用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料制造技術

本發明專利技術提供一種用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料，涉及玻璃機械領域，由絨布、石墨粉、石蠟、硅油制成，以絨布作為基礎材料，在絨布的表面噴涂由石墨粉、石蠟和硅油組成的混合物，每平方米的絨布表面噴涂混合物25g，其中包含墨粉4.5g、石蠟8.5g、硅油12g，混合物是以高溫高壓的氮氣為載體噴涂在絨布上，氮氣的溫度為85?90℃，氮氣噴出的流速為3m/s。本發明專利技術提供的絨布復合材料具有良好的彈性，相比較傳統絨布，本發明專利技術的絨布復合材料表面摩擦力小，并具有更好的延展性和抗磨損性能，彈性回復能力強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及玻璃機械領域，尤其涉及一種用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料。
技術介紹
玻璃切割機是指專用于玻璃加工與下料的一種加工機械，玻璃切割機包括首尾排列的氣浮式送片臺、雙橋立交式切桌。氣浮式送片臺的臺面和雙橋立交式切桌的臺面共同構成了用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料，用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料通常包覆一層絨布，絨布直接與待切割的平板玻璃接觸，起到緩沖和保護平板玻璃的目的，但現有技術中使用的絨布要保證其具有較好的緩沖和保護作用，就必須具有一定的厚度，絨布表面的絨毛具有一定的長度。但絨布較厚，絨布表面的絨毛較長，對平板玻璃的摩擦力較大，會阻礙平板玻璃的移動，不便于加工操作。并且平板玻璃在豎直方向上受力不均，容易導致平板玻璃失去水平狀態，影響切割精度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料以及用于包覆該工作臺的絨布復合材料，以解決上述技術問題。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料，其特征在于：由絨布、石墨粉、石蠟、硅油制成，以絨布作為基礎材料，在絨布的表面噴涂由石墨粉、石蠟和硅油組成的混合物，每平方米的絨布表面噴涂混合物25g，其中包含墨粉4.5g、石蠟8.5g、硅油12g，混合物是以高溫高壓的氮氣為載體噴涂在絨布上，氮氣的溫度為85-90℃，氮氣噴出的流速為3m/s。作為優選，所述絨布縱向平展開，以高溫高壓的氮氣為載體攜帶混合物均勻噴涂在絨布上，絨布懸空設置，氮氣流穿過絨布，氮氣流攜帶的混合物粘附在絨布表面和絨布空隙內，然后將絨布送入冷藏室內固化即得，冷藏室的溫度保持在2-5℃，固化時間為3小時。作為優選，所述絨布是經過拉絨后表面呈現豐潤絨毛狀的棉織物。一種玻璃切割機的工作臺面，其特征在于：由基板和包覆在基板表面的絨布復合材料構成，絨布復合材料的厚度為1.5-2mm，基板與絨布復合材料通過彈性膠體粘合。彈性膠體是由如下質量配比的原料制成：二甲基亞砜3、羧甲基纖維素鈉0.15、甲苯0.5、水8、丙三醇0.6、鈦白粉0.5；二甲基亞砜、羧甲基纖維素鈉、甲苯、水按比例加入到反應釜中攪拌混合，然后進行加熱，加熱溫度為85℃，保持2小時，然后降溫至45℃，保持0.5小時，降溫至常溫，出料得物料A；將丙三醇、鈦白粉按比例加入到反應釜中，攪拌混合均勻后出料，得物料B；將物料A與物料B加入反應釜中，升溫至62℃，攪拌25min，降溫至45℃，即可使用。作為優選，所述彈性膠體均勻涂覆后，將基板與絨布復合材料粘合，然后送入溫度-2℃的環境中，冷藏1.5小時。經過冷藏處理，彈性膠體可以將基板與絨布復合材料牢固的粘合，并且使彈性膠體具有良好的彈性。彈性膠體具有較好的彈性回復能力，耐高低溫，抗老化，粘附力強，可將絨布復合材料牢固的粘附在玻璃切割機工作臺面的基板上。本專利技術的有益效果是：本專利技術提供的絨布復合材料具有良好的彈性，相比較傳統絨布，本專利技術的絨布復合材料表面摩擦力小，并具有更好的延展性和抗磨損性能，彈性回復能力強；采用該絨布復合材料包裹制成的用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料，不僅耐磨損，可以對平板玻璃起到更好的保護作用，而且可保證平板玻璃處于自然狀態下的水平度。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術，但下述實施例僅僅為本專利技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本專利技術的保護范圍。制備彈性膠體，由如下質量配比的原料制成：二甲基亞砜3、羧甲基纖維素鈉0.15、甲苯0.5、水8、丙三醇0.6、鈦白粉0.5；步驟為：(1)二甲基亞砜、羧甲基纖維素鈉、甲苯、水按比例加入到反應釜中攪拌混合，然后進行加熱，加熱溫度為85℃，保持2小時，然后降溫至45℃，保持0.5小時，降溫至常溫，出料得物料A；(2)將丙三醇、鈦白粉按比例加入到反應釜中，攪拌混合均勻后出料，得物料B；(3)將物料A與物料B加入反應釜中，升溫至62℃，攪拌25min，降溫至45℃，即可使用。制備絨布復合材料，以絨布作為基礎材料，在絨布的表面噴涂由石墨粉、石蠟和硅油組成的混合物，每平方米的絨布表面噴涂混合物25g，其中包含墨粉4.5g、石蠟8.5g、硅油12g，混合物是以高溫高壓的氮氣為載體噴涂在絨布上，氮氣的溫度為85-90℃，氮氣噴出的流速為3m/s；絨布縱向平展開，以高溫高壓的氮氣為載體攜帶混合物均勻噴涂在絨布上，絨布懸空設置，氮氣流穿過絨布，氮氣流攜帶的混合物粘附在絨布表面和絨布空隙內，然后將絨布送入冷藏室內固化即得，冷藏室的溫度保持在2-5℃，固化時間為3小時。玻璃切割機的工作臺面，由基板和包覆在基板表面的絨布復合材料構成，絨布復合材料的厚度為1.5-2mm，基板與絨布復合材料通過彈性膠體粘合，彈性膠體均勻涂覆在基板表面以后，將絨布復合材料粘合在基板上，然后將基板與絨布復合材料一起送入溫度-2℃的環境中，冷藏1.5小時。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本專利技術的優選例，并不用來限制本專利技術，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料，其特征在于：由絨布、石墨粉、石蠟、硅油制成，以絨布作為基礎材料，在絨布的表面噴涂由石墨粉、石蠟和硅油組成的混合物，每平方米的絨布表面噴涂混合物25g，其中包含墨粉4.5g、石蠟8.5g、硅油12g，混合物是以高溫高壓的氮氣為載體噴涂在絨布上，氮氣的溫度為85?90℃，氮氣噴出的流速為3m/s。

【技術特征摘要】
1.一種用于玻璃切割機工作臺面的絨布復合材料，其特征在于：由絨布、石墨粉、石蠟、硅油制成，以絨布作為基礎材料，在絨布的表面噴涂由石墨粉、石蠟和硅油組成的混合物，每平方米的絨布表面噴涂混合物25g，其中包含墨粉4.5g、石蠟8.5g、硅油12g，混合物是以高溫高壓的氮氣為載體噴涂在絨布上，氮氣的溫度為85-90℃，氮氣噴出的流速為3m/s。2.根據權利要求1所述的用于玻璃切割機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱曉玲，
申請(專利權)人：安徽省銀銳玻璃機械有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34