一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，包括用于測量計量泵軸轉(zhuǎn)速的計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備、控制器、注射機變頻器、注射機電機、注射機；所述計量泵軸上經(jīng)銑床加工有凹槽，所述凹槽對應(yīng)有凸起。本實用新型專利技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)通過計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備檢測各根計量泵軸的實際轉(zhuǎn)速，控制器根據(jù)計量泵軸的實際轉(zhuǎn)速控制注射機的轉(zhuǎn)速，不會出現(xiàn)原控制模式中人工操作不及時或者忘記操作所帶來添加劑過量或者欠量的問題，還可以解決計量泵軸失去電機驅(qū)動力后還有一定的轉(zhuǎn)速，但原控制模式中把該軸當(dāng)做完全停止所帶來的添加劑欠量的問題。本實用新型專利技術(shù)作為一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，可廣泛應(yīng)用于紡絲領(lǐng)域。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及紡絲領(lǐng)域，尤其是一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
一條生產(chǎn)黑色絲的POY生產(chǎn)線，共有12個部位，每個部位包含2根計量泵軸，而每個電機通過連接裝置驅(qū)動相鄰的4根計量泵軸，整條生產(chǎn)線由6個電機來驅(qū)動24根計量泵軸?，F(xiàn)有的紡絲注射機控制模式是根據(jù)計量泵軸的開停根數(shù)來決定注射機的轉(zhuǎn)速。24根軸的開停由24個開關(guān)信號表示，每根軸的啟停通過人工撥動相應(yīng)一個開關(guān)將信號傳送到PLC控制器的接口，PLC根據(jù)24路開關(guān)信號中“接通”的總路數(shù)，輸出對應(yīng)的頻率給變頻器，變頻器再驅(qū)動注射機的電機。這種控制模式存在如下缺點：計量泵軸開停后，工人沒有及時撥動相應(yīng)的輔助開關(guān)，PLC就沒有及時調(diào)整注射機的轉(zhuǎn)速，引起添加劑供給不均；有時工人忘記撥動輔助開關(guān)，造成添加劑的供給長時間不準(zhǔn)確：停軸后忘記斷開輔助開關(guān)，添加劑則會過量；開軸后忘記接通開關(guān)，添加劑就欠量。人工停止計量泵軸，就是將計量泵軸與離合器脫離，使其失去電機的驅(qū)動力。但是在紡絲熔體的推動下，失去電機驅(qū)動力的計量泵軸還有一定的轉(zhuǎn)速（各軸轉(zhuǎn)速不一致）。原控制模式中，人工停一根軸后，工人就關(guān)斷一位開關(guān)，PLC就把該軸當(dāng)做完全停止對待，會降低注射機轉(zhuǎn)速，這種情況下注射機的轉(zhuǎn)速與目標(biāo)值相比是偏慢的，這樣就導(dǎo)致添加劑欠量（多根軸停止時更明顯）。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的目的是提供一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，所述紡絲注射機的控制系統(tǒng)可實現(xiàn)開或停各根計量泵軸后不再需要人工撥動開關(guān)來控制注射機的轉(zhuǎn)速，不會出現(xiàn)原控制模式中人工操作不及時或者忘記操作所帶來添加劑過量或者欠量的問題，還可以解決計量泵軸失去電機驅(qū)動力后還有一定的轉(zhuǎn)速，但原控制模式中把該軸當(dāng)做完全停止所帶來的添加劑欠量的問題。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，包括用于測量計量泵軸轉(zhuǎn)速的計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備、控制器、注射機變頻器、注射機電機、注射機，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備的輸出端與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與注射機變頻器的輸入端連接，所述注射機變頻器的輸出端與注射機電機的輸入端連接，所述注射機電機的輸出端與注射機的輸入端連接；所述計量泵軸上經(jīng)銑床加工有凹槽，所述凹槽對應(yīng)有凸起。進(jìn)一步地，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備包括接近開關(guān)和單片機，所述接近開關(guān)的輸出端與單片機的輸入端連接，所述單片機的輸出端與控制器的輸入端連接。進(jìn)一步地，所述凹槽包括平分計量泵軸軸截面的凹平面。進(jìn)一步地，所述控制器包括電腦、筆記本電腦。進(jìn)一步地，所述一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)還包括報警設(shè)備，所述控制器的輸出端與報警設(shè)備的輸入端連接。進(jìn)一步地，所述計量泵軸包括4個平分計量泵軸軸截面的凹平面。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)通過計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備檢測各根計量泵軸的實際轉(zhuǎn)速，控制器根據(jù)計量泵軸的實際轉(zhuǎn)速控制注射機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)開或停各根計量泵軸后不再需要人工撥動開關(guān)來控制注射機的轉(zhuǎn)速，不會出現(xiàn)原控制模式中人工操作不及時或者忘記操作所帶來添加劑過量或者欠量的問題，還可以解決計量泵軸失去電機驅(qū)動力后還有一定的轉(zhuǎn)速，但原控制模式中把該軸當(dāng)做完全停止所帶來的添加劑欠量的問題。附圖說明下面結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步說明：圖1是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)的計量泵軸的一具體實施例示意圖；圖3是圖2在A-A方向上的剖視圖；圖4是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)中接近開關(guān)與計量泵軸的安裝示意圖；圖5是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)的控制步驟流程圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，參考圖1，圖1是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖，包括用于測量計量泵軸轉(zhuǎn)速的計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備、控制器、注射機變頻器、注射機電機、注射機，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備的輸出端與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與注射機變頻器的輸入端連接，所述注射機變頻器的輸出端與注射機電機的輸入端連接，所述注射機電機的輸出端與注射機的輸入端連接；所述計量泵軸上經(jīng)銑床加工有凹槽，所述凹槽對應(yīng)有凸起。在本實施例中，計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備測得計量泵軸的轉(zhuǎn)速，并將其發(fā)送給控制器，控制器根據(jù)計量泵軸的轉(zhuǎn)速計算注射機變頻器應(yīng)該運行的頻率，并將此頻率值發(fā)送給注射機變頻器，注射機變頻器根據(jù)應(yīng)該運行的頻率控制注射機電機，進(jìn)而控制注射機的轉(zhuǎn)速。由此，計量泵軸的轉(zhuǎn)速變化可以直接影響注射機的轉(zhuǎn)速，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工操作不及時或者忘記操作所帶來添加劑過量或者欠量的問題，還可以解決計量泵軸失去電機驅(qū)動力后還有一定的轉(zhuǎn)速，但原控制模式中把該軸當(dāng)做完全停止所帶來的添加劑欠量的問題。計量泵軸本身是光滑的圓軸，需要在軸上增加帶凹凸點的裝置或在軸上銑凹平面才會有凹凸點。因為檢修時經(jīng)常要拆、裝計量泵軸，而拆、裝計量泵軸時必須拆除計量泵軸上的附加部件。為了方便以后的檢修，本技術(shù)沒有在軸上增加帶凹凸點的裝置，而是在圓形計量泵軸上經(jīng)銑床加工凹槽，所述凹槽對應(yīng)有凸起，利用所述凸起即可以檢測計量泵軸的轉(zhuǎn)速，而且方便日后設(shè)備的維修。作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽包括平分計量泵軸軸截面的凹平面。作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述計量泵軸包括4個平分計量泵軸軸截面的凹平面。在軸上某一位置銑符合測速檢測要求的凹平面，會降低軸的強度，凹平面越多，強度越低；但如果凹平面過少，測速的靈敏度偏低，在本實施例中，參考圖2和圖3，圖2是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)的計量泵軸的一具體實施例示意圖，圖3是圖2在A-A方向上的剖視圖，經(jīng)過綜合考慮軸的強度和控制的靈敏度兩個因素，決定在每根圓軸上選定一個位置（該位置便于接近開關(guān)的安裝）沿圓周方向銑出4個等分計量泵軸軸截面的凹平面，則可以在計量泵軸1上加工得到內(nèi)立方體2，通過在計量泵軸1上銑凹平面得到凹槽和凸起，所述凸起為相鄰凹平面相交得到的棱邊。其他根據(jù)相同原理改造計量泵軸后達(dá)到相同效果的技術(shù)方案也在本技術(shù)申請的保護范圍之內(nèi)。作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備包括接近開關(guān)和單片機，所述接近開關(guān)的輸出端與單片機的輸入端連接，所述單片機的輸出端與控制器的輸入端連接。在本實施例中，參考圖4，圖4是本技術(shù)一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)中接近開關(guān)與計量泵軸的安裝示意圖，在計量泵軸上銑四個平分計量軸軸截面的凹平面，每個凹平面的寬度為20mm,這樣選用直徑≤12mm的接近開關(guān)也能正確測量。如圖4所示，在圓形計量泵軸1對稱銑了四個凹平面后，該部分計量泵軸就變成了方形，即內(nèi)立方體2，接近開關(guān)3通過固定支架4固定，調(diào)整接近開關(guān)3與固定端的水平距離L1，使接近開關(guān)3在垂直方向上正對著計量泵軸的內(nèi)立方體2的位置，然后給接近開關(guān)3提供24V直流電壓，再調(diào)整接近開關(guān)3與內(nèi)立方體2的垂直距離L2，使得內(nèi)立方體2的棱邊（凸起部分）靠近接近開關(guān)3，進(jìn)入接近開關(guān)3的感應(yīng)范圍時，接近開關(guān)3輸出高電平；當(dāng)內(nèi)立方體2的棱邊（凸起部分）離開接近開關(guān)3的感應(yīng)范圍時，接近開關(guān)3輸出低電平。這樣計量泵軸轉(zhuǎn)一圈（內(nèi)立方體2的四條棱邊依次經(jīng)過接近開關(guān)3），接近開關(guān)3就交替輸出高、低電平四次，相當(dāng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括用于測量計量泵軸轉(zhuǎn)速的計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備、控制器、注射機變頻器、注射機電機、注射機，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備的輸出端與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與注射機變頻器的輸入端連接，所述注射機變頻器的輸出端與注射機電機的輸入端連接，所述注射機電機的輸出端與注射機的輸入端連接；所述計量泵軸上經(jīng)銑床加工有凹槽，所述凹槽對應(yīng)有凸起。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括用于測量計量泵軸轉(zhuǎn)速的計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備、控制器、注射機變頻器、注射機電機、注射機，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備的輸出端與控制器的輸入端連接，所述控制器的輸出端與注射機變頻器的輸入端連接，所述注射機變頻器的輸出端與注射機電機的輸入端連接，所述注射機電機的輸出端與注射機的輸入端連接；所述計量泵軸上經(jīng)銑床加工有凹槽，所述凹槽對應(yīng)有凸起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡絲注射機的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述計量泵軸轉(zhuǎn)速測量設(shè)備包括接近開關(guān)和單片機，所述接近開關(guān)的輸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋明，吳振群，龔健華，李細(xì)林，
申請(專利權(quán))人：廣東新會美達(dá)錦綸股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44