一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法，該制得的瓶蓋包括內(nèi)蓋、外蓋以及連接柱，所述內(nèi)蓋選用馬口鐵制作，外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有多個(gè)連接柱，連接柱與外蓋采用相同的塑料材料制成；具體包括如下步驟：內(nèi)蓋制作?外蓋的制作?連接柱的制作?瓶蓋的制作。本發(fā)明專利技術(shù)制得的瓶蓋分為內(nèi)蓋、外蓋加上連接柱的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用馬口鐵制作，保證蓋子的穩(wěn)定性和使用壽命，外部采用塑料制作，并且用中空的結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)蓋與外蓋的連接，制作時(shí)采用對(duì)應(yīng)的加工工藝，制的瓶蓋導(dǎo)熱性能低，不燙手，而且有立柱的支撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種瓶蓋，具體是一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法方法。
技術(shù)介紹
當(dāng)今社會(huì)，商品偽造已日益成為全球經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域面臨的嚴(yán)重問題，其不僅極大損害了生產(chǎn)廠商和廣大消費(fèi)者的切身利益，擾亂了市場(chǎng)秩序，而且對(duì)品牌建設(shè)和維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定帶來了極其惡劣的影響，數(shù)碼防偽系統(tǒng)的應(yīng)用可一定程度上防止和減少商品假冒偽劣現(xiàn)象的發(fā)生。申請(qǐng)公布號(hào)為CN104915847A的專利技術(shù)專利申請(qǐng)中公開了一種防偽內(nèi)蓋，內(nèi)蓋外部設(shè)置信息加密碼，內(nèi)蓋內(nèi)部設(shè)置防偽查詢二維碼，加密信息二維碼與產(chǎn)品信息管理平臺(tái)關(guān)聯(lián)，防偽查詢二維碼與計(jì)算機(jī)識(shí)別系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，計(jì)算機(jī)識(shí)別系統(tǒng)與產(chǎn)品信息管理平臺(tái)關(guān)聯(lián)。上述內(nèi)蓋雖具有一定的防偽作用，但還是存在不足之處，一般的內(nèi)蓋以及整體的瓶子即使在使用后裝上假酒也可再次販賣，偽造很容易。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，防偽性能優(yōu)異良好的高防護(hù)性能簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的防偽內(nèi)蓋。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法，該制得的瓶蓋包括內(nèi)蓋，外蓋以及連接柱，所述內(nèi)蓋選用馬口鐵制作，外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有多個(gè)連接柱，連接柱與外蓋采用相同的塑料材料制成；具體包括如下步驟：A、內(nèi)蓋的制作：(1)、制圖：首先根據(jù)需要制作的內(nèi)蓋大小，計(jì)算內(nèi)蓋所需材料量，然后實(shí)際繪制圖紙；并且繪制出外蓋以及連接柱的大小，繪制制作外蓋以及連接柱模具的大小；(2)、基本材料處理：采購(gòu)選取0.1-0.18mm厚度的馬口鐵板，根據(jù)圖紙將馬口鐵切割成矩形塊，邊距偏差±0.05mm；(3)、銹跡處理：將切割好的馬口鐵矩形塊放入配置好5％的稀鹽酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂輪拋光，拋光后厚度在0.18-0.25mm之間，將拋光后的矩形塊放入純水中清洗后，自然晾干；(4)、內(nèi)蓋沖壓成型：對(duì)晾干好的矩形塊在機(jī)床上進(jìn)行沖壓成型，成內(nèi)蓋基本形狀，然后進(jìn)行打磨，內(nèi)圈套絲的制作等工序，使內(nèi)蓋成型；(5)、打蠟：將成型后的內(nèi)蓋的內(nèi)圈表面滴落2-3滴液體蠟，常溫放置等10-30min，等蠟半干燥狀態(tài)，用專業(yè)工具進(jìn)行打蠟，防止銹跡；(6)、內(nèi)部處理：將內(nèi)蓋的內(nèi)圈附上塑料軟膠薄膜；B、外蓋的制作：主要選取聚乙烯塑料粉末顆粒，首先加入少量乙醇液體，并且用攪拌機(jī)攪拌成粘稠的糊狀，然后放置到200℃的加熱箱中加熱8-15分鐘，后取出迅速倒入模具中成型；C、連接柱的制作:同外蓋制作方法相同；只是選取的模具不同；D、瓶蓋的制作：首先，在內(nèi)蓋的外表面用專業(yè)機(jī)械開出凹槽，凹槽的表面積不大于連接柱截面積大小，大小基本相同，塑料有著一定的彈性，這樣保證連接柱可卡在凹槽內(nèi)；其次在凹槽內(nèi)涂上丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠并且將連接柱嵌在凹槽內(nèi)；再次在連接柱的另一端也涂上結(jié)構(gòu)膠，并且將外蓋連接上，并且在外蓋的蓋口與內(nèi)蓋的蓋口之間用加熱融化聚乙烯塑料封閉，這樣內(nèi)蓋與外蓋之間就形成了一個(gè)用空腔的空腔和連接柱的空間，這樣就制成瓶蓋。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的瓶蓋分為內(nèi)蓋、外蓋加上連接柱的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用馬口鐵制作，保證蓋子的穩(wěn)定性和使用壽命，外部采用塑料制作，并且用中空的結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)蓋與外蓋的連接，制作時(shí)采用對(duì)應(yīng)的加工工藝，制的瓶蓋導(dǎo)熱性能低，不燙手，而且有立柱的支撐，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定好。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本專利技術(shù)中金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋示意圖。其中，1-內(nèi)蓋，2-外蓋，3-連接柱。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本專利技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示，本專利技術(shù)公開一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法，該制得的包括內(nèi)蓋，外蓋以及連接柱，所述內(nèi)蓋選用馬口鐵制作，外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有多個(gè)連接柱，連接柱與外蓋采用相同的塑料材料制成；具體包括如下步驟：A、內(nèi)蓋的制作：(1)、制圖：首先根據(jù)需要制作的內(nèi)蓋大小，計(jì)算內(nèi)蓋所需材料量，然后實(shí)際繪制圖紙；并且繪制出外蓋以及連接柱的大小，繪制制作外蓋以及連接柱模具的大小；(2)、基本材料處理：采購(gòu)選取0.1-0.18mm厚度的馬口鐵板，根據(jù)圖紙將馬口鐵切割成矩形塊，邊距偏差±0.05mm；(3)、銹跡處理：將切割好的馬口鐵矩形塊放入配置好5％的稀鹽酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂輪拋光，拋光后厚度在0.18-0.25mm之間，將拋光后的矩形塊放入純水中清洗后，自然晾干；(4)、內(nèi)蓋沖壓成型：對(duì)晾干好的矩形塊在機(jī)床上進(jìn)行沖壓成型，成內(nèi)蓋基本形狀，然后進(jìn)行打磨，內(nèi)圈套絲的制作等工序，使內(nèi)蓋成型；(5)、打蠟：將成型后的內(nèi)蓋的內(nèi)圈表面滴落2-3滴液體蠟，常溫放置等10-30min，等蠟半干燥狀態(tài)，用專業(yè)工具進(jìn)行打蠟，防止銹跡；(6)、內(nèi)部處理：將內(nèi)蓋的內(nèi)圈附上塑料軟膠薄膜；B、外蓋的制作：主要選取聚乙烯塑料粉末顆粒，首先加入少量乙醇液體，并且用攪拌機(jī)攪拌成粘稠的糊狀，然后放置到200℃的加熱箱中加熱8-15分鐘，后取出迅速倒入模具中成型；C、連接柱的制作:同外蓋制作方法相同；只是選取的模具不同；D、瓶蓋的制作：首先，在內(nèi)蓋的外表面用專業(yè)機(jī)械開出凹槽，凹槽的表面積不大于連接柱截面積大小，大小基本相同，塑料有著一定的彈性，這樣保證連接柱可卡在凹槽內(nèi)；其次在凹槽內(nèi)涂上丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠并且將連接柱嵌在凹槽內(nèi)；再次在連接柱的另一端也涂上結(jié)構(gòu)膠，并且將外蓋連接上，并且在外蓋的蓋口與內(nèi)蓋的蓋口之間用加熱融化聚乙烯塑料封閉，這樣內(nèi)蓋與外蓋之間就形成了一個(gè)用空腔的空腔和連接柱的空間，這樣就制成瓶蓋。以上所述的本專利技術(shù)實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限定。任何在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法，其特征在于，該制得的瓶蓋包括內(nèi)蓋，外蓋以及連接柱，所述內(nèi)蓋選用馬口鐵制作，外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有多個(gè)連接柱，連接柱與外蓋采用相同的塑料材料制成；具體包括如下步驟：A、內(nèi)蓋的制作：(1)、制圖：首先根據(jù)需要制作的內(nèi)蓋大小，計(jì)算內(nèi)蓋所需材料量，然后實(shí)際繪制圖紙；并且繪制出外蓋以及連接柱的大小，繪制制作外蓋以及連接柱模具的大小；(2)、基本材料處理：采購(gòu)選取0.1?0.18mm厚度的馬口鐵板，根據(jù)圖紙將馬口鐵切割成矩形塊，邊距偏差±0.05mm；(3)、銹跡處理：將切割好的馬口鐵矩形塊放入配置好5％的稀鹽酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂輪拋光，拋光后厚度在0.18?0.25mm之間，將拋光后的矩形塊放入純水中清洗后，自然晾干；(4)、內(nèi)蓋沖壓成型：對(duì)晾干好的矩形塊在機(jī)床上進(jìn)行沖壓成型，成內(nèi)蓋基本形狀，然后進(jìn)行打磨，內(nèi)圈套絲的制作等工序，使內(nèi)蓋成型；(5)、打蠟：將成型后的內(nèi)蓋的內(nèi)圈表面滴落2?3滴液體蠟，常溫放置等10?30min，等蠟半干燥狀態(tài)，用專業(yè)工具進(jìn)行打蠟，防止銹跡；(6)、內(nèi)部處理：將內(nèi)蓋的內(nèi)圈附上塑料軟膠薄膜；B、外蓋的制作：主要選取聚乙烯塑料粉末顆粒，首先加入少量乙醇液體，并且用攪拌機(jī)攪拌成粘稠的糊狀，然后放置到200℃的加熱箱中加熱8?15分鐘，后取出迅速倒入模具中成型；C、連接柱的制作:同外蓋制作方法相同；只是選取的模具不同；D、瓶蓋的制作：首先，在內(nèi)蓋的外表面用專業(yè)機(jī)械開出凹槽，凹槽的表面積不大于連接柱截面積大小，大小基本相同，塑料有著一定的彈性，這樣保證連接柱可卡在凹槽內(nèi)；其次在凹槽內(nèi)涂上丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠并且將連接柱嵌在凹槽內(nèi)；再次在連接柱的另一端也涂上結(jié)構(gòu)膠，并且將外蓋連接上，并且在外蓋的蓋口與內(nèi)蓋的蓋口之間用加熱融化聚乙烯塑料封閉，這樣內(nèi)蓋與外蓋之間就形成了一個(gè)用空腔的空腔和連接柱的空間，這樣就制成瓶蓋。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬內(nèi)膽防燙手瓶蓋的制作方法，其特征在于，該制得的瓶蓋包括內(nèi)蓋，外蓋以及連接柱，所述內(nèi)蓋選用馬口鐵制作，外蓋與內(nèi)蓋之間設(shè)置有空腔，空腔中設(shè)置有多個(gè)連接柱，連接柱與外蓋采用相同的塑料材料制成；具體包括如下步驟：A、內(nèi)蓋的制作：(1)、制圖：首先根據(jù)需要制作的內(nèi)蓋大小，計(jì)算內(nèi)蓋所需材料量，然后實(shí)際繪制圖紙；并且繪制出外蓋以及連接柱的大小，繪制制作外蓋以及連接柱模具的大小；(2)、基本材料處理：采購(gòu)選取0.1-0.18mm厚度的馬口鐵板，根據(jù)圖紙將馬口鐵切割成矩形塊，邊距偏差±0.05mm；(3)、銹跡處理：將切割好的馬口鐵矩形塊放入配置好5％的稀鹽酸溶液中浸泡3min，取出后，采用砂輪拋光，拋光后厚度在0.18-0.25mm之間，將拋光后的矩形塊放入純水中清洗后，自然晾干；(4)、內(nèi)蓋沖壓成型：對(duì)晾干好的矩形塊在機(jī)床上進(jìn)行沖壓成型，成內(nèi)蓋基本形狀，然后進(jìn)行打磨，內(nèi)圈套絲的制作等工序，使內(nèi)蓋...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭賢付，倪永策，胡汝宏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽金星包裝有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34