一種激冷設(shè)備制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種激冷設(shè)備，涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)的激冷設(shè)備中激冷環(huán)對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問題而發(fā)明專利技術(shù)。本實(shí)用新型專利技術(shù)的激冷設(shè)備，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)渣管，氣化爐內(nèi)的爐渣可通過所述進(jìn)渣管下落至所述殼體內(nèi)，還包括用于為所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)，所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。本實(shí)用新型專利技術(shù)激冷設(shè)備用于對氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣進(jìn)行冷卻。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及煤氣化
，尤其涉及一種激冷設(shè)備。
技術(shù)介紹
氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣通常需要經(jīng)過激冷設(shè)備來進(jìn)行冷卻，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的激冷設(shè)備包括殼體01，殼體01內(nèi)存放有冷渣水02，殼體01上設(shè)有進(jìn)渣管03，氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣可通過進(jìn)渣管03下落至殼體01內(nèi)的冷渣水02中，從而被冷渣水02冷卻。該激冷設(shè)備還包括與進(jìn)渣管03連接的阻力氣輸送管04，阻力氣輸送管04用于向進(jìn)渣管03內(nèi)輸送阻力氣，進(jìn)入進(jìn)渣管03內(nèi)的阻力氣可對爐渣的下落產(chǎn)生阻力，以避免爐渣下落得過快，從而使氣化爐內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行的更徹底。但是，阻力氣輸送管04源頭的壓力波動(dòng)會(huì)造成阻力氣的波動(dòng)，致使阻力氣對爐渣下落產(chǎn)生的阻力相應(yīng)波動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致爐渣的下落量不穩(wěn)定，爐渣的下落量過大會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)05對爐渣的冷卻效果不佳，也會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)05出水口容易被堵塞的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的實(shí)施例提供一種激冷設(shè)備，可解決現(xiàn)有技術(shù)的激冷設(shè)備中激冷環(huán)對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問題。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的實(shí)施例提供了一種激冷設(shè)備，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)渣管，氣化爐內(nèi)的爐渣可通過所述進(jìn)渣管下落至所述殼體內(nèi)，還包括用于為所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)，所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。進(jìn)一步的，還包括用于向所述氣化爐內(nèi)輸送反應(yīng)氣的反應(yīng)氣輸送管，所述反應(yīng)氣輸送管包括穿設(shè)于所述第一管段內(nèi)的第三管段以及與所述第三管段底端連接、且相對于所述第三管段彎折的第四管段，所述第三管段和所述第四管段的連接處位于所述第二管段內(nèi)。進(jìn)一步的，所述第二管段與所述第一管段同軸設(shè)置。進(jìn)一步的，沿所述進(jìn)渣管的延伸方向，所述第一管段不同位置的截面直徑均相等，所述第二管段不同位置的截面直徑均相等，所述第二管段的截面直徑為所述第一管段截面直徑的1.5～2倍。進(jìn)一步的，所述第二管段上套設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)，所述導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)沿其環(huán)向設(shè)有環(huán)形腔，所述阻力氣輸送管與所述環(huán)形腔連通，所述導(dǎo)氣環(huán)上沿其環(huán)向設(shè)有多個(gè)噴氣口，所述第二管段的管壁上與所述噴氣口對應(yīng)的位置設(shè)有開口。進(jìn)一步的，多個(gè)所述噴氣口沿所述導(dǎo)氣環(huán)的環(huán)向均勻布置。進(jìn)一步的，所述噴氣口的直徑為2～10mm。進(jìn)一步的，所述進(jìn)渣管的底端連接有逐漸擴(kuò)口的喇叭形導(dǎo)渣管。進(jìn)一步的，所述第二管段的管壁沿所述第二管段的軸線方向?yàn)榛⌒巍１炯夹g(shù)實(shí)施例提供的激冷設(shè)備，由于所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力，因此，阻力氣可先進(jìn)入第二管段，在第二管段這個(gè)相對較大的空間內(nèi)進(jìn)行緩沖，以減小阻力氣的波動(dòng)，而后再對爐渣的下落產(chǎn)生阻力，從而減小了對爐渣下落產(chǎn)生的阻力的波動(dòng)，進(jìn)而使?fàn)t渣的下落量更穩(wěn)定，也就避免了爐渣下落量過大造成的激冷環(huán)對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為本技術(shù)實(shí)施例激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖4為本技術(shù)實(shí)施例激冷設(shè)備中導(dǎo)氣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。圖2至圖4為本技術(shù)實(shí)施例激冷設(shè)備的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的激冷設(shè)備，包括殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)渣管2，氣化爐(圖中未示出)內(nèi)的爐渣可通過進(jìn)渣管2下落至殼體1內(nèi)，還包括用于為進(jìn)渣管2內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)3，進(jìn)渣管2包括互相連通的第一管段21和第二管段22，第一管段21與所述氣化爐連接，第二管段22的截面直徑大于第一管段21的截面直徑，第二管段22可采用的形狀較多，例如圖2、圖3以及圖4所示的形狀均可，第二管段22連接有阻力氣輸送管4，阻力氣輸送管4用于向第二管段22內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。本技術(shù)實(shí)施例提供的激冷設(shè)備，由于進(jìn)渣管2包括互相連通的第一管段21和第二管段22，第一管段21與所述氣化爐連接，第二管段22的截面直徑大于第一管段21的截面直徑，第二管段22連接有阻力氣輸送管4，阻力氣輸送管4用于向第二管段22內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力，因此，阻力氣可先進(jìn)入第二管段22，在第二管段22這個(gè)相對較大的空間內(nèi)進(jìn)行緩沖，以減小阻力氣的波動(dòng)，而后再對爐渣的下落產(chǎn)生阻力，從而減小了對爐渣下落產(chǎn)生的阻力的波動(dòng)，進(jìn)而使?fàn)t渣的下落量更穩(wěn)定，也就避免了爐渣下落量過大造成的激冷環(huán)3對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)3出水口容易被堵塞的問題。進(jìn)一步的，本技術(shù)實(shí)施例提供的激冷設(shè)備還包括用于向所述氣化爐內(nèi)輸送反應(yīng)氣的反應(yīng)氣輸送管5，反應(yīng)氣輸送管5包括穿設(shè)于第一管段21內(nèi)的第三管段51以及與第三管段51底端連接、且相對于第三管段51彎折的第四管段52，第三管段51和第四管段52的連接處位于第二管段22內(nèi)。由于第二管段22的截面直徑大于第一管段21的截面直徑，因此可使?fàn)t渣下落至第二管段22處時(shí)更分散，從而減小了與第四管段52接觸的爐渣的量，進(jìn)而減小了對第四管段52的磨損，也就降低了反應(yīng)氣泄露的可能性，使激冷設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定。第二管段22優(yōu)選與第一管段21同軸設(shè)置，由此可使進(jìn)入第一管段21內(nèi)的阻力氣沿第一本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種激冷設(shè)備，其特征在于，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)渣管，氣化爐內(nèi)的爐渣可通過所述進(jìn)渣管下落至所述殼體內(nèi)，還包括用于為所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)，所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種激冷設(shè)備，其特征在于，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)渣管，氣化爐內(nèi)的爐渣可通過所述進(jìn)渣管下落至所述殼體內(nèi)，還包括用于為所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)，所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激冷設(shè)備，其特征在于，還包括用于向所述氣化爐內(nèi)輸送反應(yīng)氣的反應(yīng)氣輸送管，所述反應(yīng)氣輸送管包括穿設(shè)于所述第一管段內(nèi)的第三管段以及與所述第三管段底端連接、且相對于所述第三管段彎折的第四管段，所述第三管段和所述第四管段的連接處位于所述第二管段內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激冷設(shè)備，其特征在于，所述第二管段與所述第一管段同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李克忠，劉雷，武恒，祖靜茹，
申請(專利權(quán))人：新奧科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13