一種新型面料配方及制作方法組成比例

本發明專利技術公開了一種新型面料配方，包括面層、涂料層、底層和底柸；所述面層包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺35份、乙酸乙酯20份、有機色料35份；所述中間涂料層聚氨酯包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、有機色料20份；所述底層包括聚氨酯和二甲基甲酰胺；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺35份；所述底柸為浸透聚氨酯的超細纖維無紡布；本發明專利技術具有高耐老化性，能有效延長面料的使用壽命；耐光照性，減緩面料因陽光的照射而產生的老化的速度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及面料加工
，具體涉及一種新型面料配方及制作方法。
技術介紹
面料就是用來制作服裝的材料。作為服裝三要素之一，面料不僅可以詮釋服裝的風格和特性，而且直接左右著服裝的色彩、造型的表現效果。面料分為：（1）梭織面料也稱機織物，是把經紗和緯紗相互垂直交織在一起形成的織物。其基本組織有平紋、斜紋、緞紋三種。不同的梭織面料也是由這三種基本組織及由其變化多端的組織而構成。主要有雪紡、牛津布、牛仔布、斜紋布、法蘭絨、花緞等。（2）針織面料用織針將紗線或長絲構成線圈，再把線圈相互串套而成，由于針織物的線圈結構特征，單位長度內儲紗量較多，因此大多有很好的彈性。針織面料有單面和雙面之分。主要有汗布、天鵝絨、鳥眼布、網眼布等。針織面料可分為緯編針織物與經編針織物兩大類。①緯編針織面料是將紗線由緯向喂入，同一根紗線順序的彎曲成圈并相互串套而成的面料。最常見的毛衣即為緯編針織物。②經編針織面料線圈的串套方向正好與緯編相反，是一組或幾組平行排列的紗線，按經向喂入，彎曲成圈并相互串套。現有的面料中，僅僅是線或絲的組合，長時間使用，易老化，尤其是在陽光照射下，加速老化過程，縮短使用壽命。
技術實現思路
針對以上問題，本專利技術提供了一種新型面料配方及制作方法，防老化，耐光照，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：一種新型面料配方，包括面層、涂料層、底層和底柸；所述面層包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺35份、乙酸乙酯20份、有機色料35份；所述中間涂料層聚氨酯包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、有機色料20份；所述底層包括聚氨酯和二甲基甲酰胺；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺35份；所述底柸為浸透聚氨酯的超細纖維無紡布。一種新型面料配方的制備方法，包括以下步驟：步驟一，原料的稱取；步驟二，底層的制備；步驟三，涂料層的制備；步驟四，面層的制備；步驟五，制作成品；其中：在步驟一中，按照配方中重量比稱取材料，聚氨酯300份、二甲基甲酰胺105份、乙酸乙酯45份、有機色料55份；在步驟二中，取二甲基甲酰胺35份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份與溶液混合均勻，將底柸置于混合溶液中浸泡2~5h后，取出并晾干，制作成具有底層的半成品；在步驟三中，取二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份、有機色料20份與溶液混合均勻，將步驟二中得到的具有底層的半層品置于混合溶液中浸泡2~5h后，取出并晾干，制作成具有底層和涂料層的半成品；在步驟四中，取二甲基甲酰胺35份、乙酸乙酯20份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份、有機色料35份與溶液混合均勻，將步驟三中得到的具有底層和涂料層的半成品置于混合溶液中浸泡2~5h后，取出并晾干，制作成具有面層、涂料層和底層的半成品；在步驟五中，將步驟四中得到的具有面層、涂料層和底層的半成品，清除表層多余部分，剔除不合格品，得到成品，密封保存。進一步，所述聚氨酯為全聚醚型聚氨酯。進一步，所述步驟二、步驟三和步驟四中，浸泡的最佳時間為3~4h。本專利技術的有益效果：本專利技術具有高耐老化性，能有效延長面料的使用壽命，減少成本、節約資源；耐光照性，減緩面料因陽光的照射而產生的老化的速度，擴大面料的使用范圍；制備方法簡單、操作方便、成本較低、易于推廣。附圖說明圖1為本專利技術工藝流程圖。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。一種新型面料配方，包括面層、涂料層、底層和底柸；所述面層包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺35份、乙酸乙酯20份、有機色料35份；所述中間涂料層聚氨酯包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、有機色料20份；所述底層包括聚氨酯和二甲基甲酰胺；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺35份；所述底柸為浸透聚氨酯的超細纖維無紡布。一種新型面料配方的制備方法，包括以下步驟：步驟一，原料的稱取；步驟二，底層的制備；步驟三，涂料層的制備；步驟四，面層的制備；步驟五，制作成品；其中：在步驟一中，按照配方中重量比稱取材料，聚氨酯300份、二甲基甲酰胺105份、乙酸乙酯45份、有機色料55份；在步驟二中，取二甲基甲酰胺35份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份與溶液混合均勻，將底柸置于混合溶液中浸泡2~5h后，取出并晾干，制作成具有底層的半成品；在步驟三中，取二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份、有機色料20份與溶液混合均勻，將步驟二中得到的具有底層的半層品置于混合溶液中浸泡2~5h后，取出并晾干，制作成具有底層和涂料層的半成品；在步驟四中，取二甲基甲酰胺35份、乙酸乙酯20份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份、有機色料35份與溶液混合均勻，將步驟三中得到的具有底層和涂料層的半成品置于混合溶液中浸泡2~5h后，取出并晾干，制作成具有面層、涂料層和底層的半成品；在步驟五中，將步驟四中得到的具有面層、涂料層和底層的半成品，清除表層多余部分，剔除不合格品，得到成品，密封保存。進一步，所述聚氨酯為全聚醚型聚氨酯。進一步，所述步驟二、步驟三和步驟四中，浸泡的最佳時間為3~4h。全聚醚型聚氨酯：具有高耐老化性和耐光照性。綜上所述，本專利技術具有高耐老化性，能有效延長面料的使用壽命，減少成本、節約資源；耐光照性，減緩面料因陽光的照射而產生的老化的速度，擴大面料的使用范圍；制備方法簡單、操作方便、成本較低、易于推廣。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型面料配方，包括面層、涂料層、底層和底柸；其特征在于:所述面層包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺35份、?乙酸乙酯20份、有機色料35份；所述中間涂料層聚氨酯包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、有機色料20份；所述底層包括聚氨酯和二甲基甲酰胺；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺35份；所述底柸為浸透聚氨酯的超細纖維無紡布。

【技術特征摘要】
1.一種新型面料配方，包括面層、涂料層、底層和底柸；其特征在于:所述面層包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份、二甲基甲酰胺35份、乙酸乙酯20份、有機色料35份；所述中間涂料層聚氨酯包括聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯和有機色料；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺40份、乙酸乙酯25份、有機色料20份；所述底層包括聚氨酯和二甲基甲酰胺；其重量比為：聚氨酯100份；二甲基甲酰胺35份；所述底柸為浸透聚氨酯的超細纖維無紡布。2.一種新型面料配方的制備方法，包括以下步驟：步驟一，原料的稱取；步驟二，底層的制備；步驟三，涂料層的制備；步驟四，面層的制備；步驟五，制作成品；其特征在于:S1.在步驟一中，按照配方中重量比稱取材料，聚氨酯300份、二甲基甲酰胺105份、乙酸乙酯45份、有機色料55份；S2.在步驟二中，取二甲基甲酰胺35份、純凈水適量配置成溶液，再取聚氨酯100份與溶液混合均勻，將底柸置于混合溶液中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何英倫，
申請(專利權)人：何英倫，
類型：發明
國別省市：福建;35