一種木塑支撐桿制備工藝制造技術

一種木塑支撐桿制備工藝，包括分別稱取組成木塑支撐桿的接觸段原料、支撐段原料、緩沖段原料并各自混合均勻，將各原料在對應溫度下融化，融化后的原料注入成形模具中成形，最后進行脫模和打磨，本發明專利技術制得的支撐桿質地緊密，強度高，韌性好，相比于普通制備工藝，產品良率有明顯提升，兼具木質材料與塑料材料優點，能夠滿足防潮要求，與地面接觸摩擦大，不易產生滑移，同時該制備工藝流程簡單，成本低，經濟效益好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及木塑制備
，具體涉及一種木塑支撐桿制備工藝。
技術介紹
按化學成分的不同將材料劃分為金屬材料,無機非金屬材料和有機高分子材料三大類以及他們的復合材料。隨著材料朝向精細化方向的發展，同一產品不同的零部件可能采用多種材料以滿足不同的性能要求，而不再是傳統的單一材料，桌椅作為日常生活用品，市場上出售的基本為木質材料、塑料材料或金屬材料，作為桌椅用的支撐桿(即桌腿或椅腿)不僅要具有較高的承載能力同時還需滿足防滑、防潮功能，木質材料能夠滿足防滑的要求，但是受潮容易變腐，塑料材料能夠滿足防潮要求，但是與地面接觸容易出現打滑，金屬材料則容易銹蝕。木塑材料作為一種新型材料日益受到人們的廣泛關注，將支撐桿選用木塑材料不僅兼具木質材料與塑料材料的優點同時還不易銹蝕，具有較高的承載能力，但是現有制備工藝常常存在制得的產品質地疏松，成品率低，制程不穩定等缺點。
技術實現思路
本專利技術為解決上述問題，提供一種制程穩定，產品良率高的一種木塑支撐桿制備工藝。本專利技術所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種木塑支撐桿制備工藝，包括以下步驟：(1)分別稱取組成木塑支撐桿的接觸段原料、支撐段原料、緩沖段原料并各自混合均勻；(2)將上述三種原料分別在120～130℃，150～180℃，200～210℃下進行融化，融化過程中不斷進行攪拌；(3)將成形模具與電源接通，控制成形模具溫度在125℃，向成形模具柱形孔中澆筑熔融態緩沖段原料，通過澆筑時間控制緩沖段長度在10cm，切斷電源，使成形模具慢慢降溫，待降至50～60℃時，向成形模具孔中澆筑熔融態支撐段原料，通過澆筑時間控制夾持段長度在35cm，待溫度降至50～60℃時，再向成形模具孔中澆筑熔融態接觸段原料，通過澆筑時間控制握持段長度在10cm；(4)待成形模具降至室溫時，將成形模具與電源接通使成形模具迅速升溫至110℃，再切斷電源自然冷卻至室溫；通過該步驟使得制得的支撐桿具有更高的強度和韌性，同時便于下一步的脫模操作。(5)將制得的支撐桿從成形模具中進行脫模，脫模前先向成形模具柱形孔中噴灑脫模劑，再將成形模具置于振動臺上振動3～5min，脫模時從成形模具柱形孔底端向上脫模；(6)將脫模后所得支撐桿表面進行打磨，去除毛刺。所述步驟(1)中緩沖段原料由以下重量份的原料組成：聚乙烯20-30份，聚乙烯蠟1-1.8份，聚氨酯0.5-1.2份，聚酰胺1.5-2.5份，天然橡膠1.2-1.8份，聚苯乙烯0.5-1.2份，植物膠1.3-1.5份，甲殼素0.2-0.8份，淀粉0.5-0.8份，明膠0.2-0.6份，果凍蠟0.4-0.6份。所述步驟(1)中接觸段原料由以下重量份的原料組成：聚四氟乙烯18-25份，聚乙烯8-10份，琥珀2-3份，蟲膠1.5-2.5份，蜜蠟1.2-1.8份，竹粉0.5-1.0份，木松香1.4-2.0份，椰子纖維2-2.5份，木棉殼0.8-1.5份，榆樹皮0.5-1.2份，石棉纖維2-3份、玉米秸稈1.3-1.8份、果膠質0.6-1.4份；所述步驟(1)中支撐段原料由以下重量份的原料組成：聚丙烯15-25份，聚對苯二甲酸乙二醇酯20-25份，醋酸纖維塑料15-20份，聚環氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，米糠粉6-10份，硅膠5-8份，秸稈4-6份，水晶土7-9份，甘蔗渣5-8份，花生殼3-5份。所述步驟(3)中成形模具外側壁套接有圓柱形外殼，所述圓柱形外殼內壁與成形模具外側壁之間間隙纏繞電磁線圈，所述電磁線圈與控制器連接，所述控制器與電源連接，通過所述電磁線圈對成形模具進行加熱，控制成形模具溫度保證澆筑質量。本專利技術的有益效果為：本專利技術制得的支撐桿質地緊密，強度高，韌性好，相比于普通制備工藝，產品良率有明顯提升，兼具木質材料與塑料材料優點，能夠滿足防潮要求，與地面接觸摩擦大，不易產生滑移，同時該制備工藝流程簡單，成本低，經濟效益好。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本專利技術。一種木塑支撐桿制備工藝，包括以下步驟：(1)分別稱取組成木塑支撐桿的接觸段原料、支撐段原料、緩沖段原料并各自混合均勻；(2)將上述三種原料分別在120～130℃，150～180℃，200～210℃下進行融化，融化過程中不斷進行攪拌；(3)將成形模具與電源接通，控制成形模具溫度在125℃，向成形模具柱形孔中澆筑熔融態緩沖段原料，通過澆筑時間控制緩沖段長度在10cm，切斷電源，使成形模具慢慢降溫，待降至50～60℃時，向成形模具孔中澆筑熔融態支撐段原料，通過澆筑時間控制夾持段長度在35cm，待溫度降至50～60℃時，再向成形模具孔中澆筑熔融態接觸段原料，通過澆筑時間控制握持段長度在10cm；(4)待成形模具降至室溫時，將成形模具與電源接通使成形模具迅速升溫至110℃，再切斷電源自然冷卻至室溫；通過該步驟使得制得的支撐桿具有更高的強度和韌性，同時便于下一步的脫模操作。(5)將制得的支撐桿從成形模具中進行脫模，脫模前先向成形模具柱形孔中噴灑脫模劑，再將成形模具置于振動臺上振動3～5min，脫模時從成形模具柱形孔底端向上脫模；(6)將脫模后所得支撐桿表面進行打磨，去除毛刺。所述步驟(1)中緩沖段原料由以下重量份的原料組成：聚乙烯20-30份，聚乙烯蠟1-1.8份，聚氨酯0.5-1.2份，聚酰胺1.5-2.5份，天然橡膠1.2-1.8份，聚苯乙烯0.5-1.2份，植物膠1.3-1.5份，甲殼素0.2-0.8份，淀粉0.5-0.8份，明膠0.2-0.6份，果凍蠟0.4-0.6份。所述步驟(1)中接觸段原料由以下重量份的原料組成：聚四氟乙烯18-25份，聚乙烯8-10份，琥珀2-3份，蟲膠1.5-2.5份，蜜蠟1.2-1.8份，竹粉0.5-1.0份，木松香1.4-2.0份，椰子纖維2-2.5份，木棉殼0.8-1.5份，榆樹皮0.5-1.2份，石棉纖維2-3份、玉米秸稈1.3-1.8份、果膠質0.6-1.4份；所述步驟(1)中支撐段原料由以下重量份的原料組成：聚丙烯15-25份，聚對苯二甲酸乙二醇酯20-25份，醋酸纖維塑料15-20份，聚環氧乙烷10-20份，聚芳酯12-18份，米糠粉6-10份，硅膠5-8份，秸稈4-6份，水晶土7-9份，甘蔗渣5-8份，花生殼3-5份。所述步驟(3)中成形模具外側壁套接有圓柱形外殼，所述圓柱形外殼內壁與成形模具外側壁之間間隙纏繞電磁線圈，所述電磁線圈與控制器連接，所述控制器與電源連接，通過所述電磁線圈對成形模具進行加熱，控制成形模具溫度保證澆筑質量。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本專利技術的優選例，并不用來限制本專利技術，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木塑支撐桿制備工藝，包括以下步驟：(1)分別稱取組成木塑支撐桿的接觸段原料、支撐段原料、緩沖段原料并各自混合均勻；(2)將上述三種原料分別在120～130℃，150～180℃，200～210℃下進行融化，融化過程中不斷進行攪拌；(3)將成形模具與電源接通，控制成形模具溫度在125℃，向成形模具柱形孔中澆筑熔融態緩沖段原料，通過澆筑時間控制緩沖段長度在10cm，切斷電源，使成形模具慢慢降溫，待降至50～60℃時，向成形模具孔中澆筑熔融態支撐段原料，通過澆筑時間控制夾持段長度在35cm，待溫度降至50～60℃時，再向成形模具孔中澆筑熔融態接觸段原料，通過澆筑時間控制握持段長度在10cm；(4)待成形模具降至室溫時，將成形模具與電源接通使成形模具迅速升溫至110℃，再切斷電源自然冷卻至室溫；(5)將制得的支撐桿從成形模具中進行脫模，脫模前先向成形模具柱形孔中噴灑脫模劑，再將成形模具置于振動臺上振動3～5min，脫模時從成形模具柱形孔底端向上脫模；(6)將脫模后所得支撐桿表面進行打磨，去除毛刺。

【技術特征摘要】
1.一種木塑支撐桿制備工藝，包括以下步驟：(1)分別稱取組成木塑支撐桿的接觸段原料、支撐段原料、緩沖段原料并各自混合均勻；(2)將上述三種原料分別在120～130℃，150～180℃，200～210℃下進行融化，融化過程中不斷進行攪拌；(3)將成形模具與電源接通，控制成形模具溫度在125℃，向成形模具柱形孔中澆筑熔融態緩沖段原料，通過澆筑時間控制緩沖段長度在10cm，切斷電源，使成形模具慢慢降溫，待降至50～60℃時，向成形模具孔中澆筑熔融態支撐段原料，通過澆筑時間控制夾持段長度在35cm，待溫度降至50～60℃時，再向成形模具孔中澆筑熔融態接觸段原料，通過澆筑時間控制握持段長度在10cm；(4)待成形模具降至室溫時，將成形模具與電源接通使成形模具迅速升溫至110℃，再切斷電源自然冷卻至室溫；(5)將制得的支撐桿從成形模具中進行脫模，脫模前先向成形模具柱形孔中噴灑脫模劑，再將成形模具置于振動臺上振動3～5min，脫模時從成形模具柱形孔底端向上脫模；(6)將脫模后所得支撐桿表面進行打磨，去除毛刺。2.如權利要求1所述的一種木塑支撐桿制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中緩沖段原料由以下重量份的原料組成：聚乙烯20-30份，聚乙烯蠟1-1.8份，聚氨酯0.5-1.2份，聚酰胺1.5-2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：李汪洋，
申請(專利權)人：安徽鴻達塑業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34