一種軟管總成制造技術

本發明專利技術公開了一種軟管總成。包括軟管(3)，夾持軟管(3)的套管(2)和內管(1)，套管(2)的內壁有內牙扣(4)，內管(1)的外表面有外牙扣(5)，特別是外牙扣(5)的數量大于內牙扣(4)的數量，內牙扣(4)的最小直徑與軟管(3)的外徑差為1.6～3.0mm。本發明專利技術具有極好的抗壓能力、抗拔脫能力、密封性，提高了油田或鉆探平臺的生產安全性，減少了生產的成本。

【技術實現步驟摘要】

：本專利技術涉及一種工業用的軟管，具體而言是指一種可用于石油行業的軟管總成。
技術介紹
：工業軟管是一種輸送液體的必須產品，石油行業使用的尤為普遍，且普遍還須輸送具有一定壓力的液體，軟管總成一般是由軟管和連接頭構成，由于需輸送具有一定壓力和流量的流(液)體，因此在使用中會存在壓力、振動等現象，故軟管總成必須具備的性能要求是抗壓、抗泄露、防止斷裂和連接頭脫落等。一般的軟管總成由套管和內管夾持軟管后，經扣壓機向心壓制套管，套管向心變形后將套管、內管和軟管緊密連接為一體結構，內管的外露端可與一種供液裝置連接而實現對流體的輸送。軟管總成的性能主要取決于軟管的強度和軟管與連接頭之間的連接關系或連接強度，事實上這種連接強度是一個影響因素較多的復雜的問題，例如套管、內管和軟管的材質、結構設計、扣壓工藝和結構尺寸等均會影響軟管總成的性能。在上述的材質和基本結構設計一定的情況，軟管總成的連接頭扣壓處漏液甚至拔脫或斷裂的主要原因是扣壓尺寸或/和結構尺寸過大或過小，或扣壓件之間尺寸的配合不當。目前扣壓尺寸或/和結構尺寸的確定是行業內的技術難點，因其涉及到部件間的變形量、摩擦力的大小和部件的傷害程度等，相關的力學模型影響因素復雜，國內外還沒有成熟的計算分析方法，現階段主要是通過大量的實驗和簡單估算的方法確定。因此，對軟管總成的結構尺寸的確認對軟管總成的制備具有重要的經濟價值。
技術實現思路
：本專利技術的專利技術目的是公開一種制備具有抗壓、抗拔脫和防泄露的軟管總成的結構設計。實現本專利技術的技術解決方案是：包括軟管，夾持軟管的套管和內管，套管的內壁有內牙扣，內管的外表面有外牙扣，特別是外牙扣的數量大于內牙扣的數量，內牙扣的最小直徑與軟管的外徑差為1.6～3.0mm。所述的于套管的壁厚為前述的內牙扣的最小直徑與軟管的外徑差的1.5～3.5倍。所述的套管的內牙扣的深度為1.5～2.5mm。所述的內管的外牙扣的深度為1.5～2.5mm。所述的套管的內牙扣的深度為1.8～2.2mm，內管的外牙扣的深度為1.8～2.2mm。所述的內管的外牙扣的深度大于套管的內牙扣的深度0.1～0.3mm。所述的套管的內牙扣和內管的外牙扣由平行設置的牙扣和螺旋牙扣構成。所述的套管的內牙扣和內管的外牙扣對位設置或錯位設置。本專利技術公開的技術方案在現有技術的套管和內管夾持軟管的結構基礎上，經大量的反復試驗和測試而得出的，本專利技術的軟管總成由于具有特定的結構和結構參數，使套管在扣壓機的壓力下收縮并使軟管的內外表面變形以適應套管和內管上的內牙扣和外牙扣，最終具有合理的變形量而不會對材質造成損壞而具有極好的強度，在套管、內管與軟管的界面形成最佳的阻力面，具有最佳的摩擦阻力和極好的凹凸密封。本專利技術具有極好的抗壓能力、抗拔脫能力、密封性，提高了油田或鉆探平臺的生產安全性，減少了生產的成本。說明書附圖：圖1為本專利技術的內管1的結構示意圖。圖2為本專利技術的套管2的結構示意圖。圖3為內管1和套管2夾持軟管3的扣壓前的組裝剖視結構示意圖。具體實施方式：結合附圖詳細給出本專利技術的具體的實施方式，需要說明的是本專利技術的實施方式是為便于對本專利技術的技術方案的理解，不應視為是對本專利技術的權利要求保護范圍的限制。請參見圖1～圖3，本專利技術的具體實施例如下：包括軟管3，夾持軟管3的套管2和內管1，套管2的內壁有內牙扣4，內管1的外表面有外牙扣5，圖3所示的是未扣壓前的組裝結構示意，附圖中所示的A為內管1的內徑，B為內管1的外徑，C為內管1的外牙扣5的最大外徑，D為內管1的外牙扣5的間距，E為套管2的內牙扣4的最小內徑，F為套管2的內徑，G為套管2的外徑，H為套管2的內牙扣4的間距，X為軟管3的外徑；上述給出了內管1、套管2和軟管3的扣壓前的組裝結構和相關的重要部位的英文字母的標注，通過扣壓機對套管2的外部施加一個向心的壓力，套管2變形后擠壓軟管3后，套管2、軟管3和內管1形成一個整體結構，實質上由于內牙扣4和外牙扣5的存在，軟管3的內外表面與套管2和內管1的表面之間形成二個適配于內牙扣4和外牙扣5的的凹凸表面，上述的凹凸表面既是防止液體泄露的密封面又是軟管3受力時的產生的位移的摩擦阻力面，因此上述的凹凸表面對軟管總成的性能或/和質量具有重要意義，同時套管2在扣壓力的作用下產生變形，該變形對套管2的質量亦有重要意義；內牙扣4和外牙扣5對形成凹凸表面有直接的作用，因此本專利技術的關鍵是外牙扣5的數量大于內牙扣4的數量，內牙扣4的最小直徑與軟管3的外徑差M為1.6～3.0mm，由于外牙扣5和內牙扣4存在數量差，改變或調節了前述的凹凸表面的形狀和兩個凹凸表面的摩擦力，既提高了防止泄露液體的性能又平衡了兩個凹凸表面的摩擦力，提高了防止脫落和抗壓性能；上述的內牙扣4的最小直徑與軟管3的外徑差M的限定，實質上一方面限定了套管2的變形量，另一方面限定了內牙扣4對軟管3的外表面的擠壓量，經過大量的試驗與檢測，M值的過大或過小對軟管總成的性能均有影響，如M值過大，則套管2的變形量過大，會造成套管2的管壁內存在大量的微小裂紋或損傷，導致套管2的抗壓或/和抗壓能力的降低，特別是在有壓力的液體流動過程中，軟管總成經常處于振動狀態，上述的微小裂紋會加速金屬疲勞而降低軟管總成的使用壽命，嚴重時會出現接頭斷裂而導致軟管3傷人的事故；如果上述的M值過小，則會造成組裝困難，并可能使內牙扣4對軟管3過度壓縮，對軟管3的橡膠造成局部剪切和撕裂的傷害，影響密封性而導致軟管總成的技術性能。影響軟管總成技術性能除上述的技術特征外，套管2的壁厚也是一個影響因素，在一實施例中，套管2的壁厚為前述的內牙扣4的最小直徑與軟管3的外徑差M的1.5～3.5倍；套管2的壁厚過大一方面需要極大的扣壓壓力，另一方面是扣壓過程中在壁厚的方向上存在過大的壓力梯度，對套管2的內部晶相結構不利，且壁內部的變形更為復雜而使材質的均一性不佳，還會產生過大的內應力而對強度有影響，因此壁厚是一個重要的參數選擇，當然套管2的壁厚過小則強度不夠，并且扣壓時的剪切變形率過大，三維變形不充分；上述的套管2的壁厚優選為內牙扣4的最小直徑與軟管3的外徑差M的1.8～2.5倍為更佳，既保證了套管2的強度又考慮了套管2的壁體的合理的變形率，還考慮了壁體內部的三維變形情況和內應力等諸多因素，申請人做了大量的試驗和套管2的解剖檢測分析，得到上述的技術參數。所述的套管2的內牙扣4的深度為1.5～2.5mm，當套管2被扣壓變形后，套管2的內牙扣4壓迫軟管3，迫使軟管3表面形成適應內牙扣4的形狀的凹凸表面，當有外力或/和重力作用構成的拉伸力時，內牙扣4與軟管3形成多個凹凸的阻力面和密封面，內牙扣4的深度不宜過大或過小，內牙扣4的深度過大雖然可以增加上述的凹凸的阻力面，但在扣壓過程中會對橡膠表面產生過大的剪切作用(垂直于壁面)，使軟管3的橡膠表面及一定深度內產生大量的微裂紋，導致密封性能和抗阻力性能的降低，甚至可能會迫使軟管3內部的橡膠層和/或金屬絲加強層產生過大的變形而破壞橡膠層與金屬絲加強層之間的結合力，影響軟管3的自身強度和與套管2之間的摩擦力，當然如果內牙扣4的深度過小，內牙扣4與軟管3表面的橡膠變形和/或堆積形成的阻擋面過小，則摩擦力過小，使軟管3易于脫落，因此選擇合適的內牙扣4的深度值對提高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟管總成，包括軟管(3)，夾持軟管(3)的套管(2)和內管(1)，套管(2)的內壁有內牙扣(4)，內管(1)的外表面有外牙扣(5)，其特征在于外牙扣(5)的數量大于內牙扣(4)的數量，內牙扣(4)的最小直徑與軟管(3)的外徑差為1.6～3.0mm。

【技術特征摘要】
1.一種軟管總成，包括軟管(3)，夾持軟管(3)的套管(2)和內管(1)，套管(2)的內壁有內牙扣(4)，內管(1)的外表面有外牙扣(5)，其特征在于外牙扣(5)的數量大于內牙扣(4)的數量，內牙扣(4)的最小直徑與軟管(3)的外徑差為1.6～3.0mm。2.按權利要求1所述的軟管總成，其特征在于套管(2)的壁厚為前述的內牙扣(4)的最小直徑與軟管(3)的外徑差的1.5～3.5倍。3.按權利要求1或2所述的軟管總成，其特征在于所述的套管(2)的內牙扣(4)的深度為1.5～2.5mm。4.按權利要求3所述的軟管總成，其特征在于所述的內管(1)的外牙扣(5)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐錦誠，
申請(專利權)人：徐錦誠，
類型：發明
國別省市：山東;37