甲烷化氣液分離器的排水裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了甲烷化氣液分離器的排水裝置，包括氣液分離器，氣液分離器通過管道與蒸發冷卻器系統連通，所述氣液分離器與蒸發冷卻器系統連通的管道上設置有排水閥，解決了現有技術中將氣液分離器分離的水分通入污水管道造成大量水分的浪費，同時也滿足了蒸發冷卻器系統對水分的需求。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化工生產
，具體涉及一種甲烷化氣液分離器的排水裝置。
技術介紹
在化工合成氨生產過程中，甲烷化工藝是將微量的CO、CO2和H2反應生產CH4和H2O，生成的這部分水(H2O)在生產過程中通過水蒸氣形式進入分離器進行分離，將分離后的水排入污水管道，但是通過實驗分析排入污水管道中的水無結垢離子形成，所以直接將這部分水通過污水管道排出造成了很大的浪費，而且在合成裝置蒸發冷卻器卻系統中需要水質作為循環介質，因此，亟待提出一種甲烷化氣液分離器的排水裝置，解決浪費問題，合理的使用分離后的水。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種甲烷化氣液分離器的排水裝置，通過合理的結構設計，氣液分離器通過管道與蒸發冷卻器系統連通，將氣液分離器分離的水直接通入蒸發冷卻器系統，解決了現有技術中將氣液分離器分離的水分通入污水管道造成大量水分的浪費，同時也滿足了蒸發冷卻器系統對水分的需求。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：甲烷化氣液分離器的排水裝置，包括氣液分離器(1)，氣液分離器(1)通過管道(2)與蒸發冷卻器系統連通，所述氣液分離器(1)與蒸發冷卻器系統連通的管道(2)上設置有排水閥(3)。所述蒸發冷卻器系統包括四個并聯設置的蒸發冷卻器(4)。所述四個蒸發冷卻器(4)的進液口處均安裝有控制閥(5)。還包括補水管道(7)，所述補水管道(7)與連通氣液分離器(1)與蒸發冷卻器系統的管道(2)相通。所述的補水管道(7)上設置有補水閥(6)。與現有技術相比，本技術至少具有以下有益效果，本技術通過將氣液分離器通過管道與蒸發冷卻器系統連通，在氣液分離器與蒸發冷卻器系統連通的管道上設置有排水閥，當氣液分離器有水分分離出時，打開排水閥，將水分輸送到蒸發冷卻器系統，避免了現有設備中將分離出的水分通過污水管道排除造成的極大浪費。進一步的，蒸發冷卻器系統由并聯設置的四個蒸發冷卻器組成，四個蒸發冷卻器進液口處分別安裝有控制閥，通過控制閥能夠控制進入蒸發冷卻器的水分流量。進一步的，甲烷化氣液分離器的排水裝置還包括補水管道，補水管道和氣液分離器與蒸發冷卻器系統連通的管道相通，補水管道上設置有補水閥，當氣液分離器分離處的水分不能滿足蒸發冷卻器系統對水分的需求時，打開補水閥，通過補水方式向蒸發冷卻器系統通入所需的水分。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。附圖中：1、氣液分離器，2、管道，3、排水閥，4、蒸發冷卻器，5、控制閥，6、補水閥，7、補水管道。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步說明。參見圖1，本技術包括氣液分離器1，氣液分離器1通過管道2與蒸發冷卻器系統連通，所述氣液分離器1與蒸發冷卻器系統連通的管道上設置有排水閥3，用以控制流量以滿足蒸發冷卻器系統對水分的需求，所述蒸發冷卻器系統由并聯設置的四個蒸發冷卻器4組成，四個蒸發冷卻器進液口處分別安裝有調節所需水分的流量或速度的控制閥5，還包括設置有補水閥6的補水管道7，所述的補水管道7和管道2相連通，當甲烷化氣液分離器分離的水分不能滿足蒸發冷卻器對水分的需求時，打開補水閥，通過補水管道向蒸發冷卻器補充水分，達到蒸發冷卻器對水分量的不同需求。本技術提供的甲烷化氣液分離器的排水裝置避免了將分離器分離的水分通入污水管道造成的浪費，合理有效的將分離的水分進行再次利用，同時設置補水管道，滿足蒸發冷卻器系統對水分的需求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
甲烷化氣液分離器的排水裝置，其特征在于，包括氣液分離器(1)，氣液分離器(1)通過管道(2)與蒸發冷卻器系統連通，所述氣液分離器(1)與蒸發冷卻器系統連通的管道(2)上設置有排水閥(3)。

【技術特征摘要】
1.甲烷化氣液分離器的排水裝置，其特征在于，包括氣液分離器(1)，氣液分離器(1)通過管道(2)與蒸發冷卻器系統連通，所述氣液分離器(1)與蒸發冷卻器系統連通的管道(2)上設置有排水閥(3)。2.根據權利要求1所述的甲烷化氣液分離器的排水裝置，其特征在于，所述蒸發冷卻器系統包括四個并聯設置的蒸發冷卻器(4)。3.根據權利要求2所述的甲烷化氣液分離...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文才，張因娥，師智勇，
申請(專利權)人：陜西陜煤黃陵礦業有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61