本實用新型專利技術公開了一種冷卻裝置及安裝有該冷卻裝置的封閉式高壓清洗機，屬于散熱技術及高壓清洗裝置領域，用于散熱及高壓清洗，其包括排氣閥、溫控閥、出水接頭、冷卻水箱、進水接頭，所述冷卻水箱內設有冷卻水道，冷卻水道的進水口與出水口分別與溫控閥、進水接頭連接，所述排氣閥安裝于冷卻水道的出水口，所述溫控閥與出水接頭連接。鑒于上述技術方案，本實用新型專利技術能夠實現內燃機在使用過程中的高效率散熱，降低高壓清洗機內部的熱量積聚，提高汽油機與柱塞泵之間的潤滑效果，延長汽油機和柱塞泵的使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于散熱技術及高壓清洗裝置領域，具體地說，尤其涉及一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置及安裝有該冷卻裝置的封閉式高壓清洗機。
技術介紹
現有的高壓清洗裝置多采用內燃機作為動力裝置帶動柱塞泵來實現高壓清洗，而內燃機一般為汽油機或者柴油機。而高壓清洗裝置在采用封閉式結構時，其散熱的主要方式為在封閉罩上設有通風孔，采用自然散熱的方式進行冷卻，該冷卻方式效率低，導致溫度積聚造成汽油機和柱塞泵之間的潤滑效果降低，縮短了汽油機和柱塞泵的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種冷卻裝置及安裝有該冷卻裝置的封閉式高壓清洗機，其能夠實現內燃機在使用過程中的高效率散熱，降低高壓清洗機內部的熱量積聚，提高汽油機與柱塞泵之間的潤滑效果，延長汽油機和柱塞泵的使用壽命。為達到上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的：本技術中所述的封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，包括排氣閥、溫控閥、出水接頭、冷卻水箱、進水接頭，所述冷卻水箱內設有冷卻水道，冷卻水道的進水口與出水口分別與溫控閥、進水接頭連接，所述排氣閥安裝于冷卻水道的出水口，所述溫控閥與出水接頭連接。進一步地講，本技術中所述的冷卻水箱的內部設有隔板，隔板遠離出水接頭、進水接頭的一端開有矩形通水孔；所述冷卻水道為冷卻水箱上下表面分布的條形凸起。進一步地講，本技術中所述的冷卻水箱為S型往返單向通道。進一步地講，本技術中所述的冷卻水箱為S型往返雙向通道。進一步地講，本技術中所述的排氣閥位于冷卻水箱的上表面，所述溫控閥、出水接頭及進水接頭位于冷卻水箱的下表面。進一步地講，本技術中所述的排氣閥、進水接頭位于冷卻水箱的上表面，所述溫控閥、出水接頭位于冷卻水箱的下表面。進一步地講，本技術中所述的溫控閥為感溫介質溫控閥。進一步地講，本技術中所述的感溫介質溫控閥的工作范圍的溫度為40～70℃。進一步地講，本技術中所述的溫控閥采用電動溫控閥。一種安裝有上述封閉式高壓清洗機用冷卻裝置的封閉式高壓清洗機，包括內燃機、柱塞泵、油箱，油箱與內燃機連接，內燃機與柱塞泵連接，所述柱塞泵包括回水排水口、熱水排水口、低壓進水口，所述封閉式高壓清洗機用冷卻裝置內的冷卻水箱位于內燃機與油箱之間，所述熱水排水口與出水接頭連接，所述低壓進水口與進水接頭連接，所述回水排水口與排氣閥、進水接頭連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術能夠通過水冷的方式對封閉式高壓清洗機進行散熱，提高了封閉式高壓清洗機的散熱效率，且不會對封閉式高壓清洗機的工作性能造成影響，提高了內燃機與柱塞泵之間的潤滑性能，進而延長了內燃機與柱塞泵的使用壽命。附圖說明圖1是實施例1的主視圖。圖2是實施例1中冷卻裝置的下表面示意圖。圖3是實施例1中冷卻裝置的上表面示意圖。圖4是實施例2的結構示意圖。圖5是實施例2的結構分解示意圖。圖6是本技術中冷卻裝置的原理示意圖。圖7是本技術中柱塞泵的接口分布示意圖。圖8是本技術中冷卻水道的結構示意圖一。圖9是本技術中冷卻水道的結構示意圖二。圖10是本技術中冷卻水道的結構示意圖三。圖中：1、排氣閥；2、溫控閥；3、出水接頭；4、冷卻水箱；5、進水接頭；6、回水排水口；7、熱水排水口；8、高壓出水口；9、低壓進水口；10、隔板；11、矩形通水孔；12、冷卻水道。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。實施例1：一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，包括排氣閥1、溫控閥2、出水接頭3、冷卻水箱4、進水接頭5，所述冷卻水箱4內設有冷卻水道12，冷卻水道12的進水口與出水口分別與溫控閥2、進水接頭5連接，所述排氣閥1安裝于冷卻水道12的出水口，所述溫控閥2與出水接頭3連接。實施例2：一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，包括排氣閥1、溫控閥2、出水接頭3、冷卻水箱4、進水接頭5，所述冷卻水箱4內設有冷卻水道12，冷卻水道12的進水口與出水口分別與溫控閥2、進水接頭5連接，所述排氣閥1安裝于冷卻水道12的出水口，所述溫控閥2與出水接頭3連接；所述冷卻水箱4的內部設有隔板10，隔板10遠離出水接頭3、進水接頭5的一端開有矩形通水孔11；所述冷卻水道12為冷卻水箱4上下表面分布的條形凸起。實施例3：一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其中所述冷卻水箱4內設有一個或多個排列的冷卻水道，所述冷卻水道為S型往返單向通道。其余部分的結構與實施例1或2中的結構相同。實施例4：一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其中所述冷卻水箱4內設有一個或多個排列的冷卻水道，所述冷卻水道為S型往返雙向通道，其余部分的結構與實施例1中的結構相同。實施例5：一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其中所述排氣閥1位于冷卻水箱4的上表面，所述溫控閥2、出水接頭3及進水接頭5位于冷卻水箱4的下表面。其余部分的結構與實施例1至實施例4中的結構相同。實施例6：一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其中所述溫控閥2采用石蠟作為感溫材料，工作溫度為60℃。其余部分的結構與實施例1至實施例5中的結構相同。實施例7：一種安裝有冷卻結構的封閉式高壓清洗機，其包括內燃機、柱塞泵、油箱，油箱與內燃機連接，內燃機與柱塞泵連接，所述柱塞泵包括回水排水口6、熱水排水口7、低壓進水口9，其特征在于：所述封閉式高壓清洗機用冷卻裝置內的冷卻水箱4位于內燃機與油箱之間，所述熱水排水口7與出水接頭3連接，所述低壓進水口9、回水排水口6與進水接頭5連接，所述回水排水口6與排氣閥1連接。其余部分的詳細結構與實施例1至實施例6中的結構相同。鑒于上述技術方案，本技術在使用時，通過將封閉式高壓清洗機用冷卻裝置內的冷卻水箱4位于內燃機與油箱之間，所述熱水排水口7與出水接頭3連接，所述低壓進水口9與進水接頭5連接，所述回水排水口6與排氣閥1連接。回水排水口6進水時，水流進入所述的冷卻水箱4內部，進入冷卻水箱4內部的水流會沿著S型通道運動，S型通道內部的空氣會通過排氣閥1排出，排氣閥1的功能為排出S型通道內的空氣但是當S型通道內部充滿水后排氣閥1關閉，避免水流流出。排氣閥1可采用內部設有球體作為閥門開關，該球體能夠使得空氣通過排氣閥1時球體閥門因重力作用而不管壁閥門通道，水流經過排氣閥1時，由于浮力的作用，球體能夠上浮從而使得閥門關閉。多余流出的水量通過回水排水口6流出。所述排氣閥1安裝在冷卻水箱4的上平面，且位于S型通道的末端。溫控閥2采用40～70℃的工作溫度范圍，當水溫達到上述溫度范圍時，溫控閥2打開，使得上述溫度范圍內的冷卻水箱4內部的經過出水接頭3、熱水排水口7排出。由于冷卻水箱4內部的水量降低，導致排氣閥1重新開啟，冷水通過回水排水口6、低壓進水口9進入到冷卻水箱4內，從而實現上述過程的依次循環。本技術中的冷卻水道12可采用圖7至圖10中的多種形式，如采用單向冷卻水道12，不同流向的雙向冷卻水道，上下交錯排列的冷卻水道12，這幾種形式的冷卻水道主要功能及目的為增加冷卻水流在散熱面的停留時間及接觸面積，提高散熱冷卻的效果。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，包括排氣閥(1)、溫控閥(2)、出水接頭(3)、冷卻水箱(4)、進水接頭(5)，其特征在于：所述冷卻水箱(4)內設有冷卻水道(12)，冷卻水道(12)的進水口與出水口分別與溫控閥(2)、進水接頭(5)連接，所述排氣閥(1)安裝于冷卻水道(12)的出水口，所述溫控閥(2)與出水接頭(3)連接。
【技術特征摘要】
1.一種封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，包括排氣閥(1)、溫控閥(2)、出水接頭(3)、冷卻水箱(4)、進水接頭(5)，其特征在于：所述冷卻水箱(4)內設有冷卻水道(12)，冷卻水道(12)的進水口與出水口分別與溫控閥(2)、進水接頭(5)連接，所述排氣閥(1)安裝于冷卻水道(12)的出水口，所述溫控閥(2)與出水接頭(3)連接。2.根據權利要求1所述的封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻水箱(4)的內部設有隔板(10)，隔板(10)遠離出水接頭(3)、進水接頭(5)的一端開有矩形桶水孔(11)；所述冷卻水道(12)為冷卻水箱(4)上下表面分布的條形凸起。3.根據權利要求1或2所述的封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻水箱(4)為S型往返單向通道。4.根據權利要求1或2所述的封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻水箱(4)為S型往返雙向通道。5.根據權利要求1所述的封閉式高壓清洗機用冷卻裝置，其特征在于：所述排氣閥(1)位于冷卻水箱(4)的上表面，所述溫控閥(2)、出水接頭(3)及進水接頭(5)位于冷卻水箱(4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭國林，陳慶全，劉占文，
申請(專利權)人：山東華盛中天機械集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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