【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及大直徑薄壁轉(zhuǎn)接軸加工方法。
技術(shù)介紹
轉(zhuǎn)接軸結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，不但工件大外圓直徑尺寸較大而且軸向尺寸較長(zhǎng)且內(nèi)孔較深。直徑越大意味著工件加工變形越不好控制。內(nèi)孔深加工時(shí)容易振刀、讓刀，使內(nèi)孔尺寸和粗糙度難保證，由于是首次加工大直徑轉(zhuǎn)接軸，沒(méi)有直接可借鑒的加工經(jīng)驗(yàn)，只能在加工中摸索、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。找出影響工件變形的因素，以便在精車內(nèi)外型面、大外圓及端面、銑加工多處斜槽、斜孔及徑向槽以及在噴丸后對(duì)大外圓和止口的修復(fù)中更好地控制工件變形，保證外圓、內(nèi)孔直徑尺寸和對(duì)基準(zhǔn)的跳動(dòng)0.013和垂直度0.01的要求。轉(zhuǎn)接軸材料為T(mén)C4鈦合金，外徑尺寸較大，軸向尺寸較長(zhǎng)，最薄壁厚僅為3mm，腹板型面壁厚尺寸公差嚴(yán)，加工難保證。大端面直徑7mm、直徑8mm安裝孔各有60個(gè)，由于壁厚較薄，加工時(shí)易引起大端面變形。外圓上有螺紋和花鍵，在度面及外圓上有多處斜槽、斜孔及徑向槽，加工時(shí)易引起工件變形。內(nèi)孔有4處球頭槽及凹槽，小端面有4處端面槽。內(nèi)孔加工時(shí)容易振刀、讓刀，使內(nèi)孔尺寸和粗糙度難保證。工件配合尺寸精度及技術(shù)條件要求高，尺寸最小公差為0.013，垂直度、同軸度為0.01，對(duì)基準(zhǔn)跳動(dòng)為0.013，很難加工保證。需要派制精車內(nèi)外型面夾具，加長(zhǎng)刀桿，內(nèi)止口測(cè)具，編制數(shù)控程序，選擇合適刀具，以控制工件加工變形及加工深長(zhǎng)孔振刀讓刀問(wèn)題，保證外圓、內(nèi)孔尺寸精度及技術(shù)條件要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種能夠保證工件大外圓及端面的變形及腹板型面壁厚尺寸，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的大直徑薄壁轉(zhuǎn)接軸加工方法。本專利技術(shù)大直徑薄壁...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大直徑薄壁轉(zhuǎn)接軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，大外圓、端面及深內(nèi)孔的加工，采用精車夾具，在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，精車內(nèi)孔時(shí)采用加長(zhǎng)刀桿加工深內(nèi)孔；第二步，外型面的加工，采用專用精車外型面夾具漲緊內(nèi)孔壓緊小端面精車大端面、內(nèi)止口、腹板型面，壓緊大端面精車外圓和內(nèi)孔；第三步，大端面鏜孔，大端面直徑7mm、直徑8mm孔各有60個(gè)，孔位置度要求0.05，?采用組合夾具壓緊大外圓邊緣并在坐標(biāo)鏜床鉆鏜120個(gè)孔；第四步，凹槽、斜孔、斜槽、徑向槽的加工，將4處球頭凹槽、斜孔、斜槽、徑向槽工序合并一次裝夾找正，在五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行；第五步，端面槽的加工，轉(zhuǎn)接軸4處端面槽到中心距離尺寸公差僅為0.05，位置度要求0.15，在插床上進(jìn)行加工，先在加工位置劃線，然后找正插槽刀具中心，將工件裝夾在工作臺(tái)上找正工件中心及4槽位置，通過(guò)試驗(yàn)加工后經(jīng)檢測(cè)工件尺寸和位置度度滿足圖紙要求。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大直徑薄壁轉(zhuǎn)接軸加工方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步，大外圓、端面及深內(nèi)孔的加工，采用精車夾具，在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，精車內(nèi)孔時(shí)采用加長(zhǎng)刀桿加工深內(nèi)孔；第二步，外型面的加工，采用專用精車外型面夾具漲緊內(nèi)孔壓緊小端面精車大端面、內(nèi)止口、腹板型面，壓緊大端面精車外圓和內(nèi)孔；第三步，大端面鏜孔，大端面直徑7mm、直徑8mm孔各有60個(gè)，孔位置度要求0.05，采用組合夾具壓緊大外圓邊...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張淑芬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：陜西;61
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