(jié)滑軌采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。所述可升降機架安裝板和帶輪安裝板之間焊接三角鐵。所述的壓緊電機采用雙軸電機，所述的渦輪升降機設(shè)置兩個，兩個所述的渦輪升降機分別固定安裝在所述前機架的前、后兩端；兩個所述渦輪升降機輸入軸內(nèi)端與所述壓緊電機的輸出軸固定連接。所述切割機箱的上端蓋設(shè)有觀察窗；所述的后機架上端兩側(cè)上設(shè)有機架滑軌，所述切割機箱的上端兩側(cè)的前后兩端分別設(shè)有機箱滑塊，所述的機箱滑塊可滑動的安裝在所述后機架上端的機架滑軌上。所述的切割從動齒帶輪包括從動內(nèi)圈和從動外圈，所述的切割出料口位于所述的從動內(nèi)圈上；所述的從動內(nèi)圈通過螺栓固定安裝在所述的切割機箱上，所述的從動外圈可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的從動內(nèi)圈的外圓周面上。所述的切割擺動架包括擺動底板和擺動側(cè)板，所述的擺動側(cè)板與所述的擺動底板垂直固定焊接，所述擺動側(cè)板對稱的安裝在所述擺動底板的兩側(cè)，擺動側(cè)板之間焊接側(cè)連板；所述擺動側(cè)板的外端設(shè)置為斜面；所述的擺動側(cè)板的中間偏外端位置與所述的切割旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈。所述切割刀采用切割倒角組合刀，包括刀盤和倒角刀，所述的倒角刀固定安裝在所述刀盤的外圓周面上。所述的左擺桿和右擺桿均采用彎臂結(jié)構(gòu)；所述的左滑道和右滑道的結(jié)構(gòu)和尺寸相本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種電動壓力調(diào)節(jié)式管材自動牽引遞送切斷裝置，其特征在于，包括機架、牽引遞送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，所述的機架包括前機架和后機架，前機架與后機架固定連接；所述牽引遞送系統(tǒng)包括電動壓緊機構(gòu)、第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)分別相隔120°安裝在所述的前機架上；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)均包括遞送驅(qū)動電機、蝸輪減速機、遞送主動帶輪、遞送從動帶輪、遞送張緊輪、遞送皮帶、帶輪安裝板；所述遞送驅(qū)動電機和蝸輪減速機通過底座分別固定安裝在所述帶輪安裝板前端的后側(cè)，所述遞送驅(qū)動電機的輸出軸與所述蝸輪減速機的輸入軸固定連接；所述的遞送主動帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述帶輪安裝板的前端的前側(cè)，所述遞送從動帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述帶輪安裝板的后端前側(cè)；所述的遞送張緊輪安裝在所述遞送主動帶輪和遞送從動帶輪之間的帶輪安裝板上，所述的遞送張緊輪包括多個；所述的遞送主動帶輪和遞送從動帶輪通過所述的遞送皮帶連接，所述遞送張緊輪的下端緊壓在所述的遞送皮帶上；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)包括可升降安裝座，可升降安裝座安裝在所述第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端；所述的可升降安裝座包括可升降機架安裝板和壓緊調(diào)節(jié)滑軌，所述的壓緊調(diào)節(jié)滑軌固定安裝在所述的前機架上，所述的可升降機架安裝板的外端可滑動的安裝在所述壓緊調(diào)節(jié)滑軌內(nèi)，所述可升降機架安裝板的內(nèi)端與所述的帶輪安裝板固定連接；所述的第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)均包括固定安裝座，所述的固定安裝座安裝在第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端，所述的固定安裝座固定安裝在第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端；所述的固定安裝座包括固定安裝板，固定安裝板內(nèi)端與所述的帶輪安裝板固定連接，所述的固定安裝板外端固定安裝在所述的前機架上；所述的電動壓緊機構(gòu)包括壓緊電機、蝸輪升降機，所述壓緊電機固定安裝在所述前機架的上端，所述的蝸輪升降機固定安裝在前機架上，所述蝸輪升降機的輸出軸的下端與可升降機架安裝板通過軸向止推滾子軸承可轉(zhuǎn)動的連接；所述蝸輪升降機輸入軸與所述壓緊電機的輸出軸固定連接；所述的切割系統(tǒng)安裝在所述的后機架上，位于所述牽引遞送系統(tǒng)的后方，所述的切割系統(tǒng)包括切割機箱、切割旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)、切割擺動架、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)和切割夾持機構(gòu)；所述切割機箱的前端蓋上設(shè)有機箱進料口，切割機箱的后端蓋上設(shè)有機箱出料口，所述切割機箱的上端兩側(cè)安裝在所述后機架的上端；所述的切割旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機、切割主動齒帶輪、切割從動齒帶輪、切割齒形帶和切割旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機固定安裝在所述切割機箱的上端蓋上，所述旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述的切割主動齒帶輪的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述的切割從動齒帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的切割機箱內(nèi)，所述從動齒帶輪的中間位置上設(shè)有切割出料口，所述的切割出料口與所述切割機箱上的所述的機箱進料口和機箱出料口同軸對應(yīng)設(shè)置；所述的切割從動齒帶輪通過所述的切割齒形帶與所述的切割主動齒帶輪連接；所述的切割旋轉(zhuǎn)盤固定安裝在所述切割從動齒帶輪外側(cè)的一端；所述的切割擺動架與所述的切割旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈；所述的組合刀切割機構(gòu)包括組合刀切割驅(qū)動電機和切割刀，所述的組合刀切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割刀的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述組合刀切割驅(qū)動電機固定在所述切割擺動架的外端；所述的擺動架驅(qū)動機構(gòu)包括切割擺動驅(qū)動電機、切割擺動減速機、擺動架驅(qū)動絲杠和擺動架驅(qū)動絲母，所述切割擺動驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割擺動減速機的輸入軸固定連接，所述切割擺動減速機的輸出軸與所述的擺動架驅(qū)動絲杠的外端固定連接，所述切割擺動減速機固定安裝在所述的切割旋轉(zhuǎn)盤上；所述擺動架驅(qū)動絲母與所述擺動架驅(qū)動絲杠螺接，所述擺動架驅(qū)動絲母與所述的切割擺動架的內(nèi)端鉸鏈；所述的切割夾持機構(gòu)，安裝在所述切割機箱的前端，所述的切割夾持機構(gòu)包括夾持固定板、夾持驅(qū)動步進電機、夾持蝸輪減速機、夾持主動齒輪、夾持從動齒輪、左擺桿、右擺桿、左滑道、右滑道、左滑塊、右滑塊、左夾持板和右夾持板；所述夾持固定板上設(shè)有夾持進料口，所述的夾持進料口與所述機箱進料口、機箱出料口和切割出料口對應(yīng)設(shè)置；所述夾持固定板固定安裝在所述的切割機箱的前機箱上；所述的夾持驅(qū)動步進電機和夾持蝸輪減速機固定安裝在所述夾持固定板外端面的上部，夾持驅(qū)動步進電機的輸出軸與所述夾持蝸輪減速機的輸入軸固定連接；所述的夾持主動齒輪通過主動軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述夾持固定板內(nèi)端面的上部左側(cè)，所述的夾持從動齒輪通過從動軸可轉(zhuǎn)動的安裝在所述夾持固定板內(nèi)端面的上部右側(cè)；所述的夾持主動齒輪和夾持從動齒輪嚙合且對稱安裝；所述夾持主動齒輪的主動軸與所述夾持蝸輪減速機的輸出軸固定連接；所述左擺桿的上端與所述夾持主動齒輪的...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電動壓力調(diào)節(jié)式管材自動牽引遞送切斷裝置，其特征在于，包括機架、牽引遞送系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，所述的機架包括前機架和后機架，前機架與后機架固定連接；所述牽引遞送系統(tǒng)包括電動壓緊機構(gòu)、第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)分別相隔120°安裝在所述的前機架上；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)、第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)均包括遞送驅(qū)動電機、蝸輪減速機、遞送主動帶輪、遞送從動帶輪、遞送張緊輪、遞送皮帶、帶輪安裝板；所述遞送驅(qū)動電機和蝸輪減速機通過底座分別固定安裝在所述帶輪安裝板前端的后側(cè)，所述遞送驅(qū)動電機的輸出軸與所述蝸輪減速機的輸入軸固定連接；所述的遞送主動帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述帶輪安裝板的前端的前側(cè)，所述遞送從動帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述帶輪安裝板的后端前側(cè)；所述的遞送張緊輪安裝在所述遞送主動帶輪和遞送從動帶輪之間的帶輪安裝板上，所述的遞送張緊輪包括多個；所述的遞送主動帶輪和遞送從動帶輪通過所述的遞送皮帶連接，所述遞送張緊輪的下端緊壓在所述的遞送皮帶上；所述的第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)包括可升降安裝座，可升降安裝座安裝在所述第一可升降旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端；所述的可升降安裝座包括可升降機架安裝板和壓緊調(diào)節(jié)滑軌，所述的壓緊調(diào)節(jié)滑軌固定安裝在所述的前機架上，所述的可升降機架安裝板的外端可滑動的安裝在所述壓緊調(diào)節(jié)滑軌內(nèi)，所述可升降機架安裝板的內(nèi)端與所述的帶輪安裝板固定連接；所述的第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)和第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)均包括固定安裝座，所述的固定安裝座安裝在第二固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端，所述的固定安裝座固定安裝在第三固定旋轉(zhuǎn)遞送機構(gòu)的前端和后端；所述的固定安裝座包括固定安裝板，固定安裝板內(nèi)端與所述的帶輪安裝板固定連接，所述的固定安裝板外端固定安裝在所述的前機架上；所述的電動壓緊機構(gòu)包括壓緊電機、蝸輪升降機，所述壓緊電機固定安裝在所述前機架的上端，所述的蝸輪升降機固定安裝在前機架上，所述蝸輪升降機的輸出軸的下端與可升降機架安裝板通過軸向止推滾子軸承可轉(zhuǎn)動的連接；所述蝸輪升降機輸入軸與所述壓緊電機的輸出軸固定連接；所述的切割系統(tǒng)安裝在所述的后機架上，位于所述牽引遞送系統(tǒng)的后方，所述的切割系統(tǒng)包括切割機箱、切割旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動機構(gòu)、切割擺動架、組合刀切割機構(gòu)、擺動架驅(qū)動機構(gòu)和切割夾持機構(gòu)；所述切割機箱的前端蓋上設(shè)有機箱進料口，切割機箱的后端蓋上設(shè)有機箱出料口，所述切割機箱的上端兩側(cè)安裝在所述后機架的上端；所述的切割旋轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機、切割主動齒帶輪、切割從動齒帶輪、切割齒形帶和切割旋轉(zhuǎn)盤，所述的旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機固定安裝在所述切割機箱的上端蓋上，所述旋轉(zhuǎn)切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述的切割主動齒帶輪的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述的切割從動齒帶輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述的切割機箱內(nèi)，所述從動齒帶輪的中間位置上設(shè)有切割出料口，所述的切割出料口與所述切割機箱上的所述的機箱進料口和機箱出料口同軸對應(yīng)設(shè)置；所述的切割從動齒帶輪通過所述的切割齒形帶與所述的切割主動齒帶輪連接；所述的切割旋轉(zhuǎn)盤固定安裝在所述切割從動齒帶輪外側(cè)的一端；所述的切割擺動架與所述的切割旋轉(zhuǎn)盤鉸鏈；所述的組合刀切割機構(gòu)包括組合刀切割驅(qū)動電機和切割刀，所述的組合刀切割驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割刀的轉(zhuǎn)軸固定連接；所述組合刀切割驅(qū)動電機固定在所述切割擺動架的外端；所述的擺動架驅(qū)動機構(gòu)包括切割擺動驅(qū)動電機、切割擺動減速機、擺動架驅(qū)動絲杠和擺動架驅(qū)動絲母，所述切割擺動驅(qū)動電機的輸出軸與所述切割擺動減速機的輸入軸固定連接，所述切割擺動減速機的輸出軸與所述的擺動架驅(qū)動絲杠的外端固定連接，所述切割擺動減速機固定安裝在所述的切割旋轉(zhuǎn)盤上；所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王茂勵，楊濤，楊伯翰，程廣河，郝慧娟，王海燕，郝鳳琦，孟慶龍，張讓勇，李成攻，韓路躍，孫瑞瑞，孫祥，孔志剛，
申請(專利權(quán))人：山東省計算中心國家超級計算濟南中心，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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