一種橡膠工業用布及其制造方法、制造設備技術

本發明專利技術公開了一種橡膠工業用布及其制造方法、制造設備，屬于橡膠制造技術領域。本發明專利技術橡膠工業用布制造設備，其包括依加工順序依次布置的放布機、浸漬機、固化機和收布機，所述固化機內部設有定型機和紅外線輻射器；橡膠工業用布制造方法，其包括步驟：放布、浸漬、固化和收布；橡膠工業用布主要材質為聚酯短纖維，且其表面包裹有浸漬層。本發明專利技術制造的橡膠工業用布，解決了現有技術中橡膠工業用布制造設備結構復雜且成本高，橡膠工業用布制造方法復雜，橡膠工業用布質地差、模量低、不耐磨、粘合力差的技術問題，使生產質量和生產效率都得到極大提高，生產成本得到極大的節約。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及橡膠制造
，尤其涉及一種橡膠工業用布及其制造方法與制造設備。
技術介紹
橡膠的彈性大、彈性模量較低，在外力作用下極易產生變形。因此，很多橡膠制品都會粘合特定的用布來增加其強度和抗形變的能力，我們將這種粘合在橡膠制品中起保護和支撐作用的用布稱之為橡膠工業用布。在橡膠工業用布的制備過程中，用布材質的選擇、用布制造方法的應用、用布制造設備的配置都至關重要。當前，滌棉混紡布、純棉布、人造棉布三種材質的布料最為常用，但從質量上來講，他們模量低，不耐磨，且經浸漬加熱后的粘合力差，唯有通過兩層布的包裹才能實現其功能,但也會帶來諸如兩層布之間剪切、帶體生熱快、易破損等問題,由此影響橡膠制品的使用壽命。對于橡膠工業用布制造方法，尤其對于浸漬過程中的加熱問題，傳統的加熱多采用電加熱板加熱、熱風機加熱或天然氣加熱，該種加熱使物料本身由外向內接受熱量，熱量給速慢，耗時長，溫度穿透能力差，橡膠工業用布與浸漬溶液不能迅速結合，進而影響橡膠工業用布與橡膠之間的粘合力，最終影響橡膠制品的使用壽命。與此同時，傳統的橡膠工業用布制造工藝煩長，尤其是蒸汽干燥或導熱油干燥步驟擁雜多樣，生產效率低下。除此之外，運用上述布料和制造方法制備橡膠工業用布的過程冗長，設備復雜，且占地面積大，投資成本高，已不能滿足當下生產生活的需要。因此，亟需一種設備簡單且投資成本低的橡膠工業用布制造設備，一種工藝簡單的橡膠工業用布制造方法以及一種強度大、粘合力強、高模量的橡膠工業用布。
技術實現思路
為了克服現有橡膠工業用布制造設備冗長、復雜，占地面積大，投資成本高的問題，傳統橡膠工業用布制造工藝冗長復雜的問題，橡膠工業用布模量低，不耐磨，粘合力差以及需兩層的問題，本專利技術提供了一種橡膠工業用布及其制造方法、制造設備。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種橡膠工業用布制造設備，包括放布機、浸漬機、固化機、收布機，放布機位于設備的始端,依序連接浸漬機、固化機和收布機，固化機內部包括依序連通的固相區和熟化區，并內置有定型機。進一步地，定型機由兩條環狀滑道和若干針板組成，針板附著于滑道之上，滑道平行于固相機的水平方向并置于固相機的垂直方向的正中部，與進料爐孔和出料爐孔處于同一水平方向。進一步地，固相區和熟化區內部上表面和/或下表面設有紅外線輻射器。進一步地，固相區和熟化區的內部上表面設有貫通內外的排風口，內部下表面設有進風口。一種橡膠工業用布制造方法，包括以下步驟：（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機；（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機進行浸漬；（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機，經定型機拉伸固定，依次通過固化機體，并接受加熱；（d）收布：將（c）中所得輸入收布機內收布，即得橡膠工業用布。進一步地，步驟（c）中的固化機包括依序排列的固相區和熟化區，固相區的溫度為170℃～190℃，熟化區的溫度為200℃～240℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。一種橡膠工業用布，其通過上述橡膠工業用布制造設備和制造方法制備而成，所用用布材質包含聚酯短纖維，且其表面包裹有浸漬層。進一步地，上述用布中聚酯短纖維含量為70%～100%。進一步地，浸漬層是浸漬溶液在紅外線加熱方式下，在固相、熟化后形成的。與現有技術相比，本專利技術的優點主要在于：本專利技術橡膠工業用布制造設備淘汰了傳統的電加熱板加熱、熱風機加熱或天然氣加熱裝置，采用紅外線輻射器的方式進行加熱，能夠使熱量由內向外迅速滲透物料，使加熱效率和質量都得到極大的提高，改變了傳統的由外向內加熱方式所產生的熱量給速慢，耗時長，溫度穿透能力差等問題。且只采用放布機、浸漬機、固化機和收布機即可實現橡膠工業用布的加工制造，大大簡化了工藝流程，降低了設備本身的投資成本。與此同時，裝置本身占地面積與傳統裝置相較，明顯縮小，能夠使生產車間的空間得到極大的節約。本專利技術橡膠工業用布制造方法采用放布、浸漬、固化和收布四個步驟，即實現了橡膠工業用布的制備。用紅外線加熱方式代替了電加熱板加熱、熱風機加熱或天然氣加熱，并用高效的固相、熟化聯合工藝淘汰了傳統擁雜的蒸汽干燥或導熱油干燥程序，使整個生產工藝得到極大簡化，生產效率得到極大提高。本專利技術橡膠工業用布選用聚酯短纖維材質的布料作為基礎原布，其質地佳、強度大、高模量且浸漬后的粘合力強，能夠從根本上克服現有技術中橡膠工業用布粘合力低、不耐磨、易破損的缺陷，同時，它可以改變傳統兩層橡膠工業用布的現狀,實現橡膠工業用布的單層化,這大大降低了生產成本，也增加了橡膠制品的使用壽命，代替了傳統的滌棉混紡布、純棉布和人造棉布。附圖說明圖1是本專利技術橡膠工業用布制造設備的結構示意圖；圖2是本專利技術橡膠工業用布固化機的主視圖；圖3是本專利技術橡膠工業用布固化機的左視圖；圖4是本專利技術橡膠工業用布固化機的俯視剖面圖。圖中：1-放布機；2-浸漬機；3-固化機；4-收布機；31-進料爐孔；32-出料爐孔；33-紅外線輻射器；34-排氣孔；35-進風口；36-固相區；37-熟化區；38-滑道；39-針板。具體實施方式以下將結合實施例和附圖對本專利技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本專利技術的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本專利技術的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本專利技術的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本專利技術保護的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本專利技術中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。實施例1（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機，聚酯短纖維含量為70%；（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機進行浸漬，浸漬溫度為常溫，浸漬機內的浸漬溶液包含異氰酸酯粘合劑、酚醛樹脂間苯二酚、合成膠乳和水；（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機，經定型機拉伸固定，依次通過固化機體，并接受加熱；（d）收布：將（c）中所得輸入收布機內收布，即得橡膠工業用布。步驟（c）中的固化機包括依序排列的固相區和熟化區，固相區的溫度為170℃，熟化區的溫度為200℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。實施例2（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機，聚酯短纖維含量為85%；（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機進行浸漬，浸漬溫度為常溫，浸漬機內的浸漬溶液包含異氰酸酯粘合劑、酚醛樹脂間苯二酚、合成膠乳和水；（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機，經定型機拉伸固定，依次通過固化機體，并接受加熱；（d）收布：將（c）中所得輸入收布機內收布，即得橡膠工業用布。步驟（c）中的固化機包括依序排列的固相區和熟化區，固相區的溫度為180℃，熟化區的溫度為220℃，加熱方式為紅外線方式的加熱。實施例3（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機，聚酯短纖維含量為100%；（b）浸漬：將（a）中原布輸入浸漬機進行浸漬，浸漬溫度為常溫，浸漬機內的浸漬溶液包含異氰酸酯粘合劑、酚醛樹脂間苯二酚、合成膠乳和水；（c）固化：將（b）中所得布輸入固化機，經定型機拉伸固定，依次通過固化機體，并接受加熱；（d）收布：將（c）中所得輸入收布機內收布，即得橡膠工業用布。步驟（c）中的固化機包括依序排列的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠工業用布制造設備，其特征在于：包括放布機、浸漬機、固化機、收布機，所述放布機位于設備的始端,依序連接浸漬機、固化機和收布機，所述固化機內部包括依序連通的固相區和熟化區，并內置有定型機。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠工業用布制造設備，其特征在于：包括放布機、浸漬機、固化機、收布機，所述放布機位于設備的始端,依序連接浸漬機、固化機和收布機，所述固化機內部包括依序連通的固相區和熟化區，并內置有定型機。2.根據權利要求1所述的一種橡膠工業用布制造設備,其特征在于：所述定型機由兩條環狀滑道和若干針板組成，針板附著于滑道之上，滑道平行于固相機的水平方向并置于固相機的垂直方向的正中部，與進料爐孔和出料爐孔處于同一水平方向。3.根據權利要求1所述的一種橡膠工業用布制造設備,其特征在于：所述固相區和熟化區內部上表面和/或下表面設有紅外線輻射器。4.根據權利要求1所述的一種橡膠工業用布制造設備,其特征在于：所述固相區和熟化區的內部上表面設有貫通內外的排風口，內部下表面設有進風口。5.一種橡膠工業用布制造方法，其特征在于：包括如下步驟：（a）放布：將聚酯短纖維原布輸入放布機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張學申，范思余，
申請(專利權)人：威海天乘華輪特種帶芯有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37