一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：合纖絲的檢驗(yàn)；絡(luò)絲；倍捻工藝；真空定型；整經(jīng)；穿綜；織造；后整理。本發(fā)明專利技術(shù)利用白色超仿棉復(fù)合絲與常規(guī)滌綸絲的交織，通過(guò)織物的組織及經(jīng)緯密的巧妙運(yùn)用，使用一步一浴染色法，使織物的正面形成色織格子的效果，織物的反面形成條形效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于紡織織造領(lǐng)域，具體涉及一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
超仿棉就是通過(guò)化學(xué)共聚的方法，在聚酯纖維的高分子鏈中，接入親水性基團(tuán)，接入親水性基團(tuán)后的聚酯纖維的回潮率為2%，因而服用性能大幅提升，但又保留了聚酯纖維原有的特點(diǎn)，由這種聚酯纖維制成的超仿棉產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品種變化多樣，可生產(chǎn)細(xì)旦和超細(xì)旦纖維，用于制作高檔秋冬季男女風(fēng)衣、夾克、休閑服、防寒服等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：本專利技術(shù)提供一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝，利用白色超仿棉復(fù)合絲與常規(guī)滌綸絲的交織，選用緯面緞紋作為織物組織，運(yùn)用大經(jīng)密小緯密，使用一步一浴染色法，在織物的正面形成色織格子的效果，織物的反面形成條形效果。技術(shù)方案：一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：（1）合纖絲的檢驗(yàn)：合纖絲在使用之前進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法如下：不同批次的原料或同一批次的原料，準(zhǔn)備同時(shí)使用時(shí)，先織成襪筒，用分散染料進(jìn)行高溫高壓染色，辨別是否有色差，如果沒(méi)有色差，才可以一起使用；（2）絡(luò)絲：選用RL399絡(luò)絲機(jī)，由于超紡棉的回潮率高于常規(guī)絲，不易產(chǎn)生靜電，因此超紡棉的絡(luò)絲速度可以比常規(guī)絲的絡(luò)絲速度高，具體設(shè)定為：常規(guī)絲的絡(luò)絲速度為750m/min，超紡棉的絡(luò)絲速度為800m/min；在絡(luò)絲時(shí)需要注意紗路的暢通，不能有廢絲堵塞其中，張力需要滿足下道工序能順利使用，在這基礎(chǔ)上能小的盡可能小，實(shí)際的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)手捏絲餅時(shí)，稍用力有凹印即可，因此，絡(luò)絲張力設(shè)定為12g；（3）倍捻工藝：選擇310G高速倍捻機(jī)，倍捻工藝設(shè)定如下：常規(guī)絲和超紡棉倍捻工藝一樣，捻度為1075T/m，錠速為10000r/min，張力為7.14cn，在倍捻時(shí)，注意紗線的成型，如果和筒子產(chǎn)生摩擦造成磨損，紗線就會(huì)發(fā)生段位毛絲，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生白節(jié)；（4）真空定型：選擇QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱，真空定型工藝設(shè)定如下：常規(guī)絲和超紡棉的定型工藝一樣，每次定型只數(shù)為256只，水泡時(shí)間為30min，蒸絲時(shí)間為100min，定型時(shí)間為90min，定型溫度為80℃；在蒸絲定型時(shí)要注意的是：必須確保一鍋一排紗，原因在于：使用不同鍋容易產(chǎn)生染色色條；明確出鍋時(shí)間，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的工藝要求操作，操作時(shí)要注意安全，凡定型的原料必須經(jīng)過(guò)24小時(shí)冷卻，再應(yīng)用于下一道工序使用；真空熱定型應(yīng)用了滌綸纖維的熱塑性，對(duì)紗線進(jìn)行定型，定型質(zhì)量主要看絲條的殘留扭矩和內(nèi)外層絲定型效果的均勻程度，殘余扭矩過(guò)大或效果不勻不利于后道工序的加工；（5）整經(jīng)：選擇HF988C分條整經(jīng)機(jī)，總經(jīng)根數(shù)：13600根，兩側(cè)邊紗各50根，經(jīng)紗循環(huán)為120根，織軸幅寬：170cm，第一絞290根，第2-56絞各為240根，第57絞110根，其中，含邊紗50根；條帶寬度：第一絞：3.625cm,第2-56絞：絞寬3cm，第57絞，絞寬為1.375cm；根據(jù)織物規(guī)格，整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)定如下：牽經(jīng)速度為200m/min，倒軸速度為70m/min，定幅筘筘號(hào)為100齒/10cm，穿法為8根/齒；在整經(jīng)時(shí)，要注意整經(jīng)的速度不能隨意變動(dòng)，筒子架的導(dǎo)絲孔要干凈，要仔細(xì)檢查經(jīng)絲通過(guò)的部位是否暢通，不能有毛絲團(tuán)，為調(diào)整整經(jīng)張力，要適當(dāng)拉開(kāi)張力架與筒子之間的距離，整經(jīng)車啟動(dòng)時(shí)要先選擇低一檔的車速；（6）穿綜：常規(guī)絲與超紡棉顏色與粗細(xì)均相同，分條整經(jīng)時(shí)，用絞線將兩種經(jīng)絲分開(kāi)，上層為常規(guī)絲，下層為超紡棉，人工穿綜時(shí)，根據(jù)經(jīng)絲排列根數(shù)及排列順序，常規(guī)絲從上層取紗，超紡棉從下層取紗，織物組織為五枚二飛緯面緞紋，由于經(jīng)絲根數(shù)較多，采用10頁(yè)綜順穿，筘號(hào)為160齒/10cm，每筘5入；（7）織造：選用JE230噴水織機(jī)，噴水織機(jī)適用于滌綸纖維的生產(chǎn)，同時(shí)增加了化纖的導(dǎo)電性能，減少織造過(guò)程中的靜電，織造工藝參數(shù)設(shè)定如下：緯齒為17T/75T，車速為537r/min；（8）后整理：所述后整理包括：精煉——預(yù)定型——染色——定型；所述精煉：采用ECO-38型常溫常壓溢流染色機(jī)，精煉工藝如下：精練劑4g/L，30%燒堿16g/L，保險(xiǎn)粉2g/L，精煉溫度為90℃，精煉時(shí)間為20min，溫水洗時(shí)間為10min，水洗溫度為60℃，冷水洗時(shí)間為15min，浴比為1:12；所述預(yù)定型：采用MONTEX-6000拉幅定形機(jī)，通過(guò)預(yù)定型，使滌綸的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)的排列變得有序，有利于染色均勻；能提高織物的抗皺能力；提高織物的尺寸穩(wěn)定性；預(yù)定型的溫度控制非常重要，溫度高時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使織物發(fā)硬，溫度低，時(shí)間短，抗皺性差，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定工藝為：溫度為185℃，車速為30m/min，定形時(shí)間為60s；所述染色：采用一步一浴法染色，將兩種不同顏色配方的染料根據(jù)配方要求，混在一起加入染浴中，超仿棉復(fù)合絲可以在比常規(guī)滌綸染色溫度低一點(diǎn)的情況下，用陽(yáng)離子染料19-000OTPX陽(yáng)離子染料上染坯布，使超仿棉絲部分染成黑色，常規(guī)絲只能用分散染料使用高溫高壓染色法使綠色染料上染坯布，使常規(guī)絲部分成為綠色，形成格子的效果；采用Soft－StreamSV高溫高壓溢流染色機(jī)，染色工藝設(shè)置如下：常規(guī)絲的染色色號(hào)：17-023OTPX分散染料綠：分散藍(lán)2BIN+分散黃4G；超仿棉絲的染色色號(hào)：19-000OTPX陽(yáng)離子染料黑；染色溫度為130℃，保溫時(shí)間為40min，浴比為1:10；所述定型：采用MONTEX-6000拉幅定形機(jī)，工藝參數(shù)設(shè)定為：溫度200℃，車速45m/min，柔軟劑8g/L。作為優(yōu)化：織物的成品幅寬為149cm，成品經(jīng)密：913根/10cm，成品緯密540根/10cm，織造長(zhǎng)縮率3%，織造幅縮率4%，下機(jī)長(zhǎng)縮率2%，染整長(zhǎng)縮率6%，染整幅縮率9%。有益效果：本專利技術(shù)利用白色超仿棉復(fù)合絲與常規(guī)滌綸絲的交織，通過(guò)織物的組織及經(jīng)緯密的巧妙運(yùn)用，使用一步一浴染色法，使織物的正面形成色織格子的效果，織物的反面形成條形效果。本專利技術(shù)中，由于織物是緯面緞紋，經(jīng)浮長(zhǎng)多的一面，即織物的反面，主要顯示的是經(jīng)紗顏色，由于經(jīng)密很大，少量的緯組織點(diǎn)基本上被經(jīng)組織點(diǎn)所覆蓋，緯紗的顏色在這一面不能出現(xiàn)，因而顯示出條型花紋；在織物的另一面，顯示的是格形織物，由于緯浮長(zhǎng)比較長(zhǎng)，顯示的主要是緯紗的顏色，但由于緯密遠(yuǎn)小于經(jīng)密，經(jīng)組織點(diǎn)不能被緯組織點(diǎn)所覆蓋，因此經(jīng)、緯紗的顏色都能顯示，在織物的表面形成格形。所述超仿棉與棉相比較，存在以下優(yōu)勢(shì)：1手感比棉還要柔軟，舒適性能遠(yuǎn)好于其他合成纖維；2.吸濕快干，超紡棉與棉纖維不同，棉纖維吸收水份后，水分子會(huì)進(jìn)入棉纖維的里層，因此不易快干，如果吸收的汗水，時(shí)間長(zhǎng)了易留有汗斑。超紡棉通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，吸收水份快，但散濕速度也快，很容易干，該性能要遠(yuǎn)優(yōu)于棉；3免燙挺括，超紡棉具有棉一樣好的手感，但比面布料挺括，不像棉布料需要經(jīng)常進(jìn)行免燙整理。4.抗起球性，超紡棉纖維的長(zhǎng)度與長(zhǎng)絨棉差不多，可與棉等纖維按任意比例混紡或純紡；5超仿棉與棉的各項(xiàng)物理指標(biāo)相當(dāng)，特別適合運(yùn)動(dòng)面料和貼身內(nèi)衣。用超仿棉原料做成的織物不僅克服了聚酯面料的觸感差、觀感刺眼、不親水的缺點(diǎn)，達(dá)到了仿棉像棉的標(biāo)準(zhǔn)，還能實(shí)現(xiàn)織物的服用細(xì)旦、抗起球、無(wú)氨彈力等各種功能性需求，相比常規(guī)聚酯仿棉產(chǎn)品大大提高了其織物及成衣的穿著舒適性。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述。具體實(shí)施例：織物設(shè)計(jì)規(guī)格本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）合纖絲的檢驗(yàn)：合纖絲在使用之前進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法如下：不同批次的原料或同一批次的原料，準(zhǔn)備同時(shí)使用時(shí)，先織成襪筒，用分散染料進(jìn)行高溫高壓染色，辨別是否有色差，如果沒(méi)有色差，才可以一起使用；（2）絡(luò)絲：選用RL399絡(luò)絲機(jī)，由于超紡棉的回潮率高于常規(guī)絲，不易產(chǎn)生靜電，因此超紡棉的絡(luò)絲速度可以比常規(guī)絲的絡(luò)絲速度高，具體設(shè)定為：常規(guī)絲的絡(luò)絲速度為750m/min，超紡棉的絡(luò)絲速度為800m/min；在絡(luò)絲時(shí)需要注意紗路的暢通，不能有廢絲堵塞其中，張力需要滿足下道工序能順利使用，在這基礎(chǔ)上能小的盡可能小，實(shí)際的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)手捏絲餅時(shí)，稍用力有凹印即可，因此，絡(luò)絲張力設(shè)定為12g；（3）倍捻工藝：選擇310G高速倍捻機(jī)，倍捻工藝設(shè)定如下：常規(guī)絲和超紡棉倍捻工藝一樣，捻度為1075T/m，錠速為10000r/min，張力為7.14cn，在倍捻時(shí)，注意紗線的成型，如果和筒子產(chǎn)生摩擦造成磨損，紗線就會(huì)發(fā)生段位毛絲，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生白節(jié)；（4）真空定型：選擇QZD?1.8?1.5真空定型蒸箱，真空定型工藝設(shè)定如下：常規(guī)絲和超紡棉的定型工藝一樣，每次定型只數(shù)為256只，水泡時(shí)間為30min，蒸絲時(shí)間為100min，定型時(shí)間為90min，定型溫度為80℃；在蒸絲定型時(shí)要注意的是：必須確保一鍋一排紗，原因在于：使用不同鍋容易產(chǎn)生染色色條；明確出鍋時(shí)間，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的工藝要求操作，操作時(shí)要注意安全，凡定型的原料必須經(jīng)過(guò)24小時(shí)冷卻，再應(yīng)用于下一道工序使用；真空熱定型應(yīng)用了滌綸纖維的熱塑性，對(duì)紗線進(jìn)行定型，定型質(zhì)量主要看絲條的殘留扭矩和內(nèi)外層絲定型效果的均勻程度，殘余扭矩過(guò)大或效果不勻不利于后道工序的加工；（5）整經(jīng)：選擇HF988C分條整經(jīng)機(jī)，總經(jīng)根數(shù)：13600根，兩側(cè)邊紗各50根，經(jīng)紗循環(huán)為120根，織軸幅寬：170cm，第一絞290根，第2?56絞各為240根，第57絞110根，其中，含邊紗50根；條帶寬度：第一絞：3.625cm,?第2?56絞：絞寬3?cm，第57絞，絞寬為1.375?cm；根據(jù)織物規(guī)格，整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)定如下：牽經(jīng)速度為200m/min，倒軸速度為70m/min，定幅筘筘號(hào)為100齒/10cm，穿法為8根/齒；在整經(jīng)時(shí)，要注意整經(jīng)的速度不能隨意變動(dòng)，筒子架的導(dǎo)絲孔要干凈，要仔細(xì)檢查經(jīng)絲通過(guò)的部位是否暢通，不能有毛絲團(tuán)，為調(diào)整整經(jīng)張力，要適當(dāng)拉開(kāi)張力架與筒子之間的距離，整經(jīng)車啟動(dòng)時(shí)要先選擇低一檔的車速；（6）穿綜：常規(guī)絲與超紡棉顏色與粗細(xì)均相同，分條整經(jīng)時(shí)，用絞線將兩種經(jīng)絲分開(kāi)，上層為常規(guī)絲，下層為超紡棉，人工穿綜時(shí)，根據(jù)經(jīng)絲排列根數(shù)及排列順序，常規(guī)絲從上層取紗，超紡棉從下層取紗，織物組織為五枚二飛緯面緞紋，由于經(jīng)絲根數(shù)較多，采用10頁(yè)綜順穿，筘號(hào)為160齒/10cm，每筘5入；（7）織造：選用JE230噴水織機(jī)，噴水織機(jī)適用于滌綸纖維的生產(chǎn)，同時(shí)增加了化纖的導(dǎo)電性能，減少織造過(guò)程中的靜電，織造工藝參數(shù)設(shè)定如下：緯齒為17T/75T，車速為537r/min；（8）后整理：所述后整理包括：精煉——預(yù)定型——染色——定型；所述精煉：采用ECO??38型常溫常壓溢流染色機(jī)，精煉工藝如下：精練劑4?g/L，30%燒堿16g/L，保險(xiǎn)粉2g/L，精煉溫度為90℃，精煉時(shí)間為20?min，溫水洗時(shí)間為10min，水洗溫度為60℃，冷水洗時(shí)間為15min，浴比為1:12；所述預(yù)定型：采用MONTEX?6000拉幅定形機(jī)，通過(guò)預(yù)定型，使滌綸的結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)的排列變得有序，有利于染色均勻；能提高織物的抗皺能力；提高織物的尺寸穩(wěn)定性；預(yù)定型的溫度控制非常重要，溫度高時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使織物發(fā)硬，溫度低，時(shí)間短，抗皺性差，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定工藝為：溫度為185℃，車速為30m/min，定形時(shí)間為60s；所述染色：采用一步一浴法染色，將兩種不同顏色配方的染料根據(jù)配方要求，混在一起加入染浴中，超仿棉復(fù)合絲可以在比常規(guī)滌綸染色溫度低一點(diǎn)的情況下，用陽(yáng)離子染料19?000OTPX陽(yáng)離子染料上染坯布，使超仿棉絲部分染成黑色，常規(guī)絲只能用分散染料使用高溫高壓染色法使綠色染料上染坯布，使常規(guī)絲部分成為綠色，形成格子的效果；采用Soft－Stream?SV?高溫高壓溢流染色機(jī)，染色工藝設(shè)置如下：常規(guī)絲的染色色號(hào)：17?023OTPX分散染料綠：分散藍(lán)2BIN+分散黃4G；超仿棉絲的染色色號(hào)：19?000OTPX陽(yáng)離子染料黑；染色溫度為130℃，保溫時(shí)間為40min，浴比為1:10；所述定型：采用MONTEX???6000拉幅定形機(jī)，工藝參數(shù)設(shè)定為：溫度200℃，車速45m/min，柔軟劑8g/L。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種化纖超仿棉格子布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：（1）合纖絲的檢驗(yàn)：合纖絲在使用之前進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法如下：不同批次的原料或同一批次的原料，準(zhǔn)備同時(shí)使用時(shí)，先織成襪筒，用分散染料進(jìn)行高溫高壓染色，辨別是否有色差，如果沒(méi)有色差，才可以一起使用；（2）絡(luò)絲：選用RL399絡(luò)絲機(jī)，由于超紡棉的回潮率高于常規(guī)絲，不易產(chǎn)生靜電，因此超紡棉的絡(luò)絲速度可以比常規(guī)絲的絡(luò)絲速度高，具體設(shè)定為：常規(guī)絲的絡(luò)絲速度為750m/min，超紡棉的絡(luò)絲速度為800m/min；在絡(luò)絲時(shí)需要注意紗路的暢通，不能有廢絲堵塞其中，張力需要滿足下道工序能順利使用，在這基礎(chǔ)上能小的盡可能小，實(shí)際的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)手捏絲餅時(shí)，稍用力有凹印即可，因此，絡(luò)絲張力設(shè)定為12g；（3）倍捻工藝：選擇310G高速倍捻機(jī)，倍捻工藝設(shè)定如下：常規(guī)絲和超紡棉倍捻工藝一樣，捻度為1075T/m，錠速為10000r/min，張力為7.14cn，在倍捻時(shí)，注意紗線的成型，如果和筒子產(chǎn)生摩擦造成磨損，紗線就會(huì)發(fā)生段位毛絲，嚴(yán)重的還會(huì)產(chǎn)生白節(jié)；（4）真空定型：選擇QZD-1.8-1.5真空定型蒸箱，真空定型工藝設(shè)定如下：常規(guī)絲和超紡棉的定型工藝一樣，每次定型只數(shù)為256只，水泡時(shí)間為30min，蒸絲時(shí)間為100min，定型時(shí)間為90min，定型溫度為80℃；在蒸絲定型時(shí)要注意的是：必須確保一鍋一排紗，原因在于：使用不同鍋容易產(chǎn)生染色色條；明確出鍋時(shí)間，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的工藝要求操作，操作時(shí)要注意安全，凡定型的原料必須經(jīng)過(guò)24小時(shí)冷卻，再應(yīng)用于下一道工序使用；真空熱定型應(yīng)用了滌綸纖維的熱塑性，對(duì)紗線進(jìn)行定型，定型質(zhì)量主要看絲條的殘留扭矩和內(nèi)外層絲定型效果的均勻程度，殘余扭矩過(guò)大或效果不勻不利于后道工序的加工；（5）整經(jīng)：選擇HF988C分條整經(jīng)機(jī)，總經(jīng)根數(shù)：13600根，兩側(cè)邊紗各50根，經(jīng)紗循環(huán)為120根，織軸幅寬：170cm，第一絞290根，第2-56絞各為240根，第57絞110根，其中，含邊紗50根；條帶寬度：第一絞：3.625cm,第2-56絞：絞寬3cm，第57絞，絞寬為1.375cm；根據(jù)織物規(guī)格，整經(jīng)工藝參數(shù)設(shè)定如下：牽經(jīng)速度為200m/min，倒軸速度為70m/min，定幅筘筘號(hào)為100齒/10cm，穿法為8根/齒；在整經(jīng)時(shí)，要注意整經(jīng)的速度不能隨意變動(dòng)，筒子架的導(dǎo)絲孔要干凈，要仔細(xì)檢查經(jīng)絲通過(guò)的部位是否暢通，不能有毛絲團(tuán)，為調(diào)整整經(jīng)張力，要適當(dāng)拉開(kāi)張力架與筒子之...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：瞿建新，馬順彬，黃雪紅，劉梅城，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32