一種耐久型彈性復(fù)合材料制造技術(shù)

一種使用壽命長(zhǎng)、彈性均勻的彈性復(fù)合材料，為雙層結(jié)構(gòu)，一層為尼龍纖維制成的彈性材料帶，另一層為纖維素纖維制成的材料帶，兩層之間通過(guò)高分子彈性層進(jìn)行結(jié)合；對(duì)尼龍彈性材料帶進(jìn)行抗老化處理。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于彈性復(fù)合材料領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
2009年“Bedjump”，在網(wǎng)站上迅速跑火，中文譯為“蹦床”或“跳床”。在全球各地?fù)碛斜姸噻娗橛诖隧?xiàng)運(yùn)動(dòng)的愛(ài)好者。愛(ài)好者通常會(huì)選擇彈性好的床，躍起，在空中做出各種動(dòng)作。蹦床主要在著地腳架支撐的框架內(nèi)設(shè)有一由多數(shù)彈簧所繃緊的織物，供使用者站立于彈跳面上不斷的彈跳進(jìn)行趣味性運(yùn)動(dòng)。現(xiàn)有技術(shù)中的蹦床存在以下缺陷：1.蹦床的框架體積較大，因而當(dāng)制造廠商制造出蹦床產(chǎn)品后，每一個(gè)已組裝的蹦床均會(huì)有相當(dāng)大的體積，不僅在廠內(nèi)堆存成品會(huì)占用廠內(nèi)的有限空間，外銷時(shí)也會(huì)增加運(yùn)輸成本，再者，無(wú)論展售的商店或個(gè)人使用者，蹦床在不使用狀態(tài)下均要占據(jù)相當(dāng)大的室內(nèi)空間。2.目前的蹦床采用彈簧作為其彈性力來(lái)源，為了安全起見(jiàn)，需要在彈簧上方鋪設(shè)保護(hù)墊，避免意外發(fā)生。然這種保護(hù)墊需要增加蹦床的成本；增加了組裝時(shí)間，同時(shí)，由于彈簧會(huì)產(chǎn)生彈性變形，原本未使用時(shí)保護(hù)墊是嚴(yán)實(shí)覆蓋，但是經(jīng)過(guò)彈簧的彈性變形后，保護(hù)墊發(fā)生偏離，造成覆蓋不均而使彈簧露出，從而可能會(huì)增大安全事故的發(fā)生率。3.又由于是采用彈簧作為彈性件，利用保護(hù)墊覆蓋鋪設(shè)，使蹦床的有效使用面積大大減少，彈簧的存在局限了蹦床的實(shí)際蹦跳空間。現(xiàn)有技術(shù)中有用彈性布替代彈簧的，但存在彈性布使用壽命短、布面彈性均勻性差等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種耐久型彈性復(fù)合材料，其特征在于：復(fù)合材料為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層為進(jìn)行了抗老化整理的彈性材料帶，整理過(guò)程包括：1）抗老化劑的制備；2）微膠囊及整理液的制備；3）用配好的整理液對(duì)尼龍彈性材料帶進(jìn)行抗老化整理。彈性復(fù)合材料布為雙層結(jié)構(gòu)，一層為尼龍纖維制成的彈性材料帶，另一層為纖維素纖維制成的材料帶，兩層之間通過(guò)高分子彈性層進(jìn)行結(jié)合；每層都由經(jīng)向彈性帶和緯向彈性帶組成，所述的經(jīng)向彈性帶和緯向彈性帶之間的空隙為菱形；所述的空隙為10到25平方毫米；所述的經(jīng)向彈性帶之間的間距為2-5毫米；所述的緯向彈性帶之間的間距為3-6毫米；所述的高分子彈性層采用的是高分子彈性材質(zhì)，至少包括熱塑性彈性體或熱固性彈性體；其中熱塑性彈性體包括熱塑性塑料、聚胺酯、聚氯乙烯；熱固性彈性體則包括硅膠。所述的尼龍彈性材料帶經(jīng)過(guò)了抗老化處理，處理步驟為：1）抗老化劑的制備在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將3、4-氯-2-甲基苯胺或2-萘胺或4-氨基-3，2-二甲基偶氮苯或2-氨基-4-硝基甲苯，加入到1.5~4mol/L的氫氧化鈉的水與乙醇的混合溶液中，攪拌并分次加入還原劑氫化鋁鋰，于75~80℃下反應(yīng)0.5~3h后冷卻至室溫，加入硫酸將pH值調(diào)節(jié)在5～6之間，抽濾，陰干，重結(jié)晶后再干燥，得到功能改性劑粗產(chǎn)物，然后將功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸加入反應(yīng)容器中，加熱至45~50℃反應(yīng)1.5～2.0h后，過(guò)濾得到灰白色產(chǎn)物，經(jīng)冷卻抽濾，陰干，重結(jié)晶和干燥，得到抗老化劑；2）抗老化微膠囊及抗老化劑整理液的制備以去離子水為溶劑，把抗老化劑分散在溶劑中，攪拌溫度為常溫，控制攪拌過(guò)程中速率為500～1000r/min，攪拌分散時(shí)間為50～65min，使抗老化劑分子能夠在水溶液中形成懸浮體系，然后再加入羥乙基纖維素進(jìn)行溶解，再進(jìn)行高速攪拌分散，攪拌溫度為35～40℃，攪拌速率為3400～3600r/min，攪拌時(shí)間為10～15min，然后再加入丁烷四羧酸進(jìn)行殼聚糖交聯(lián)，再在85～90℃條件下進(jìn)行熟化10min，過(guò)濾得到粗改性膠囊，再在60℃進(jìn)行真空干燥24h后，得到含抗老化劑的改性膠囊；其芯層為抗老化劑，囊層為羥乙基纖維素材料，其中，囊層和芯層的厚度比為1∶18；將制成的抗老化劑微膠囊3-6%（owf），滲透劑JFC1-2g/l，pH值為7-7.5，配成抗老化劑整理液；所述的水與乙醇的混合溶液中的水與乙醇的體積比為1∶2；所述的氫化鋁鋰與3、4-氯-2-甲基苯胺或2-萘胺或4-氨基-3，2-二甲基偶氮苯或2-氨基-4-硝基甲苯的摩爾比為2∶1.5；所述的功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸的摩爾比2∶2.2∶1.1。所述的抗老化劑添加量相對(duì)于水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5-16％；所述的羥乙基纖維素添加量相對(duì)于水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0-8％；所述的羥乙基纖維素的重均分子量為20000～25000，摩爾取代度為1.8～1.9。所述的丁烷四羧酸相對(duì)于殼聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％。改性膠囊的直徑為2～5μm，其有利于膠囊順利通過(guò)紡絲孔，并且保證膠囊與纖維的結(jié)合牢固，還不能影響纖維的機(jī)械性能。改性膠囊的囊/芯比一般大于等于1∶10，保證微膠囊具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性。改性膠囊的作用在于，起到緩慢釋放抗老化功能粒子的作用，有利于其抗老化功效得以長(zhǎng)久的保持。3）用配好的整理液對(duì)尼龍彈性材料帶進(jìn)行抗老化整理。將尼龍彈性材料帶投入抗老化劑整理液中浸漬，其浴比為1:20-50,40~50℃下浸漬30-80分鐘，水洗烘干；然后將經(jīng)過(guò)抗老化劑整理的帶與固著液按1:20-30的浴比浸入固著液中，常溫下完全滲透后，兩浸兩軋，軋余率70-90%，于80℃烘干，100—140℃焙烘2-3分鐘，經(jīng)水洗、皂洗、晾干；所述固著液的組成包括乙二醛、氯化鎂、酒石酸和水，濃度為40%乙二醛于每升水中含量為20-50g，氯化鎂于每升水中含量為2-5g，酒石酸于每升水中含量為1-3g，于室溫下攪拌均勻的混合液。本專利技術(shù)中彈性復(fù)合材料布，相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果：（1）采用雙層彈性材料，通過(guò)高分子彈性層設(shè)于彈性布料之間所構(gòu)成之復(fù)合式結(jié)構(gòu)形態(tài)，且經(jīng)過(guò)尼龍彈性層和纖維素材料層雙層的配合，使本專利技術(shù)對(duì)照先前技術(shù)而言，能夠同時(shí)具有不同程度的彈性伸縮力增強(qiáng)了彈性和耐久性以及透氣性、彈性的均勻性；（2）本專利技術(shù)所合成的抗老化劑具有優(yōu)異的吸收活性自由基的抗老化性能，制備工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)率高，且易于分離，制備過(guò)程中所采用的原料以及溶劑綠色環(huán)保；采用具有反應(yīng)端羥基官能團(tuán)的抗老化劑，通過(guò)微膠囊的方法，與羥乙基纖維素進(jìn)行包覆，既提高了抗老化劑的分散性和穩(wěn)定性，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了有機(jī)老化劑在材料中的分散性，實(shí)現(xiàn)抗老化劑的均勻分散和低添加量高性能的目的；同時(shí)生成的抗老化劑分子中由于苯并三氮唑官能團(tuán)具有優(yōu)異的抗老化性能，尤其是由于輻射使材料產(chǎn)生活性自由基，在抗老化劑的作用下而使活性自由基失活，從而提高材料的耐老化性能；羥乙基纖維素壁材與基體材料的相容性較好，利于改性微膠囊材料尼龍材料中分散，對(duì)紡絲以及纖維力學(xué)性能影響少，在保證纖維性能的基礎(chǔ)上，提高了材料的抗老化性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例1先將尼龍彈性材料帶經(jīng)過(guò)了抗老化處理，處理步驟為：1）抗老化劑的制備在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將3、4-氯-2-甲基苯胺，加入到4mol/L的氫氧化鈉的水與乙醇的混合溶液中，攪拌并分次加入還原劑氫化鋁鋰，于80℃下反應(yīng)3h后冷卻至室溫，加入硫酸將pH值調(diào)節(jié)在6之間，抽濾，陰干，重結(jié)晶后再干燥，得到功能改性劑粗產(chǎn)物，然后將功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸加入反應(yīng)容器中，加熱至50℃反應(yīng)1.5h后，過(guò)濾得到灰白色產(chǎn)物，經(jīng)冷卻抽濾，陰干，重結(jié)晶和干燥，得到抗老化劑；2）抗老化微膠囊及抗老化劑整理液的制備以去離子水為溶劑，把抗老化劑分散在溶劑中，攪拌溫度為常溫，控制攪拌過(guò)程中速率為1000r/min，攪拌分散時(shí)間為65min，使抗老化劑分子能夠在水溶液中形成本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐久型彈性復(fù)合材料，其特征在于：復(fù)合材料布為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層為進(jìn)行了抗老化整理的彈性材料帶。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐久型彈性復(fù)合材料，其特征在于：復(fù)合材料布為雙層結(jié)構(gòu)，其中一層為進(jìn)行了抗老化整理的彈性材料帶。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于：彈性復(fù)合材料為雙層結(jié)構(gòu)，一層為尼龍纖維制成的彈性材料帶，另一層為纖維素纖維制成的材料帶，兩層之間通過(guò)高分子彈性層進(jìn)行結(jié)合；每層都由經(jīng)向彈性帶和緯向彈性帶組成，所述的經(jīng)向彈性帶和緯向彈性帶之間的空隙為菱形；所述的空隙為10到25平方毫米；所述的經(jīng)向彈性帶之間的間距為2-5毫米；所述的緯向彈性帶之間的間距為3-6毫米；所述的高分子彈性層采用的是高分子彈性材質(zhì)，至少包括熱塑性彈性體或熱固性彈性體；所述的尼龍彈性材料帶經(jīng)過(guò)了抗老化處理，處理步驟為：1）抗老化劑的制備在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將3、4-氯-2-甲基苯胺或2-萘胺或4-氨基-3，2-二甲基偶氮苯或2-氨基-4-硝基甲苯，加入到1.5~4mol/L的氫氧化鈉的水與乙醇的混合溶液中，攪拌并分次加入還原劑氫化鋁鋰（LiAlH4），于75~80℃下反應(yīng)0.5~3h后冷卻至室溫，加入硫酸將pH值調(diào)節(jié)在5～6之間，抽濾，陰干，重結(jié)晶后再干燥，得到功能改性劑粗產(chǎn)物，然后將功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸加入反應(yīng)容器中，加熱至45~50℃反應(yīng)1.5～2.0h后，過(guò)濾得到灰白色產(chǎn)物，經(jīng)冷卻抽濾，陰干，重結(jié)晶和干燥，得到抗老化劑；2）抗老化微膠囊及抗老化劑整理液的制備以去離子水為溶劑，把抗老化劑分散在溶劑中，攪拌溫度為常溫，控制攪拌過(guò)程中速率為500～1000r/min，攪拌分散時(shí)間為50～65min，使抗老化劑分子能夠在水溶液中形成懸浮體系，然后再加入羥乙基纖維素進(jìn)行溶解，再進(jìn)行高速...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：耿云花，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：耿云花，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37