一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6，在納米線網絡表面涂覆一層光學膠，烘干后即可得到納米觸控膜。本發明專利技術制備方法簡單，由于不需要再玻璃蓋板等基板上進行ITO的濺射和刻蝕，簡化生產工藝，從而提高整體的透過率、降低整體成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于納米材料
，具體涉及一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法。
技術介紹
納米觸控膜是一種封裝納米導線為主的感應薄膜，集精準感應定位、柔性、高透明等多種功能于一體，用于10英寸以上觸控屏的精準觸控定位，還應用于精準互動投影及安防定位。目前，市場上還不存在能夠獨立完整規模性生產納米觸控膜的設備，其生產還處于小試規模階段，其設備器械多為實驗性精密設備，價格昂貴，生產成本高，其次，由于設備的局限性，操作工序更復雜，流水線生產不易，浪費人力物力，成品率不易控制。而且，國際上現有的ITO導電膜尺寸小、透明度低，產品上被國外行業壟斷，嚴重影響我國觸摸屏企業的國際競爭力，然而普通納米觸控膜采用PET薄膜，但是其效果還不能起到良好快速導電，同時帶來較大的勢能差，帶來損耗。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，本專利技術制備方法簡單，由于不需要再玻璃蓋板等基板上進行ITO的濺射和刻蝕，簡化生產工藝，從而提高整體的透過率、降低整體成本。一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6，在納米線網絡表面涂覆一層光學膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，所述堿溶液的濃度為0.4-0.9mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環氧有機硅的乙醇溶液，所述環氧有機硅的含量為10-25%。所述步驟2中的微熱溫度為60-70℃，微熱時間為15-30min，加壓壓力為14-35kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發泡液的配比為:4-6:2-3：20-40；所述涂刷量為5-19mL/cm2。所述步驟4中的微熱發泡溫度為80-90℃，發泡時間為30-60min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為3-12mg/cm2，所述循環微震超聲的超聲頻率為10-15kHz，所述超聲時間為30-40min，循環時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進行微加熱，加熱溫度不高于80℃。所述步驟6中的涂抹厚度小于1μm，烘干溫度為40-60℃。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：1、本專利技術制備方法簡單，由于不需要再玻璃蓋板等基板上進行ITO的濺射和刻蝕，簡化生產工藝，從而提高整體的透過率、降低整體成本。2、本專利技術采用微蒸發泡為主，能夠良好填補效果，能夠填補缺陷問題，能夠大大光電傳導性。3、本專利技術可大規模用于透明導電薄膜的生產，能夠作為節能紅外反射膜，建筑用節能玻璃及汽車擋風玻璃，具有廣泛的應用前景。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步描述：實施例1一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6，在納米線網絡表面涂覆一層光學膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液，所述堿溶液的濃度為0.4mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環氧有機硅的乙醇溶液，所述環氧有機硅的含量為10%。所述步驟2中的微熱溫度為60-70℃，微熱時間為15min，加壓壓力為14kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發泡液的配比為:4:2：20；所述涂刷量為5mL/cm2。所述步驟4中的微熱發泡溫度為80℃，發泡時間為30min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為3mg/cm2，所述循環微震超聲的超聲頻率為10kHz，所述超聲時間為30min，循環時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進行微加熱，加熱溫度80℃。所述步驟6中的涂抹厚度0.9μm，烘干溫度為40℃。實施例2一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6，在納米線網絡表面涂覆一層光學膠，烘干后即可得到納米觸控膜。所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鉀溶液，所述堿溶液的濃度為0.9mol/L。所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環氧有機硅的乙醇溶液，所述環氧有機硅的含量為25%。所述步驟2中的微熱溫度為70℃，微熱時間為30min，加壓壓力為35kPa，加壓方式是由中間朝外輻射加壓。所述步驟3中的印刷刻畫采用導線模具刻畫，即采用刀片在PET薄膜表面形成劃痕。所述步驟3中的滲透發泡液為二偶氮氨基苯和脂肪醇聚氧乙烯醚的乙醇溶液，所述滲透發泡液的配比為:6:3：40；所述涂刷量為19mL/cm2。所述步驟4中的微熱發泡溫度為90℃，發泡時間為60min。所述步驟5中的金屬漿液采用銀漿溶液，所述涂抹量為12mg/cm2，所述循環微震超聲的超聲頻率為15kHz，所述超聲時間為40min，循環時間為5min/次。所述步驟5中的微蒸處理是將底部進行微加熱，加熱溫度60℃。所述步驟6中的涂抹厚度0.1μm，烘干溫度為60℃。實施例3一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6，在納米線網絡表面涂覆一層光學膠，烘干后即可得到納米觸控膜。

【技術特征摘要】
1.一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其步驟如下：步驟1，將基材清洗采用堿溶液進行浸泡清洗，然后采用蒸餾水清洗晾干；步驟2，在基材表面粘附PET薄膜，然后進行微熱加壓蒸發，得到PET薄膜基材；步驟3，在PET薄膜進行印刷刻畫，形成導線網絡圖，并在表面導線紋路上涂刷滲透發泡液；步驟4，將步驟3中的PET薄膜基材放入烘箱內進行微熱發泡，形成導線槽；步驟5，步驟4中薄膜表面內采用金屬漿液進行涂膜覆蓋，采用循環微震超聲法得到導線網絡層，并進行微蒸處理，得到納米線網絡；步驟6，在納米線網絡表面涂覆一層光學膠，烘干后即可得到納米觸控膜。2.根據權利要求書1所述的一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的堿溶液采用氫氧化鈉溶液或者氫氧化鉀溶液，所述堿溶液的濃度為0.4-0.9mol/L。3.根據權利要求書1所述的一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的PET薄膜粘附采用粘合劑粘附，所述粘合劑采用環氧有機硅的乙醇溶液，所述環氧有機硅的含量為10-25%。4.根據權利要求書1所述的一種基于PET薄膜的納米觸控膜的制備方法，其特征在于，所述步驟2中的微熱溫度為60-70℃，微熱時間為15-30min，加壓壓力為14-35kPa，加壓方式是由...

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦祝根，焦鶴，吳子民，
申請(專利權)人：焦祝根，
類型：發明
國別省市：天津;12