燃氣爐及其同軸煙管總成制造技術

本實用新型專利技術公開了一種同軸煙管總成，其煙管彎頭的外端部設置有終端煙管，所述煙管彎頭與所述終端煙管間連接有延長煙管；所述終端煙管包括終端吸氣管和插裝于所述終端吸氣管內的終端排氣管，所述終端吸氣管上具有吸氣口，所述終端排氣管上具有排氣口；所述延長煙管包括與所述終端吸氣管相連通的延長吸氣管，還包括與所述終端排氣管相連通并插裝于所述延長吸氣管內的延長排氣管，所述終端吸氣管可伸縮地插裝于所述延長吸氣管內，且所述延長排氣管可伸縮地插裝于所述終端排氣管內。該同軸煙管總成能夠使得燃氣爐的安裝更加簡便高效，并提高其工況適應能力。本實用新型專利技術還公開了一種應用上述同軸煙管總成的燃氣爐。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燃氣爐配套組件
，特別涉及一種同軸煙管總成。本技術還涉及一種應用該同軸煙管總成的燃氣爐。
技術介紹
燃氣爐已被廣泛應用于家庭住宅的采暖和熱水供應領域。在實際安裝使用時，燃氣爐的煙道出氣口必須設置在室外，以便把燃燒廢氣排到室外，同時燃氣爐運行禁止使用室內空氣，因此其進氣口也必須設置在室外。由于家庭住宅設計各不相同，燃氣爐安裝常常需要調整煙管長度以適應實際工程安裝。目前行業內現有做法是在燃氣爐出貨時標配一根1米長的標準煙管，工程安裝人員實際安裝作業時根據實際安裝情況，讓客戶另外申購一段煙管來滿足工程安裝。然而，雖然上述加裝煙管的操作方式能夠滿足實際作業中的基本需要，但額外申購并加裝一段煙管不僅增加了用戶的使用成本，也增加了安裝施工人員的工作量，制約了整個燃氣爐的安裝效率及其工況適應能力。因此，如何使得燃氣爐的安裝更加簡便高效，并提高其工況適應能力是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種同軸煙管總成，該同軸煙管總成能夠使得燃氣爐的安裝更加簡便高效，并提高其工況適應能力。本技術的另一目的是提供一種應用上述同軸煙管總成的燃氣爐。為解決上述技術問題，本技術提供一種同軸煙管總成，包括內端部連接于燃氣爐的機體上的煙管彎頭，所述煙管彎頭的外端部設置有終端煙管，所述煙管彎頭與所述終端煙管間連接有延長煙管；所述終端煙管包括終端吸氣管和插裝于所述終端吸氣管內的終端排氣管，所述終端吸氣管上具有吸氣口，所述終端排氣管上具有排氣口；所述延長煙管包括與所述終端吸氣管相連通的延長吸氣管，還包括與所述終端排氣管相連通并插裝于所述延長吸氣管內的延長排氣管，所述終端吸氣管可伸縮地插裝于所述延長吸氣管內，且所述延長排氣管可伸縮地插裝于所述終端排氣管內。優選地，所述終端吸氣管和所述延長吸氣管均為進氣端直徑小于出氣端直徑的錐形管，且所述終端吸氣管的外壁與所述延長吸氣管的內壁平行適配。優選地，所述終端排氣管和所述延長吸氣管均為圓柱管。優選地，所述終端排氣管與所述延長吸氣管間的連接端設置有密封件。優選地，所述密封件為密封膠圈或密封膠套中的任一種。優選地，所述終端吸氣管與所述終端排氣管之間，以及所述延長吸氣管與所述延長排氣管之間分別通過卡箍相緊固。優選地，所述延長煙管至少為兩個，且各所述延長煙管間依次套接。本技術還提供一種燃氣爐，包括機體和同軸煙管總成，所述同軸煙管總成具體為如上述任一項所述的同軸煙管總成。相對上述
技術介紹
，本技術所提供的同軸煙管總成，其裝配使用過程中，通過可伸縮地連接于終端煙管與煙管彎頭間的延長煙管，顯著增加了同軸煙管總成的有效長度，使得燃氣爐安裝時無需用戶另行申購并加裝煙管配件，從而大大降低了用戶的安裝使用成本，簡化了燃氣爐安裝工序，降低了安裝工人的勞動強度，并提高了安裝效率，同時由于具備可伸縮結構，使得在不增加所述同軸煙管總成的整體包裝尺寸的基礎上，增加其實際安裝后的煙管有效長度，從而大大提高了燃氣爐的實際工況適應能力。在本技術的另一優選方案中，所述終端吸氣管和所述延長吸氣管均為進氣端直徑小于出氣端直徑的錐形管，且所述終端吸氣管的外壁與所述延長吸氣管的內壁平行適配。該種錐形管結構有助于提高終端吸氣管和延長吸氣管間的伸縮結構匹配度，同時該種進氣端直徑小于出氣端直徑的錐形管能夠使伸展后的終端吸氣管與延長吸氣管間配合端處形成周向卡接限位結構，以防止過度伸展導致的組件脫落或結構損傷，從而大大提高了同軸煙管總成的安裝使用可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術一種具體實施方式所提供的燃氣爐的同軸煙管總成的伸展結構示意圖；圖2為圖1中終端煙管與延長煙管間收縮狀態下的結構示意圖；圖3為圖1中終端煙管部分的結構示意圖；圖4為圖1中延長煙管部分的結構示意圖。具體實施方式本技術的核心是提供一種同軸煙管總成，該同軸煙管總成能夠使得燃氣爐的安裝更加簡便高效，并提高其工況適應能力；同時，提供一種應用上述同軸煙管總成的燃氣爐。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1至圖4，圖1為本技術一種具體實施方式所提供的燃氣爐的同軸煙管總成的伸展結構示意圖；圖2為圖1中終端煙管與延長煙管間收縮狀態下的結構示意圖；圖3為圖1中終端煙管部分的結構示意圖；圖4為圖1中延長煙管部分的結構示意圖。在具體實施方式中，本技術所提供的同軸煙管總成，包括內端部連接于燃氣爐的機體上的煙管彎頭21，煙管彎頭21的外端部設置有終端煙管11，煙管彎頭21與終端煙管11間連接有延長煙管12；終端煙管11包括終端吸氣管111和插裝于終端吸氣管111內的終端排氣管112，終端吸氣管111上具有吸氣口113，終端排氣管112上具有排氣口114；延長煙管12包括與終端吸氣管111相連通的延長吸氣管121，還包括與終端排氣管112相連通并插裝于延長吸氣管121內的延長排氣管122，終端吸氣管111可伸縮地插裝于延長吸氣管121內，且延長排氣管122可伸縮地插裝于終端排氣管112內。裝配使用過程中，通過可伸縮地連接于終端煙管11與煙管彎頭21間的延長煙管12，顯著增加了同軸煙管總成的有效長度，使得燃氣爐安裝時無需用戶另行申購并加裝煙管配件，從而大大降低了用戶的安裝使用成本，簡化了燃氣爐安裝工序，降低了安裝工人的勞動強度，并提高了安裝效率，同時由于具備可伸縮結構，使得在不增加所述同軸煙管總成的整體包裝尺寸的基礎上，增加其實際安裝后的煙管有效長度，從而大大提高了燃氣爐的實際工況適應能力。進一步地，終端吸氣管111和延長吸氣管121均為進氣端直徑小于出氣端直徑的錐形管，且終端吸氣管111的外壁與延長吸氣管121的內壁平行適配。該種錐形管結構有助于提高終端吸氣管111和延長吸氣管121間的伸縮結構匹配度，同時該種進氣端直徑小于出氣端直徑的錐形管能夠使伸展后的終端吸氣管111與延長吸氣管121間配合端處形成周向卡接限位結構，以防止過度伸展導致的組件脫落或結構損傷，從而大大提高了同軸煙管總成的安裝使用可靠性。具體地，終端排氣管112和延長吸氣管122均為圓柱管。該種圓柱管的結構匹配度較高，且能夠有效避免由終端排氣管112和延長吸氣管122構成的排氣系統對由終端吸氣管111和延長吸氣管121構成的吸氣系統產生的結構干涉，保證燃氣爐的整個運行過程更加穩定高效。更具體地，終端排氣管112與延長吸氣管122間的連接端設置有密封件13。該密封件13能夠有效保證終端排氣管112與延長吸氣管122間的連接端的密封性，避免因排氣系統內的煙氣外泄至吸氣系統內而對吸氣系統的正常穩定工作造成不利影響。此外，密封件13為密封膠圈或密封膠套中的任一種。該種密封膠圈或密封膠套具備一定的彈性形變能力，能夠與相關管路組件間可靠適配，保證整個同軸煙管總成的相對密封。另一方面，終端吸氣管111與終端排氣管112之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同軸煙管總成，其特征在于：包括內端部連接于燃氣爐的機體上的煙管彎頭，所述煙管彎頭的外端部設置有終端煙管，所述煙管彎頭與所述終端煙管間連接有延長煙管；所述終端煙管包括終端吸氣管和插裝于所述終端吸氣管內的終端排氣管，所述終端吸氣管上具有吸氣口，所述終端排氣管上具有排氣口；所述延長煙管包括與所述終端吸氣管相連通的延長吸氣管，還包括與所述終端排氣管相連通并插裝于所述延長吸氣管內的延長排氣管，所述終端吸氣管可伸縮地插裝于所述延長吸氣管內，且所述延長排氣管可伸縮地插裝于所述終端排氣管內。

【技術特征摘要】
1.一種同軸煙管總成，其特征在于：包括內端部連接于燃氣爐的機體上的煙管彎頭，所述煙管彎頭的外端部設置有終端煙管，所述煙管彎頭與所述終端煙管間連接有延長煙管；所述終端煙管包括終端吸氣管和插裝于所述終端吸氣管內的終端排氣管，所述終端吸氣管上具有吸氣口，所述終端排氣管上具有排氣口；所述延長煙管包括與所述終端吸氣管相連通的延長吸氣管，還包括與所述終端排氣管相連通并插裝于所述延長吸氣管內的延長排氣管，所述終端吸氣管可伸縮地插裝于所述延長吸氣管內，且所述延長排氣管可伸縮地插裝于所述終端排氣管內。2.如權利要求1所述的同軸煙管總成，其特征在于：所述終端吸氣管和所述延長吸氣管均為進氣端直徑小于出氣端直徑的錐形管，且所述終端吸氣管的外壁與所述延長吸氣管的內壁平...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁桂源，胥宗朋，李胤媛，張堅伏，張霞，康道遠，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44