【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及再生鉛
，具體涉及一種鉛膏中鉛金屬低能耗高效回收工藝。
技術(shù)介紹
盡管當(dāng)今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價比、穩(wěn)定的電化學(xué)性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點在二次電池市場中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長既代表鉛酸電池對人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費產(chǎn)品，同時也成為最主要的鉛再生資源。中國再生鉛的主要原料有80％以上來自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。目前中型規(guī)模以上的企業(yè)普遍采用了意大利的CX預(yù)處理和美國MA預(yù)處理生產(chǎn)線，廢電池經(jīng)破碎、分選后，分別產(chǎn)出鉛柵、鉛膏、塑料三類物料，分選出來的廢舊鉛膏由于雜質(zhì)金屬含量較高，不能直接利用，目前的工業(yè)處理方法是與其它含鉛廢料一起配料、制球后使用鼓風(fēng)爐、富氧側(cè)吹爐等爐型在1200℃以上進行還原熔煉，生產(chǎn)過程能耗高，配料復(fù)雜，產(chǎn)生大量含鉛煙塵和二氧化硫氣體及熔煉渣，且廢舊鉛酸蓄電池鉛膏中部分希貴金屬進入渣中無法回收，收塵和脫硫系統(tǒng)龐大，運行復(fù)雜，綜合成本高；為解決此種困境，開發(fā)出了首先使用分選設(shè)備將含希貴金屬低的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏分選出來，這部分廢舊鉛酸蓄電池鉛膏采用濕法工藝進行預(yù)脫硫，脫除廢舊鉛膏中99％以上的硫，脫硫后的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏不經(jīng)制球直接使用富氧側(cè)吹爐在800-900℃進行低溫還原熔煉，工藝過程金屬回收率高，渣率低，無二氧化硫排出，煙塵量小。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方...
【技術(shù)保護點】
一種鉛膏中鉛金屬低能耗高效回收工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為35％?50％的礦漿；(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3?1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌30分鐘，過程不需要外部加熱；(3)將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進行反應(yīng)，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbSO4在溶液中與Na2CO3充分接觸；(4)反應(yīng)20分鐘后，對反應(yīng)物進行固液分離，得到脫硫母液和脫硫鉛膏及脫硫鉛膏洗水；(5)將脫硫鉛膏與還原炭粉按照質(zhì)量比100:4的比例混合，經(jīng)螺旋干燥設(shè)備干燥后，直接輸送至富氧側(cè)吹爐內(nèi)在800?900℃進行還原熔煉，鉛液直接打入鉛精煉鍋，在線對鉛液的成分進行分析，加入除雜劑進行分步除雜生產(chǎn)2#鉛產(chǎn)品。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉛膏中鉛金屬低能耗高效回收工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：(1)收集廢舊鉛酸電池拆解中產(chǎn)生的廢鉛膏，根據(jù)廢鉛膏含硫量的不同，在能形成強對流的反應(yīng)釜內(nèi)將廢鉛膏加水配置成固含量為35％-50％的礦漿；(2)向步驟(1)的礦漿中內(nèi)加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量為理論用量的1.3-1.4倍，加完碳酸鈉后連續(xù)攪拌30分鐘，過程不需要外部加熱；(3)將礦漿放入一帶有強力撞擊、擠壓、摩擦作用的設(shè)備中進行反應(yīng)，將脫硫過程中敷在PbSO4表面的PbCO3層打開，使PbS...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱保義，吳國慶，陳華勇，
申請(專利權(quán))人：安徽華鉑再生資源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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