一種新型真空油炸機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型真空油炸機，包括油炸罐和儲油罐，所述油炸罐上設有油炸罐門，其特征在于：所述油炸罐與儲油罐之間連接有進出油管和油炸罐通氣管，所述進出油管上設有第一氣動閥，油炸罐通氣管依次設有進氣管和第二氣動閥，所述進氣管上設有第三氣動閥，所述油炸罐連接有輸氣管，所述輸氣管連接有真空泵，所述輸氣管套接有冷卻桶，所述冷卻桶連接有壓縮機。本實用新型專利技術真空泵與經過冷卻桶降溫的油炸氣體相連接，避免了現有技術中真空泵裝在儲油罐與油炸罐之間，與高溫的氣體直接接觸，延長了真空泵的使用壽命；油炸罐產生的高溫氣體在冷卻桶內，通過空調壓縮機對高溫的氣體進行降溫，該結構簡單，占用空間小，安裝拆卸方便。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及食品加工
，具體地說，是涉及一種自帶冷卻系統真空油炸機。
技術介紹
隨著真空油炸脫油機的興起，低溫油炸食品越來越被人們所認可。無論是從口感和色澤上都要超越于普通油炸食品。專利號為01234630.6的專利中公開了一種真空油炸脫油機，其結構包括罐體內的油炸脫油室、儲油室，借助外循環油脂連續加熱和過濾裝置將儲油室中的油抽入油炸脫油室，經油炸一段時間后通過離心脫油裝置將食品上的油甩出來，由于采用低溫真空油炸，一般在90℃左右，使用后的油還可循環利用。但是隨著長期的使用與觀察，上述的真空油炸脫油機還是存在不足之處：現有的真空油炸設備在油炸罐安裝真空泵，油炸罐工作過程中真空泵在高溫下工作，嚴重影響真空泵的使用壽命；真空油炸機工作過程中產生大量的高溫氣體，現有設備都是通過建立冷卻水塔，利用循環水對油炸罐產生的高溫氣體進行降溫處理，建造冷卻水塔成本高，浪費大量的人力物力和資源，占用面積大，為廠房內工作帶來諸多不便。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述傳統技術的不足之處，專利技術一種保證高溫的氣體不與真空泵直接接觸，油炸過程產生的高溫通過壓縮機降溫后排出到空氣中的新型真空油炸機。為解決上述問題，本技術所采用的技術方案是：一種新型真空油炸機，包括油炸罐和儲油罐，所述油炸罐上設有油炸罐門，所述油炸罐與儲油罐之間連接有進出油管和油炸罐通氣管，所述進出油管上設有第一氣動閥，油炸罐通氣管依次設有進氣管和第二氣動閥，所述進氣管上設有第三氣動閥，所述油炸罐連接有輸氣管，所述輸氣管連接有真空泵，所述輸氣管套接有冷卻桶，所述冷卻桶連接有壓縮機。作為上述技術方案的一種改進：所述油炸罐頂部設有油炸罐通氣口和油炸罐抽氣口，所述炸罐通氣口與油炸罐通氣管相連接，油炸罐抽氣口與輸氣管相連接。作為上述技術方案的一種改進：所述冷卻桶設有冷卻桶進氣口，輸氣管連接有冷卻桶進氣口，所述輸氣管連接有冷卻桶出氣口，所述冷卻桶出氣口設在冷卻桶上。作為上述技術方案的一種改進：所述冷卻桶上設有冷卻桶第一接口和冷卻桶第二接口，所述冷卻桶第一接口連接有壓縮機出氣口，冷卻桶第二接口連接有壓縮機進氣口。作為上述技術方案的一種改進：所述冷卻桶出氣口連接有真空泵進氣管，所述真空泵通過真空泵進氣管與冷卻桶相連接，所述真空泵上還設有真空泵出氣管。作為上述技術方案的一種改進：所述冷卻桶上設有溫度計，所述油炸罐內壁設有液位傳感器。作為上述技術方案的一種改進：所述第一氣動閥、第二氣動閥、第三氣動閥、溫度計、液位傳感器連接有控制柜。作為上述技術方案的一種改進：所述油炸罐底部設有油炸罐第一油口，所述油炸罐第一油口與進出油管相連接，所述油炸罐第一油口的水平高度高于儲油罐的水平高度。作為上述技術方案的一種改進：所述油炸罐底部設有油炸罐支架，儲油罐底部設有儲油罐支架。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本技術真空泵與經過冷卻桶降溫的油炸氣體相連接，避免了現有技術中真空泵裝在儲油罐與油炸罐之間，與高溫氣體直接接觸，延長了真空泵的使用壽命；油炸罐產生的高溫氣體在冷卻桶內，通過制冷壓縮機對高溫的氣體進行降溫，該結構簡單，占用空間小，安裝拆卸方便。下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步說明。附圖說明圖1是本技術一種新型真空油炸機的結構示意圖。圖中：1—儲油罐；2—儲油罐支架；3—第一氣動閥；4—進出油管；5—油炸罐第一油口；6—油炸罐支架；7—油炸罐門；8—油炸罐；9—油炸罐通氣口；10—油炸罐抽氣口；11—油炸罐通氣管；12—第二氣動閥；13—第三氣動閥；14—進氣管；15—輸氣管；16—冷卻桶進氣口；17—冷卻桶；18—冷卻桶第一接口；19—冷卻桶第二接口；20—壓縮機出氣口；21—壓縮機進氣口；22—壓縮機；23—冷卻桶出氣口；24—真空泵進氣管；25—真空泵；26—真空泵出氣管；27—溫度計；28—液位傳感器。具體實施方式實施例：如圖1所示，一種新型真空油炸機，包括油炸罐8和儲油罐1，所述油炸罐8上設有油炸罐門7，所述油炸罐8與儲油罐1之間連接有進出油管4和油炸罐通氣管11，所述進出油管4上設有第一氣動閥3，油炸罐通氣管11依次設有進氣管14和第二氣動閥12，所述進氣管14上設有第三氣動閥13，所述油炸罐8連接有輸氣管15，所述輸氣管15連接有真空泵25，所述輸氣管15套接有冷卻桶17，所述冷卻桶17連接有壓縮機22。所述油炸罐8頂部設有油炸罐通氣口9和油炸罐抽氣口10，所述炸罐通氣口9與油炸罐通氣管11相連接，油炸罐抽氣口10與輸氣管15相連接。所述冷卻桶17設有冷卻桶進氣口16，輸氣管15連接有冷卻桶進氣口16，所述輸氣管15連接有冷卻桶出氣口23，所述冷卻桶出氣口23設在冷卻桶17上。所述冷卻桶17上設有冷卻桶第一接口18和冷卻桶第二接口19，所述冷卻桶第一接口18連接有壓縮機出氣口20，冷卻桶第二接口19連接有壓縮機進氣口21，所述冷卻桶第一接口18與冷卻桶第二接口19在冷卻桶17內部通過管道相連接，該管道在冷卻桶17內部盤旋設置，盤旋設置該管道，充分降低冷卻桶17內部的溫度。所述冷卻桶出氣口23連接有真空泵進氣管24，所述真空泵25通過真空泵進氣管24與冷卻桶17相連接，所述真空泵25上還設有真空泵出氣管26。所述冷卻桶17上設有溫度計27，所述油炸罐8內壁設有液位傳感器28。所述油炸罐8底部設有油炸罐第一油口5，所述油炸罐第一油口5與進出油管4相連接，所述油炸罐第一油口5的水平高度高于儲油罐1的水平高度。所述油炸罐8底部設有油炸罐支架6，儲油罐1底部設有儲油罐支架2。所述第一氣動閥3、第二氣動閥12、第三氣動閥13、溫度計27、液位傳感器28連接有控制柜。將待油炸的食品由油炸罐門7放入油炸罐8內，所述油炸機啟動后進行抽真空，控制柜啟動真空泵25，第二氣動閥12閉合、第三氣動閥13打開、第一氣動閥3打開，此時儲油罐1內的待高溫油炸的油經過真空泵25的作用進入油炸罐8，當液面達到液位傳感器28設定的高度的時候，控制柜關閉第三氣動閥13、打開第二氣動閥12并且關閉第一氣動閥3，油炸罐8內溫度升高，對食品進行高溫油炸，油炸完畢后第一氣動閥3打開，油炸罐8內高溫的油因為儲油罐1與油炸罐8之間的液位差回流進入儲油罐1，人們打開油炸罐門7取出油炸后的食品。所述壓縮機22為現有空調、冰箱等制冷用壓縮機22，壓縮冷卻后的空氣通過壓縮機出氣口20進入冷卻桶17內，冷卻桶17內壁盤旋纏繞管道，增大了壓縮機22產生的低溫氣體通過管道與冷卻桶17內部氣體的接觸，可以充分降低冷卻桶17內部的溫度，有利于輸氣管15內高溫氣體的降溫。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型真空油炸機，包括油炸罐(8)和儲油罐(1)，所述油炸罐(8)上設有油炸罐門(7)，其特征在于：所述油炸罐(8)與儲油罐(1)之間連接有進出油管(4)和油炸罐通氣管(11)，所述進出油管(4)上設有第一氣動閥(3)，油炸罐通氣管(11)依次設有進氣管(14)和第二氣動閥(12)，所述進氣管(14)上設有第三氣動閥(13)，所述油炸罐(8)連接有輸氣管(15)，所述輸氣管(15)連接有真空泵(25)，所述輸氣管(15)套接有冷卻桶(17)，所述冷卻桶(17)連接有壓縮機(22)。

【技術特征摘要】
1.一種新型真空油炸機，包括油炸罐(8)和儲油罐(1)，所述油炸罐(8)上設有油炸罐門(7)，其特征在于：所述油炸罐(8)與儲油罐(1)之間連接有進出油管(4)和油炸罐通氣管(11)，所述進出油管(4)上設有第一氣動閥(3)，油炸罐通氣管(11)依次設有進氣管(14)和第二氣動閥(12)，所述進氣管(14)上設有第三氣動閥(13)，所述油炸罐(8)連接有輸氣管(15)，所述輸氣管(15)連接有真空泵(25)，所述輸氣管(15)套接有冷卻桶(17)，所述冷卻桶(17)連接有壓縮機(22)。2.根據權利要求1所述的一種新型真空油炸機，其特征在于：所述油炸罐(8)頂部設有油炸罐通氣口(9)和油炸罐抽氣口(10)，所述炸罐通氣口(9)與油炸罐通氣管(11)相連接，油炸罐抽氣口(10)與輸氣管(15)相連接。3.根據權利要求1所述的一種新型真空油炸機，其特征在于：所述冷卻桶(17)設有冷卻桶進氣口(16)，輸氣管(15)連接有冷卻桶進氣口(16)，所述輸氣管(15)連接有冷卻桶出氣口(23)，所述冷卻桶出氣口(23)設在冷卻桶(17)上。4.根據權利要求3所述的一種新型真空油炸機，其特征在于：所述冷卻桶(17)上設有冷...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王炳國，
申請(專利權)人：諸城市國邦機械有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37