膜包機的行程控制裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種膜包機的行程控制裝置，裝設(shè)于膜包機的機架上，并上下運動帶動膜包機上設(shè)置的剪切裝置對包裝后的產(chǎn)品進行切膜完成包裝，該膜包機的行程控制裝置包括缸蓋、缸體、活塞桿和行程控制塊，缸蓋的上端固定裝設(shè)于膜包機的機架上，且缸蓋內(nèi)設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的活動腔，缸體設(shè)置于缸蓋的活動腔的上端，且缸體與活動腔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，活塞桿的一端可活動的裝設(shè)于缸體內(nèi)，另一端凸伸出缸蓋的下端，行程控制塊套設(shè)于活塞桿的下端，且活塞桿的自由端于行程控制塊的下方設(shè)有固定螺母，膜包機的剪切裝置設(shè)置于活塞桿的下端。因此本實用新型專利技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及膜包機，具體涉及一種膜包機的行程控制裝置。
技術(shù)介紹
膜包機用于將塑料膜包在物體上，并用其中的熱縮裝置熱縮塑料膜使其在物體外形成包裝體，包裝完成后通過設(shè)置于氣缸下端的剪切機構(gòu)上下運動完成剪切，但現(xiàn)有的膜包機的氣缸上下運動的行程距離往往遠大于剪切機構(gòu)需要上下運動的有效行程距離，因此會出現(xiàn)該類膜包機的包膜的效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述不足，本技術(shù)的目的在于，提供一種膜包機的行程控制裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所提供的技術(shù)方案是：一種膜包機的行程控制裝置，裝設(shè)于膜包機的機架上，并上下運動帶動膜包機上設(shè)置的剪切裝置對包裝后的產(chǎn)品進行切膜完成包裝，該膜包機的行程控制裝置包括缸蓋、缸體、活塞桿和行程控制塊，所述缸蓋的上端固定裝設(shè)于所述膜包機的機架上，且缸蓋內(nèi)設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的活動腔，所述缸體設(shè)置于缸蓋的活動腔的上端，且缸體與活動腔的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，所述活塞桿的一端可活動的裝設(shè)于缸體內(nèi)，另一端凸伸出所述缸蓋的下端，所述行程控制塊套設(shè)于所述活塞桿的下端，且活塞桿的自由端于所述行程控制塊的下方設(shè)有固定螺母，所述膜包機的剪切裝置設(shè)置于所述活塞桿的下端。優(yōu)選的，所述行程控制塊采用塑膠材料。優(yōu)選的，所述缸蓋的下端于所述活塞桿上設(shè)有緩沖件，且緩沖件和缸蓋的下表面之間設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，所述行程控制塊和固定螺母之間設(shè)有平墊，用于支撐所述行程控制塊。優(yōu)選的，所述活塞桿下方凸伸出缸蓋下表面的一端的長度為活塞桿長度的1/2。本技術(shù)的有益效果為：本技術(shù)膜包機的行程控制裝置由于活塞桿的下端行程控制塊的設(shè)計，進而可以減少活塞桿的上下運動行程，因此在一定時間內(nèi)增加了活塞桿的往復運動次數(shù)，提高了膜包機的剪切效率。本技術(shù)不需要根據(jù)活塞桿的有效行程來改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝位置，只需根據(jù)活塞桿的有效行程來使用不同長度的行程控制塊，因此本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。下面結(jié)合附圖與實施例，對本技術(shù)進一步說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術(shù)，但并不構(gòu)成對本技術(shù)的限制。在附圖中：圖1是本技術(shù)膜包機的行程控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標記說明如下。缸蓋—1、活動腔—11、缸體—2、活塞桿—3、行程控制塊—4、密封圈—5、固定螺母—6、緩沖件—7、平墊—8。具體實施方式為詳細說明本技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。請參閱圖1，一種膜包機的行程控制裝置，裝設(shè)于膜包機的機架上，并上下運動帶動膜包機上設(shè)置的剪切裝置對包裝后的產(chǎn)品進行切膜完成包裝。該膜包機的行程控制裝置包括缸蓋1、缸體2、活塞桿3和行程控制塊4，所述缸蓋1的上端固定裝設(shè)于所述膜包機的機架上，且缸蓋1內(nèi)設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的活動腔11，所述缸體2設(shè)置于缸蓋1的活動腔11的上端，且缸體2與活動腔11的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈5，所述活塞桿3的一端可活動的裝設(shè)于缸體2內(nèi)，另一端凸伸出所述缸蓋1的下端，所述行程控制塊4套設(shè)于所述活塞桿3的下端，且活塞桿3的自由端于所述行程控制塊4的下方設(shè)有固定螺母6，所述膜包機的剪切裝置設(shè)置于所述活塞桿3的下端。在本實施例中，所述行程控制塊4的高度為115mm，直徑為42mm，所述行程控制塊4內(nèi)貫穿開設(shè)有安裝孔，安裝孔的直徑為21mm大于所述活塞桿3的直接20mm，便于所述行程控制塊4的安裝。本技術(shù)僅以此作為較佳實施例，并不局限于上述具體尺寸，對本技術(shù)的一些修改和變更也應當落入本技術(shù)的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。在本實施例中，所述行程控制塊4采用塑膠材料，有緩沖能力，可有效避免氣缸活塞桿3在行程終點出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象，減少沖擊力，降低噪音，且有效保護缸體及密封件的使用壽命，且本技術(shù)的行程控制塊4的長度可根據(jù)膜包機的活塞桿3需要上下運動的行程而定。進一步的，所述缸蓋1的下端于所述活塞桿3上設(shè)有緩沖件7，且緩沖件7和缸蓋1的下表面之間設(shè)有密封圈5。進一步的，所述行程控制塊4和固定螺母6之間設(shè)有平墊8，用于支撐所述行程控制塊4。在本實施例中，所述活塞桿3下方凸伸出缸蓋1下表面的一端的長度為活塞桿3長度的1/2，以便于根據(jù)活塞桿3的不同行程設(shè)置不同長度的行程控制塊4。綜上所述，本技術(shù)膜包機的行程控制裝置由于活塞桿3的下端行程控制塊4的設(shè)計，進而可以減少活塞桿3的上下運動行程，因此在一定時間內(nèi)增加了活塞桿3的往復運動次數(shù)，提高了膜包機的剪切效率。本技術(shù)不需要根據(jù)活塞桿3的有效行程來改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝位置，只需根據(jù)活塞桿3的有效行程來使用不同長度的行程控制塊4，因此本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本技術(shù)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本技術(shù)并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本技術(shù)的一些修改和變更也應當落入本技術(shù)的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本技術(shù)構(gòu)成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本技術(shù)保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種膜包機的行程控制裝置，裝設(shè)于膜包機的機架上，并上下運動帶動膜包機上設(shè)置的剪切裝置對包裝后的產(chǎn)品進行切膜完成包裝，其特征在于：該膜包機的行程控制裝置包括缸蓋(1)、缸體(2)、活塞桿(3)和行程控制塊(4)，所述缸蓋(1)的上端固定裝設(shè)于所述膜包機的機架上，且缸蓋(1)內(nèi)設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的活動腔(11)，所述缸體(2)設(shè)置于缸蓋(1)的活動腔(11)的上端，且缸體(2)與活動腔(11)的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(5)，所述活塞桿(3)的一端可活動的裝設(shè)于缸體(2)內(nèi)，另一端凸伸出所述缸蓋(1)的下端，所述行程控制塊(4)套設(shè)于所述活塞桿(3)的下端，且活塞桿(3)的自由端于所述行程控制塊(4)的下方設(shè)有固定螺母(6)，所述膜包機的剪切裝置設(shè)置于所述活塞桿(3)的下端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種膜包機的行程控制裝置，裝設(shè)于膜包機的機架上，并上下運動帶動膜包機上設(shè)置的剪切裝置對包裝后的產(chǎn)品進行切膜完成包裝，其特征在于：該膜包機的行程控制裝置包括缸蓋(1)、缸體(2)、活塞桿(3)和行程控制塊(4)，所述缸蓋(1)的上端固定裝設(shè)于所述膜包機的機架上，且缸蓋(1)內(nèi)設(shè)有呈中空結(jié)構(gòu)的活動腔(11)，所述缸體(2)設(shè)置于缸蓋(1)的活動腔(11)的上端，且缸體(2)與活動腔(11)的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈(5)，所述活塞桿(3)的一端可活動的裝設(shè)于缸體(2)內(nèi)，另一端凸伸出所述缸蓋(1)的下端，所述行程控制塊(4)套設(shè)于所述活塞桿(3)的下端，且活塞桿(3)的自由端于所述行程控制塊(4)的下方設(shè)有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉虎，余小祥，潘廷勇，杜云，吳椿，林榜建，
申請(專利權(quán))人：太極集團重慶阿依達飲料有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50