本實用新型專利技術提供了一種不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置，屬于模具制造技術領域。它解決了現有模具溫度場不均勻等技術問題。本不等壁厚塑料制品模具包括動模和定模，動模和定模能夠相向靠攏形成型腔，定模上開設有與型腔相連通的流道，溫控裝置包括動模和定模上開設的若干個介質流通管道，介質流通管道分布在型腔周圍，每個介質流通管道均對應設置有一個用于檢測該介質流通管道周邊區域溫度的傳感器，溫控裝置還包括控制器以及能夠分別控制各個介質流通管道內介質溫度的加熱模塊和冷卻模塊，傳感器、加熱模塊以及冷卻模塊均與控制器電聯接。本實用新型專利技術中通過多點監控來達到所要求的溫度并保證模具溫度場的均勻性。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于模具制造
，涉及一種不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置。
技術介紹
模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的工具。它具有特定的輪廓或內腔形狀；應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離；應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀；具有加工簡單，效率高，能夠得到復雜形狀的產品等優點，得到廣泛應用；熱流道模具在成型工藝過程中一般分為兩組模溫：一是注塑前的模具溫度，根據塑料成型工藝條件要求，初始模具溫度一般設置在45℃～75℃之間，并且要求模具溫度場均勻；二是塑料制品的冷卻固化頂出溫度，注塑件在模腔的熱平衡，可以降低產品的收縮，提高產品的成型質量。模具的溫控裝置是其中必不可少的部分。中國專利(公告號：CN203680764U，公開日：2014-07-02)公開了一種可快速冷卻的模具，包括定模、與定模相對的動模，定模包括面板、A板及澆注裝置，動模包括B板、推出機構、模腳和底板，A板與B板的連接處設有型腔，B板對應型腔的位置設有型芯，型腔的周圍設有冷卻系統，該冷卻系統由多個獨立的冷卻管道組成，且冷卻水管到型腔的垂直距離相等，該距離與冷卻水管的直徑比值為1～1.2，冷卻管道包括入口管道和出口管道，入口管道靠近點澆口設置，該點澆口到入口管道的垂直距離與點澆口的直徑比值為0.8～1，入口管道到出口管道的垂直距離與相鄰冷卻管道的垂直距離相等，且該距離與冷卻管道的直徑比值為3～5。上述專利公開的模具結構中難以保證模具溫度場的均勻性。
技術實現思路
本技術針對現有的技術存在的上述問題，提供一種不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置，本技術所要解決的技術問題是：如何控制模具內的溫度并保證溫度場的均勻性。本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置，模具包括動模和定模，所述動模和定模能夠相向靠攏形成型腔，所述定模上開設有與所述型腔相連通的流道，其特征在于，所述溫控裝置包括動模和定模上開設的若干個介質流通管道，所述介質流通管道分布在所述型腔周圍，每個所述介質流通管道均對應設置有一個用于檢測該介質流通管道周邊區域溫度的傳感器，所述溫控裝置還包括控制器以及能夠分別控制各個所述介質流通管道內介質溫度的加熱模塊和冷卻模塊，所述傳感器、加熱模塊以及冷卻模塊均與所述控制器電聯接。其工作原理如下：本技術方案中在模具中設置若干介質流通管道，介質流通管道內能夠流通流體介質(如熱油、冷卻液等)，在介質流通管道與型腔之間放置有介質流通管道相同數量的傳感器，傳感器與介質流通管道一一對應，每個傳感器都能夠檢測相應介質流通管道傳遞給型腔內塑件的溫度數值，根據需要選擇流體介質的種類，通過控制器對傳感器檢測的溫度與標定溫度進行比較，當兩者溫差為0℃，停止加熱或冷卻介質流通管道內的介質，并通過控制流體介質的流速來減緩熱交換。本技術方案中通過多點監控來達到所要求的溫度并保證模具溫度場的均勻性。本技術方案中的溫控裝置可以用于控制注塑前的模具溫度以及塑料制品的冷卻固化頂出溫度；根據塑料成型工藝條件要求，初始模具溫度一般設置在45℃～75℃之間，塑料制品的冷卻固化頂出溫度一般設置在80℃～90℃之間。在上述的不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置中，所有所述介質流通管道的直徑均相同，所有所述介質流通管道沿所述型腔的周邊均勻間隔分布且所述介質流通管道分布在所述流道的兩側。這樣能夠進一步的提升模具溫度場的均勻性，保證產品的品質。在上述的不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置中，所有所述介質流通管道與所述型腔邊緣之間的最小距離均相等，所述傳感器位于所述介質流通管道與所述型腔之間且靠近所述型腔的邊緣。這樣傳感器檢測的溫度值更加精準，保證模具溫度控制的可靠性和準確性。在上述的不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置中，所述介質流通管道的流通方向與所述模具的寬度方向一致。在上述的不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置中，所述介質流通管道和傳感器的數量均至少為8個。這樣才能滿足對型腔周邊溫度進行自動控制。與現有技術相比，本技術中通過均勻設置若干個介質流通管道，并一一對應設置多個傳感器多點監控來達到所要求的溫度，能夠提升模具溫度場的均勻性。附圖說明圖1是模具的剖視結構示意圖。圖2是本溫控裝置的控制電路結構示意圖。圖中，1、動模；2、定模；21、流道；3、型腔；4、介質流通管道；5、傳感器；6、加熱模塊；7、冷卻模塊；8、控制器。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。本溫控裝置用于控制注塑前的模具溫度以及塑料制品的冷卻固化頂出溫度，根據塑料成型工藝條件要求，初始模具溫度一般設置在45℃～75℃之間，塑料制品的冷卻固化頂出溫度一般設置在80℃～90℃之間；如圖1和圖2所示，本模具包括動模1和定模2，動模1和定模2能夠相向靠攏形成型腔3，定模2上開設有與型腔3相連通的流道21，溫控裝置包括動模1和定模2上開設的若干個介質流通管道4，介質流通管道4分布在型腔3周圍，每個介質流通管道4均對應設置有一個用于檢測該介質流通管道4周邊區域溫度的傳感器5，溫控裝置還包括控制器8以及能夠分別控制各個介質流通管道4內介質溫度的加熱模塊6和冷卻模塊7，傳感器5、加熱模塊6以及冷卻模塊7均與控制器8電聯接。介質流通管道4內能夠流通流體介質如熱油、冷卻液等，在介質流通管道4與型腔3之間放置有介質流通管道4相同數量的傳感器5，傳感器5與介質流通管道4一一對應，每個傳感器5都能夠檢測相應介質流通管道4傳遞給型腔3內塑件的溫度數值，根據需要選擇流體介質的種類，通過控制器8對傳感器5檢測的溫度與標定溫度進行比較，當兩者溫差為0℃，停止加熱或冷卻介質流通管道4內的介質，并通過控制流體介質的流速來減緩熱交換。本實施例中通過多點監控來達到所要求的溫度并保證模具溫度場的均勻性。進一步的，本實施例中所有介質流通管道4的直徑均相同，所有介質流通管道4沿型腔3的周邊均勻間隔分布且介質流通管道4分布在流道21的兩側，這樣能夠進一步的提升模具溫度場的均勻性，保證產品的品質；所有介質流通管道4與型腔3邊緣之間的最小距離均相等，傳感器5位于介質流通管道4與型腔3之間且靠近型腔3的邊緣。這樣傳感器5檢測的溫度值更加精準，保證模具溫度控制的可靠性和準確性；介質流通管道4的流通方向與模具的寬度方向一致；介質流通管道4和傳感器5的數量均至少為8個，本實施例中優選為10個。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了1、動模；2、定模；21、流道；3、型腔；4、介質流通管道；5、傳感器；6、加熱模塊；7、冷卻模塊；8、控制器等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術精神相違背的。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置，模具包括動模(1)和定模(2)，所述動模(1)和定模(2)能夠相向靠攏形成型腔(3)，所述定模(2)上開設有與所述型腔(3)相連通的流道(21)，其特征在于，所述溫控裝置包括動模(1)和定模(2)上開設的若干個介質流通管道(4)，所述介質流通管道(4)分布在所述型腔(3)周圍，每個所述介質流通管道(4)均對應設置有一個用于檢測該介質流通管道(4)周邊區域溫度的傳感器(5)，所述溫控裝置還包括控制器(8)以及能夠分別控制各個所述介質流通管道(4)內介質溫度的加熱模塊(6)和冷卻模塊(7)，所述傳感器(5)、加熱模塊(6)以及冷卻模塊(7)均與所述控制器(8)電聯接。
【技術特征摘要】
1.一種不等壁厚塑料制品模具的溫控裝置，模具包括動模(1)和定模(2)，所述動模(1)和定模(2)能夠相向靠攏形成型腔(3)，所述定模(2)上開設有與所述型腔(3)相連通的流道(21)，其特征在于，所述溫控裝置包括動模(1)和定模(2)上開設的若干個介質流通管道(4)，所述介質流通管道(4)分布在所述型腔(3)周圍，每個所述介質流通管道(4)均對應設置有一個用于檢測該介質流通管道(4)周邊區域溫度的傳感器(5)，所述溫控裝置還包括控制器(8)以及能夠分別控制各個所述介質流通管道(4)內介質溫度的加熱模塊(6)和冷卻模塊(7)，所述傳感器(5)、加熱模塊(6)以及冷卻模塊(7)均與所述控制器(8)電聯接。2.根據權利要求1所述的不等壁厚塑料制品模具的溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李金國，蔣明安，鄭雪梅，王楠，朱成兵，
申請(專利權)人：李金國，臺州職業技術學院，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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