一種雙向式燃燒器制造技術

本發明專利技術提供了一種雙向式燃燒器，包括：燃燒盤，沿燃燒盤的軸線方向呈中心對稱設置有兩個外環進氣通道，且兩個外環進氣通道之間設置有內環進氣通道；燃燒架，位于燃燒盤的一側，其中，燃燒架的一端設置有第一外環進氣部，另一端設置有第二外環進氣部和內環進氣部；分火盤，包括：外環火盤和內環火盤，分別嵌裝于燃燒盤的另一側，且外環火盤與內環火盤同心設置；燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，分火盤由鎂合金制成。該雙向式燃燒器設置有兩個呈中心對稱的外環進氣通道和一個內環進氣通道，使得氣體呈漩渦的方式進入外環凹槽中，增大了鑲嵌在外環凹槽中外環火盤的火焰強度以及減少點燃外環火盤上火焰的時間，提高了效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械
，涉及一種燃燒器，特別是一種雙向式燃燒器。
技術介紹
燃氣灶是以液化石油氣、人工煤氣、天然氣等氣體燃料進行直火加熱的廚房用具，其核心部件是燃氣器(主要由爐頭和分火蓋構成)；其中，爐頭通將燃氣與空氣混合點燃形成火焰，爐頭設計的進風方式影響著火力的大小、燃燒的效率等，而分火蓋則是根據加熱的需求特點設計成旋火式或直火式，從而令火焰的輸出形態呈旋火或直火。目前，燃氣灶的研發重點包括燃燒氣體的混合燃燒效率、火焰輸出的力度與均勻度等方面，這些方面的優化改進需通過合理的構造設計來實現。綜上所述，為解決現有燃燒器結構上的不足，需要設計一種燃燒充分，安全系數高以及烹煮時間短的雙向式燃燒器。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種燃燒充分，安全系數高以及烹煮時間短的雙向式燃燒器。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種雙向式燃燒器，包括：燃燒盤，呈回轉體狀設置，沿所述燃燒盤的軸線方向呈中心對稱設置有兩個外環進氣通道，且兩個所述外環進氣通道之間設置有內環進氣通道，其中所述內環進氣通道的開口方向與其中一個所述外環進氣通道的開口方向一致；燃燒架，位于所述燃燒盤的一側，其中，所述燃燒架的一端設置有第一外環進氣部，通過螺紋緊固件與其中一個所述外環進氣通道相連通，所述燃燒架的另一端設置有第二外環進氣部和內環進氣部，且所述第二外環進氣部通過螺紋緊固件與另一個所述外環進氣通道相連通，所述內環進氣部通過螺紋緊固件與所述內環進氣通道相連通；分火盤，包括：外環火盤和內環火盤，分別嵌裝于所述燃燒盤的另一側，且所述外環火盤與所述內環火盤同心設置；所述的燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，所述的分火盤由鎂合金制成。在上述雙向式燃燒器中，燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，所述鋁合金的組成元素及其質量百分比為：Mg：0.48-0.62％、Cu：0.40-0.55％、Zn：0.6-1.05％、Fe：0.4-0.6％、Sc：0.1-0.2％、Zr：0.12-0.2％，余量為Al及不可避免的雜質。本專利技術雙向式燃燒器燃燒盤、燃燒架的鋁合金中加入適量的Sc、Zr，通過各元素之間產生的協同作用，進一步提高燃燒盤、燃燒架的力學性能。燃燒盤、燃燒架鋁合金中含有Zn、Mg、Cu，能夠增強粒子的彌散程度，增強即時析出相的粒子的強度，大大強化了部分共格的中間相η’和共格的G.P區，因此在基體中，時效時析出的相粒子主要是由略粗的共格G.P區和細小的η’相組成，最后成型的鋁合金具有較高的強度。鋁合金強度隨著Mn含量增加而提高，但其含量過高會產生脆性化合物MnA16，在后續加工中容易產生開裂，本專利技術適當提高Mn含量既保證鋁合金的強度又有較好的塑性，還提高鋁合金的抗腐蝕性能。因為本專利技術中添加了0.75-1.0％的Mn，會降低Mg的含量，所以本專利技術中適量提高了Mg的含量用以強化鋁合金，降低鋁合金的熱裂傾向，進一步改善鋁合金的耐腐蝕性能。但在本專利技術的鋁合金中Mg的含量過高，否則通過后續的加工起不到強化作用。本專利技術降低了Zn的含量，通過與其他元素，如Mn、Cu等共同作用，提高鋁合金的抗拉強度、屈服強度和耐蝕性。本專利技術燃燒盤、燃燒架鋁合金中還加入鈧和鋯，鈧在鋁合金中同時具有過渡族金屬和稀土金屬這兩類金屬的作用，不僅能夠顯著細化鑄態合金晶粒、提高再結晶溫度從而提高鋁合金的強度和韌性，而且能與鋯一起作用，進一步改善鋁合金的耐熱性、抗蝕性、和熱穩定性。進一步地，鋁合金中Zn、Mg、Cu元素的總含量為1.5-2％。當添加的微量元素太高時，不利于鋁合金中元素的共溶，反而降低鋁合金的力學性能，加入的Zn、Mg、Cu共1-2％時，能夠保證加入的微量元素都能彌散在基體中，不會出現偏析的現象，有利于提高鋁合金的性能。在上述雙向式燃燒器中，分火盤由鎂合金制成，所述鎂合金的組成元素及質量百分比為：Zn：1.05％-1.80％、Mn：0.35％-0.65％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.15％-0.28％、Ce：0.05％-0.12％，余量為Mg及不可避免的雜質。本專利技術雙向式燃燒器分火盤的鎂合金中添加有適量的Zn、Mn、B、Zr、Ce，通過各元素之間的合理配置以及產生的協同作用，顯著提高鎂合金分火盤的力學性能和機械性能，尤其是顯著提高分火盤的強度、耐熱性、耐腐蝕，進而延長分火盤的使用壽命。在分火盤鎂合金中加入適量的鋯，可以細化晶粒，減少熱烈傾向，提高力學性能。因為鋯的化學活潑性高，易與其他元素如鋁、硅、鐵、錫和錳等元素形成難熔金屬間化合物，而喪失鋯的細化晶粒左右，因此，本專利技術鎂合金中盡量減少上述元素的含量。鋯細化晶粒的原因在于在液態鎂中鋯的溶解度隨溫度降低而減少，在凝固過程中，鋯首先以α-Zr結晶析出，其點陣結構與鎂相似，起非自發形核作用從而能夠細化晶粒。另外，鋯還能夠提高鎂合金的熔點，從而有效改善分火盤的耐溫性和耐腐蝕性。在鎂合金中，由于形成條件不同，鐵相在合金中的存在形式可能為單質、固溶體或者金屬間化合物。由于鎂的平衡電位和穩定電位都非常負，而鐵的析氫電位較低，則鐵相的存在會嚴重影響分火盤的耐腐蝕性；同時，鐵相的存在會嚴重損害鎂合金的組織和力學性能，導致其柔韌性降低，脆性增加。盡管因為本專利技術分火盤鎂合金中含有Zr，應避免鋁、硅、鐵、錫和錳等元素的存在，但為了有效抑制鐵相的有害影響，本專利技術分火盤鎂合金中加入了1.05％-1.80％Zn、0.35％-0.65％Mn和0.15％-0.25％B。Zn可以減少Fe、Ni、Cu等有害雜質對于合金耐腐蝕性能的影響，但Zn的加入量需要嚴格控制，若Zn含量過高則會增大合金的熱裂傾向，并影響Zr的作用。Mn與B共同作為除鐵劑，在鎂液中與雜質Fe相互作用，形成溶解度極小、熔點高且密度大的金屬間化合物如MnFe、FeB等沉淀，達到除去雜質Fe的目的。本專利技術分火盤鎂合金中還加入有0.05％-0.12％稀土元素Ce，Ce的原子半徑為0.183mm，電負性為1.12，Ce的原子半徑與鎂原子的相對差值在15％之內，電負性差值均小于0.4，因此可以形成有限的固溶體以及穩定的化合物，從而更好的實現它們在鎂合金中的作用。Ce在鎂合金中具有良好的固溶強化效應，可有效阻止高溫下鎂合金晶粒的長大和晶界的滑移，在本專利技術分火盤所用的鎂合金中，加入適量的Zn、Mn、B、Zr、Ce，并且進一步限制雜質元素Si、Fe、Ni、Cu的含量，通過它們的合理配置以及協同作用，顯著提高分火盤的耐熱性、耐腐蝕性能。作為優選，Zn：1.1％-1.25％、Mn：0.45％-0.55％、B：0.16％-0.22％、Zr：0.16％-0.22％、Ce：0.08％-0.10％，余量為Mg及不可避免的雜質。所述的雜質包括Si≤0.002％、Fe≤0.002％、Ni≤0.002％、Cu≤0.002％。在上述的一種雙向式燃燒器中，所述外環進氣通道和所述內環進氣通道位于所述燃燒盤的同側，且所述外環進氣通道與所述燃燒盤一體成型，其中，所述內環進氣通道呈L形，一端位于兩所述外環進氣通道之間，另一端設置有內環凹槽。在上述的一種雙向式燃燒器中，沿用以嵌裝所述內環火盤一端的所述內環進氣通道的軸線方向對稱設置有兩個卡槽，且所述卡槽連接于所述內環進氣通道的外側壁上。在上述的一種雙向式燃燒器中，位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙向式燃燒器，其特征在于，包括：燃燒盤，呈回轉體狀設置，沿所述燃燒盤的軸線方向呈中心對稱設置有兩個外環進氣通道，且兩個所述外環進氣通道之間設置有內環進氣通道，其中所述內環進氣通道的開口方向與其中一個所述外環進氣通道的開口方向一致；燃燒架，位于所述燃燒盤的一側，其中，所述燃燒架的一端設置有第一外環進氣部，通過螺紋緊固件與其中一個所述外環進氣通道相連通，所述燃燒架的另一端設置有第二外環進氣部和內環進氣部，且所述第二外環進氣部通過螺紋緊固件與另一個所述外環進氣通道相連通，所述內環進氣部通過螺紋緊固件與所述內環進氣通道相連通；分火盤，包括：外環火盤和內環火盤，分別嵌裝于所述燃燒盤的另一側，且所述外環火盤與所述內環火盤同心設置；所述的燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，所述的分火盤由鎂合金制成。

【技術特征摘要】
1.一種雙向式燃燒器，其特征在于，包括：燃燒盤，呈回轉體狀設置，沿所述燃燒盤的軸線方向呈中心對稱設置有兩個外環進氣通道，且兩個所述外環進氣通道之間設置有內環進氣通道，其中所述內環進氣通道的開口方向與其中一個所述外環進氣通道的開口方向一致；燃燒架，位于所述燃燒盤的一側，其中，所述燃燒架的一端設置有第一外環進氣部，通過螺紋緊固件與其中一個所述外環進氣通道相連通，所述燃燒架的另一端設置有第二外環進氣部和內環進氣部，且所述第二外環進氣部通過螺紋緊固件與另一個所述外環進氣通道相連通，所述內環進氣部通過螺紋緊固件與所述內環進氣通道相連通；分火盤，包括：外環火盤和內環火盤，分別嵌裝于所述燃燒盤的另一側，且所述外環火盤與所述內環火盤同心設置；所述的燃燒盤、燃燒架均由鋁合金制成，所述的分火盤由鎂合金制成。2.根據權利要求1所述的一種雙向式燃燒器，其特征在于，所述鋁合金的組成元素及其質量百分比為：Mg：0.48-0.62％、Cu：0.40-0.55％、Zn：0.6-1.05％、Fe：0.4-0.6％、Sc：0.1-0.2％、Zr：0.12-0.2％，余量為Al及不可避免的雜質。3.根據權利要求1所述的一種雙向式燃燒器，其特征在于，所述鎂合金的組成元素及質量百分比為：Zn：1.05％-1.80％、Mn：0.35％-0.65％、B：0.15％-0.25％、Zr：0.15％-0.28％、Ce：0.05％-0.12％，余量為Mg及不可避免的雜質。4.根據權利要求1所述的一種雙向式燃燒器，其特征在于，所述外環進氣通道和所述內環進氣通道位于所述燃燒盤的同側，且所述外環進氣通道與所述燃燒盤一體成型，其中，所述內環進氣通道呈L形，一端位于兩所述外環進氣通道之間，另一端設置有內環凹槽。5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃小平，
申請(專利權)人：寧波市鄞州姜山盛旺五金廠，
類型：發明
國別省市：浙江;33